一种具有自动持续散热功能的液压式凿岩机的制作方法

本发明涉及一种具有自动持续散热功能的液压式凿岩机。

背景技术：

凿岩机是用来直接开采石料的工具，它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其他石方工程。此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层。凿岩机按其动力来源可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电容凿岩机和液压凿岩机，其中风动式凿岩机和液压式凿岩机工作原理相似，应用范围也最为广泛，但相对于风动式凿岩机，液压式凿岩机活塞直径小、长度较大、波形较好，同时还具有转速快、冲击功高、扭矩大、频率高、便于自动化和电脑控制等特点，使液压式凿岩机具有更高的实用性。

但是现有的液压式凿岩机在运行过程中，由于缺乏相应的散热措施，导致凿岩机在运行时对设备内部的液压油压缩做功，使油温逐渐升高，随着凿岩作业的进行，设备温度逐渐升高，影响内部元器件的使用效果，降低使用寿命，同时高温条件下容易存在燃烧、爆炸等安全隐患，不仅如此，凿岩机在使用前和使用过程中都需要调整纤头角度才能保证凿痕的角度，而现有的角度调整方式均为人工观察纤头底部与岩层接触的角度，以此确定凿痕的角度，从而使整个操作流程十分麻烦。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有自动持续散热功能的液压式凿岩机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自动持续散热功能的液压式凿岩机，包括把手、支架、竖向设置的支柱、凿岩管、液压管、散热机构、活塞和纤头，所述把手固定在支架的上方，所述支架固定在支柱的顶端，所述支柱的底端固定在凿岩管上，所述活塞的一端设置在凿岩管内，所述活塞的另一端与纤头固定连接，所述液压管设置在凿岩管的一侧且与液压管连通，所述散热机构设置在凿岩管的另一端；

所述散热机构包括齿轮传动机构、第一支杆、第二支杆、水平设置的第一转轴、齿轮驱动机构和若干桨叶，所述第一支杆和第二支杆的形状均为L形，所述第一支杆的一端固定在凿岩管上，所述第一支杆的另一端与第一转轴的一端连接，所述桨叶周向均匀分布在第一转轴的外周，所述齿轮驱动机构设置在桨叶和第一支杆之间，所述第二支杆的一端通过齿轮传动机构与活塞连接，所述第二支杆的另一端与齿轮驱动机构连接；

所述齿轮驱动机构包括竖向设置的第一框架和驱动轮，所述第一框架的底端固定在第二支杆上，所述第一框架的形状为矩形，所述第一框架的内壁竖向两侧设有若干从动齿，所述驱动轮设置在第一框架的中心，所述驱动轮上设有若干主动齿，所述主动齿沿驱动轮的圆心周向均匀分布在驱动轮的半圆周面上，所述驱动轮上的主动齿与第一框架内的从动齿相匹配，所述驱动轮设置在第一转轴上；

所述齿轮传动机构包括第二框架、齿轮传动组件、第二从轮齿轮和两个固定块，所述第二框架的竖向截面的形状为U形且开口朝向活塞，所述第二框架与第二支杆固定连接，所述齿轮传动组件设置在第二框架内且与第二驱动齿轮传动连接，所述第二驱动齿轮和两个所述固定块均固定在活塞上，所述第二驱动齿轮设置在两个固定块之间，两个所述固定块分别与第二框架的上下两个内壁连接；

所述齿轮传动包括驱动电机、竖向设置的驱动轴、驱动齿轮、第一从动齿轮和两个竖向设置的第二转轴，所述驱动电机固定在第二框架的内壁上，所述驱动电机通过驱动轴与驱动齿轮传动连接，所述第一从动齿轮与驱动齿轮啮合，两个所述第二转轴分别固定在第一从动齿轮的上下两端且与第二框架的内壁连接，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮啮合。

作为优选，为了固定活塞移动时的角度从而固定纤头的角度，所述第二驱动齿轮上设有开口，所述开口的形状为十字形，所述活塞穿过开口且活塞的横向截面与开口相匹配。

作为优选，为了方便观察纤头的角度从而确定凿痕角度，所述活塞上设有水平设有的标杆。

作为优选，为了方便操作人员握紧把手，所述把手上靠近支架的一侧设有若干防滑槽。

作为优选，利用梯形齿耐磨的特点，为了保证齿轮驱动机构的使用寿命，所述主动齿和从动齿均为梯形齿。

作为优选，利用交流伺服电机精度高的特点，为了精确控制纤头的转动角度，所述驱动电机为交流伺服电机。

作为优选，利用钛合金轻巧坚固的特点，为了减轻凿岩机的质量同时保证第一支杆和第二支杆的坚硬度防止作业过程中损坏，所述第一支杆和第二支杆的材质为钛合金。

作为优选，利用金刚石坚硬的特点，为了提高纤头的硬度方便在岩层上开凿岩痕，所述纤头的材质为金刚石。

本发明的有益效果是，该具有自动持续散热功能的液压式凿岩机通过齿轮传动组件带动第二从动齿轮转动，使活塞和纤头发生转动，并利用标杆方便操作人员观察凿痕角度，不仅如此，通过齿轮驱动机构中第一框架和驱动轮的相对运动，使凿岩进行时第一转轴作高频旋转，带动桨叶转动，形成高速气流，带走凿岩管上的高热量，达到降温散热效果，保证了设备的安全运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有自动持续散热功能的液压式凿岩机的结构示意图；

图2是本发明的具有自动持续散热功能的液压式凿岩机的散热机构的结构示意图；

图3是本发明的具有自动持续散热功能的液压式凿岩机的齿轮驱动机构的结构示意图；

图4是本发明的具有自动持续散热功能的液压式凿岩机的齿轮传动机构的结构示意图；

图5是本发明的具有自动持续散热功能的液压式凿岩机的活塞的结构示意图；

图中：1.把手，2.防滑槽，3.支架，4.支柱，5.液压管，6.凿岩管，7.活塞，8.纤头，9.标杆，10.散热机构，11.齿轮传动机构，12.第一支杆，13.第二支杆，14.第一转轴，15.齿轮驱动机构，16.桨叶，17.第一框架，18.从动齿，19.驱动轮，20.主动齿，21.固定块，22.第二从动齿轮，23.第二框架，24.驱动电机，25.驱动轴，26.驱动齿轮，27.第一从动齿轮，28.第二转轴。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图5所示，一种具有自动持续散热功能的液压式凿岩机，包括把手1、支架3、竖向设置的支柱4、凿岩管6、液压管5、散热机构10、活塞7和纤头8，所述把手1固定在支架3的上方，所述支架3固定在支柱4的顶端，所述支柱4的底端固定在凿岩管6上，所述活塞7的一端设置在凿岩管6内，所述活塞7的另一端与纤头8固定连接，所述液压管5设置在凿岩管6的一侧且与液压管6连通，所述散热机构10设置在凿岩管6的另一端；

所述散热机构10包括齿轮传动机构11、第一支杆12、第二支杆13、水平设置的第一转轴14、齿轮驱动机构15和若干桨叶16，所述第一支杆12和第二支杆13的形状均为L形，所述第一支杆12的一端固定在凿岩管16上，所述第一支杆12的另一端与第一转轴14的一端连接，所述桨叶16周向均匀分布在第一转轴14的外周，所述齿轮驱动机构15设置在桨叶16和第一支杆12之间，所述第二支杆13的一端通过齿轮传动机构11与活塞7连接，所述第二支杆13的另一端与齿轮驱动机构15连接；

所述齿轮驱动机构15包括竖向设置的第一框架17和驱动轮19，所述第一框架17的底端固定在第二支杆13上，所述第一框架17的形状为矩形，所述第一框架17的内壁竖向两侧设有若干从动齿18，所述驱动轮19设置在第一框架17的中心，所述驱动轮19上设有若干主动齿20，所述主动齿20沿驱动轮19的圆心周向均匀分布在驱动轮19的半圆周面上，所述驱动轮19上的主动齿20与第一框架17内的从动齿18相匹配，所述驱动轮19设置在第一转轴14上；

所述齿轮传动机构11包括第二框架23、齿轮传动组件、第二从轮齿轮22和两个固定块21，所述第二框架23的竖向截面的形状为U形且开口朝向活塞7，所述第二框架23与第二支杆13固定连接，所述齿轮传动组件设置在第二框架23内且与第二驱动齿轮22传动连接，所述第二驱动齿轮22和两个所述固定块21均固定在活塞7上，所述第二驱动齿轮22设置在两个固定块21之间，两个所述固定块21分别与第二框架23的上下两个内壁连接；

所述齿轮传动包括驱动电机24、竖向设置的驱动轴25、驱动齿轮26、第一从动齿轮27和两个竖向设置的第二转轴28，所述驱动电机24固定在第二框架23的内壁上，所述驱动电机24通过驱动轴25与驱动齿轮26传动连接，所述第一从动齿轮27与驱动齿轮26啮合，两个所述第二转轴28分别固定在第一从动齿轮27的上下两端且与第二框架23的内壁连接，所述第一从动齿轮27与第二从动齿轮22啮合。

作为优选，为了固定活塞7移动时的角度从而固定纤头8的角度，所述第二驱动齿轮22上设有开口，所述开口的形状为十字形，所述活塞7穿过开口且活塞7的横向截面与开口相匹配。

作为优选，为了方便观察纤头8的角度从而确定凿痕角度，所述活塞7上设有水平设有的标杆9。

作为优选，为了方便操作人员握紧把手1，所述把手1上靠近支架3的一侧设有若干防滑槽2。

作为优选，利用梯形齿耐磨的特点，为了保证齿轮驱动机构15的使用寿命，所述主动齿20和从动齿18均为梯形齿。

作为优选，利用交流伺服电机精度高的特点，为了精确控制纤头8的转动角度，所述驱动电机24为交流伺服电机。

作为优选，利用钛合金轻巧坚固的特点，为了减轻凿岩机的质量同时保证第一支杆12和第二支杆13的坚硬度防止作业过程中损坏，所述第一支杆12和第二支杆13的材质为钛合金。

作为优选，利用金刚石坚硬的特点，为了提高纤头8的硬度方便在岩层上开凿岩痕，所述纤头8的材质为金刚石。

操作人员在使用该液压式凿岩机时，为了调整纤头8的角度，通过齿轮传动组件中的驱动电机24转动，带动驱动齿轮26沿驱动轴25的轴心轴线旋转，通过第一从动齿轮27与驱动齿轮26和第二从动齿轮22啮合，使第二从动齿轮22发生转动，由于第二从动齿轮22内设有十字形的开口，使活塞7的角度转动，带动纤头8转动，从而实现角度调节，为了方便操作人员观察纤头8的角度，通过在活塞7上固定标杆9，随着活塞7转动，标杆9沿活塞7的中心轴线转动，操作人员通过观察标杆9即可确定凿痕的角度。该具有自动持续散热功能的液压式凿岩机通过齿轮传动组件带动第二从动齿轮22转动，使活塞7和纤头8发生转动，并利用标杆9方便操作人员观察凿痕角度。

在凿岩进行时，通过液压管5改变凿岩管6内的液压大小，使活塞7作高频的来回运动，带动纤头8冲击岩层，当活塞7作高频的往复运动使，由于齿轮驱动机构15中的第一框架17通过第二支杆13与活塞7固定连接，从而使第一框架17也跟随活塞7作上下运动，而第一框架17内的驱动轮19通过第一支杆12与凿岩管6连接，凿岩管6的高度位置不变，从而使驱动轮19的高度也保持固定，当第一框架17往上运动时，驱动轮19上的主动齿20与第一框架17内壁竖向的一侧上的从动齿18啮合，从而使驱动轮19转动，而当第一框架17往下运动使，驱动轮19上的主动齿20与第一框架17内壁竖向的另一侧上的从动齿18啮合，从而使驱动轮19保持同一方向的转动，带动第一转轴14沿自身中心轴线旋转，使桨叶16转动，形成高速气流，带走凿岩管6上的高热量，达到降温散热效果，保证了设备的安全运行。该具有自动持续散热功能的液压式凿岩机通过齿轮驱动机构15中第一框架17和驱动轮19的相对运动，使凿岩进行时第一转轴14作高频旋转，带动桨叶16转动，成高速气流，带走凿岩管6上的高热量，达到降温散热效果，保证了设备的安全运行。

与现有技术相比，该具有自动持续散热功能的液压式凿岩机通过齿轮传动组件带动第二从动齿轮22转动，使活塞7和纤头8发生转动，并利用标杆9方便操作人员观察凿痕角度，不仅如此，通过齿轮驱动机构15中第一框架17和驱动轮19的相对运动，使凿岩进行时第一转轴14作高频旋转，带动桨叶16转动，形成高速气流，带走凿岩管6上的高热量，达到降温散热效果，保证了设备的安全运行。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。