1.一种扶正防砂一体化管柱，包括悬挂头，自动膨胀扶正短节、自动膨胀密封扶正短节、筛管、导锥和套筒，其特征是：所述悬挂头(1)为倒锥形筒结构，椎形筒延伸管的内壁设有内螺纹，用于连接钻杆杆体，椎形筒延伸管的根部与所述自动膨胀扶正第一短节(21)螺纹连接；所述自动膨胀扶正第一短节(21)通过套筒(1)与所述自动膨胀密封扶正第一短节(31)连接；所述自动膨胀密封扶正第一短节(31)通过套筒(2)与所述自动膨胀扶正第二短节(22)螺纹连接；所述自动膨胀扶正第二短节(22)通过套筒(3)与所述自动膨胀密封扶正第二短节(32)连接；所述自动膨胀密封扶正第二短节(32)与筛管(40)螺纹连接；所述筛管(40)与所述自动膨胀密封扶正第三短节(33)螺纹连接；所述自动膨胀密封扶正第三短节(33)与导锥螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种扶正防砂一体化管柱，其特征是：所述自动膨胀扶正短节/自动膨胀密封扶正短节外周设有硫化自动膨胀橡胶筒。
3.根据权利要求1所述的一种扶正防砂一体化管柱，其特征是：所述硫化自动膨胀橡胶筒内部包裹有钢带。
4.根据权利要求2或3所述的一种扶正防砂一体化管柱，其特征是：所述硫化自动膨胀橡胶筒外径小于井筒套管(A)内径。
5.根据根据权利要求4所述的一种扶正防砂一体化管柱，其特征是：所述硫化自动膨胀橡胶筒外径与井筒套管(A)内径距离为6-8mm。
6.根据权利要求1所述的一种扶正防砂一体化管柱，其特征是：所述悬挂头置于打通道窗口(B)以上10-20m。
7.根据权利要求1所述的一种扶正防砂一体化管柱操作方法，步骤一：钻铣打通道建立井眼：针对严重套损套变井恢复井眼至油层；步骤二：自井眼下入扶正防砂一体化管柱到井内设计位置；步骤三：将钻杆与悬挂头脱开，完成管柱丢手；步骤四：下注砂管柱至扶正防砂一体化管柱内，正替前置液,正挤注防砂混合液，挤注顶替液，侯凝24h；步骤五：下钻砂塞管柱至扶正防砂一体化管柱内，正循环钻铣砂塞至导锥位置，充分循环将扶正防砂一体化管柱内砂粒返至地面，起出钻砂塞管柱，完成防砂施工。
8.根据权利要求7所述的一种扶正防砂一体化管柱操作方法，其特征是：所述步骤二，扶正防砂一体化管柱到井内设计位置是自窗口B向下斜入油层。
9.根据权利要求7所述的一种扶正防砂一体化管柱操作方法，其特征是：所述步骤四，洗井是挤注充填化学防砂剂防砂，下注砂管柱至扶正防砂一体化管柱内，正替前置液,正挤注防砂混合液，挤注顶替液，侯凝24h。
10.根据权利要求7所述的一种扶正防砂一体化管柱操作方法，其特征是：所述步骤五，下钻砂塞管柱至扶正防砂一体化管柱内，正循环钻铣砂塞至导锥位置，充分循环将扶正防砂一体化管柱内砂粒返至地面，起出钻砂塞管柱，完成防砂施工。