一种气液分离式套管气回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种气液分离式套管气回收装置，包括定压放气阀、单向阀，所述定压放气阀一侧设有进气孔，该进气孔与进气管线连接，所述定压放气阀另一侧设有排气孔，该排气孔与快速接头连接，快速接头的另一端连接有一三通管，所述的三通管的另外两端分别连接有生产流程管线，所述的单向阀安装在三通管内的交汇处；定压放气阀包括阀体，阀体内设有活塞，活塞下连接有上端装有阀球的阀托，阀托外套装有阀座；进气孔设于阀座的一侧，与装有阀球的阀托相通，排气孔设于阀体的另一侧，该排气孔位于活塞与阀托相接触的上方。本实用新型中单向阀可借助现场原油的热量伴热，阻止原油流向定压放气阀，实现气液分离，解决冬季定压阀冻堵问题。
【专利说明】一种气液分离式套管气回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于采油工程【技术领域】，具体涉及一种气液分离式套管气回收装置。
【背景技术】
[0002]井场作为石油产业上游生产环节的最前端生产单元，在油田点多且分散。由于受技术手段制约，偏远井场井口回压高，需在井场设置加热炉，其燃料为井口套管伴生气，为保证井场加热炉燃烧及放空管线不被凝析油冻堵，目前，国内油田套管气回收工艺主要采用地面回收技术，主要是井口定压阀集气混输。定压阀在气体释放时吸热，当生产流程中的原油回压高于定压阀排气压力，原油倒流回定压阀中，导致阀芯冻堵而无法使用。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种气液分离式套管气回收装置，以解决阀芯的冻堵问题，达到完全回收套管气的目的。
[0004]为此，本实用新型提供了一种气液分离式套管气回收装置，包括定压放气阀、单向阀，所述定压放气阀一侧设有进气孔，该进气孔与进气管线连接，所述定压放气阀另一侧设有排气孔，该排气孔与快速接头连接，快速接头的另一端连接有一三通管，所述的三通管的另外两端分别连接有生产流程管线，所述的单向阀安装在三通管内的交汇处；
[0005]所述定压放气阀包括阀体，所述阀体内设有活塞，活塞下连接有上端装有阀球的阀托，阀托外套装有阀座；
[0006]所述进气孔设于阀座的一侧，与装有阀球的阀托相通，所述排气孔设于阀体的另一侧，该排气孔位于活塞与阀托相接触的上方。
[0007]所述定压放气阀还包括设于阀体上方的压力工作腔，设于压力工作腔外的刻度套，设于压力工作腔上方的调压帽，设于压力工作腔与调压帽之间的顶杆；
[0008]所述压力工作腔与刻度套固定连接，所述调压帽与刻度套滑动连接，调压帽通过螺栓固定在刻度套上；
[0009]所述压力工作腔内设有定压弹簧，定压弹簧上端通过弹簧座连接所述顶杆的下端，定压弹簧下端与活塞连接，所述顶杆的上端与调压帽上端连接。
[0010]所述活塞通过硫化密封垫套装在上端有阀球的阀托上。
[0011]所述阀托通过丝扣与阀座连接。
[0012]所述刻度套通过0型密封圈套装在压力工作腔外部。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的这种气液分离式套管气回收装置，定压放气阀通过进气管线与套管连接，单向阀接入生产流程，定压放气阀不与原油直接接触。单向阀可借助现场原油的热量伴热，并阻止原油流向定压放气阀，从而实现了气液分离，进而完全解决气体释放时吸热及冬季定压阀冻堵问题。
[0014]下面将结合附图做进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是定压放气阀的结构示意图。
[0017]图中:1、定压放气阀；2、进气管线；3、快插接头；4、单向阀；5、生产流程管线；6、三通；7、压力工作腔；8、顶杆；9、调压帽；10、弹簧座；11、定压弹簧；12、刻度套；13、0型密封圈；14、活塞；15、硫化密封垫；16、阀体；17、进气孔；18、排气孔；19、阀球；20、螺栓；21、阀托；22、阀座。
【具体实施方式】
[0018]实施例1:
[0019]为了解决阀芯的冻堵问题，达到完全回收套管气的目的，本实施例提供了一种如图1所示的气液分离式套管气回收装置，包括定压放气阀1、单向阀4，定压放气阀1 一侧设有进气孔17，该进气孔17与进气管线2通过丝扣连接，定压放气阀1另一侧设有排气孔18，该排气孔18与快速接头3连接，快速接头3的另一端连接有一三通管6，所述的三通管
6的另外两端分别连接有生产流程管线5，所述的单向阀4安装在三通管6内的交汇处；
[0020]定压放气阀1如图2所示，包括阀体16,所述阀体16内设有活塞14,活塞14下连接有上端装有阀球19的阀托21，活塞14通过硫化密封垫15套装在上端有阀球19的阀托21上，阀托21外套装有阀座22，阀托21通过丝扣与阀座22连接；进气孔17设于阀座22的一侧，与装有阀球19的阀托21相通，所述排气孔18设于阀体16的另一侧，该排气孔18位于活塞14与阀托21相接触的上方。
[0021]定压放气阀1还包括设于阀体16上方的压力工作腔7，设于压力工作腔7外的刻度套12，设于压力工作腔7上方的调压帽9，设于压力工作腔7与调压帽9之间的顶杆8 ；
[0022]压力工作腔7与刻度套12固定连接，刻度套12通过0型密封圈13套装在压力工作腔7外部所述调压帽9与刻度套12滑动连接，调压帽9通过螺栓20固定在刻度套12上；
[0023]压力工作腔7内设有定压弹簧11，定压弹簧11上端通过弹簧座10连接顶杆8的下端，定压弹簧11下端与活塞14连接，顶杆8的上端与调压帽9上端连接。
[0024]实施例2:
[0025]在实施例1的基础上，本实用新型的工作过程如下:
[0026]如图1所示，本实用新型的气液分离式套管气回收装置在实际生产过程中单向阀4插装固定在生产流程5中，可达到伴热防冻的作用。
[0027]本气液分离式套管气回收装置中定压放气阀1工作前须设定一压力值，首先松动螺栓20，滑动调压帽9，将调压帽9滑动到刻度套14对应压力的刻度后，旋紧螺栓20，此时，调压帽9作用于与其顶端连接的顶杆8，顶杆8通过定压弹簧11和定压活塞14将压力作用传递，压力直接显示在刻度套12上，同时压力由定压活塞14、定压弹簧11和弹簧座10传递到阀球19上，压力设定完成。
[0028]当气体进入进气孔17且压力等于设定压力时即推动阀球19，开启排气孔18，将套管气通过快接插头3输送到单向阀4，进而将套管气混输到生产流程5中，完全回收套管气。单向阀4阻止原油流向定压放气阀1，从而实现了气液分离，解决了定压阀冬季冻堵问题。
[0029]综上所述，本实用新型提供的这种气液分离式套管气回收装置，定压放气阀1通过进气管线2与套管连接，单向阀4接入生产流程管线5，定压放气阀1不与原油直接接触。单向阀4可借助现场原油的热量伴热，并阻止原油流向定压放气阀1，从而实现了气液分离，进而完全解决气体释放时吸热及冬季定压阀冻堵问题。
[0030]本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
[0031]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种气液分离式套管气回收装置，其特征在于:包括定压放气阀(I)、单向阀(4)，所述定压放气阀(I) 一侧设有进气孔(17)，该进气孔(17)与进气管线(2)连接，所述定压放气阀(I)另一侧设有排气孔(18)，该排气孔(18)与快速接头(3)连接，快速接头(3)的另一端连接有一三通管(6)，所述的三通管(6)的另外两端分别连接有生产流程管线(5)，所述的单向阀(4)安装在三通管(6)内的交汇处； 所述定压放气阀(I)包括阀体(16)，所述阀体(16)内设有活塞(14)，活塞(14)下连接有上端装有阀球(19)的阀托(21)，阀托(21)外套装有阀座(22)； 所述进气孔(17)设于阀座(22)的一侧，与装有阀球(19)的阀托(21)相通，所述排气孔(18)设于阀体(16)的另一侧，该排气孔(18)位于活塞(14)与阀托(21)相接触的上方。
2.根据权利要求1所述的一种气液分离式套管气回收装置，其特征在于:所述定压放气阀(I)还包括设于阀体(16)上方的压力工作腔(7)，设于压力工作腔(7)外的刻度套(12)，设于压力工作腔(7)上方的调压帽(9)，设于压力工作腔(7)与调压帽(9)之间的顶杆(8)； 所述压力工作腔(7 )与刻度套(12 )固定连接，所述调压帽(9 )与刻度套(12 )滑动连接，调压帽(9 )通过螺栓(20 )固定在刻度套(12 )上； 所述压力工作腔(7 )内设有定压弹簧(11)，定压弹簧(11)上端通过弹簧座(10 )连接顶杆(8)的下端，定压弹簧(11)下端与活塞(14)连接，顶杆(8)的上端与调压帽(9)上端连接。
3.根据权利要求1所述的一种气液分离式套管气回收装置，其特征在于:所述活塞(14)通过硫化密封垫(15)套装在上端有阀球(19)的阀托(21)上。
4.根据权利要求1所述的一种气液分离式套管气回收装置，其特征在于:所述阀托(21)通过丝扣与阀座(22)连接。
5.根据权利要求2所述的一种气液分离式套管气回收装置，其特征在于:所述刻度套(12)通过O型密封圈(13)套装在压力工作腔(7)外部。
【文档编号】E21B43/00GK204252963SQ201420672280
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】王曼, 魏立军, 王林平, 晏耿成, 覃川, 张倩, 杨会丰, 刘一山, 郑刚, 冯建设, 程颢 申请人:中国石油天然气股份有限公司