全液压式履带坑道旋转钻机的制作方法

本实用新型涉及一种煤矿用坑道钻机。

背景技术：

现在的煤矿的矿井内采矿用的钻机在采煤之前，要对矿井内的瓦斯进行抽采，就是将其在坑道内打孔探测。但是在实际工作中动力部分（主机）在水平面内做360°旋转，所以，一般来讲，主机设置在平台的端部。

技术实现要素：

现在的问题是：因为主机得旋转，平台上要留出很大的空间，这样导致钻机整体的尺寸较大。而坑道内有的地方狭窄，尺寸太大不利于钻机作业。为了较小尺寸，所以很多钻机的泥浆泵和防爆开关设在两个平台上。

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种小尺寸的煤矿用液压式坑道旋转钻机，其只需要一个平台。

本实用新型的技术内容具体为：

一种全液压式履带坑道旋转钻机，包括平台，平台下部固定行走机构和底部支撑，平台上部前端固定主机，所述平台上部的后端一侧依次设有操作台、换向装置、泥浆泵，另一侧固定快关与泵站，泥浆泵、泵站、主机之间用高压软管连接。

所述主机包括升降油缸、油缸固定座、回转驱动，回转驱动包括平面回转驱动与立面回转驱动，平面回转驱动铰接在机架上，升降油缸缸筒固定在平面回转驱动的旋转盘上，油缸活塞杆固定套筒，油缸套筒固定立面回转驱动和滑架，回转驱动能在滑架上滑动。

所述开关为矿用隔爆兼本质安全型真快电磁启动器。

所述换向装置包括多路换向阀。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型对钻机各个组成部件结构调整，合理布局，只需要一个平台，使钻机整体尺寸小，仅3600mm（长）×1400 mm（宽）×2300 mm（高），不仅能实现360°旋转，也能在狭窄的坑道作业。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型的左视示意图。

图3为本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式

如图1-图3，一种全液压式履带坑道旋转ZDY4500LXS型钻机，包括平台，平台下部固定行走机构6和底部支撑，平台上部的一端（前端）固定主机3，平台上部的另一端（后端）一侧依次设有操作台1、换向装置2、泥浆泵4，另一侧固定开关8与泵站5，使泥浆泵4、泵站5到前端有较大的空间（参见附图标记9）供主机旋转。泥浆泵4、泵站5、主机3之间用高压软管连接。操作台1、换向装置2、泥浆泵4、开关8与泵站5、主机3之间电连接。

开关8为矿用隔爆兼本质安全型真快电磁启动器。

换向装置2包括多路换向阀。

通过对钻机各个组成部件结构调整，合理布局使钻机整体尺寸小，仅3600×1400×2300。采用整体分组式布置，全机分主机、泵站、操纵台、行走部件、司机座位、泥浆泵、防爆开关七部分，各部分合理布置固定在一个平台上，它们之间用高压软管连接，结构紧凑，油路系统集成度高，便于日常维护和检修。主机倾角调节系统操作简单、全液控操控，工作效率高，工人劳动强度小，操作方便，可适应不同作业环境下的角度需求。

整机压缩至最小尺寸，结构紧凑。

打钻过程中泥浆泵向孔内注送清洗液。

主机由升降油缸、油缸固定座、回转驱动组成。回转驱动包括平面回转驱动31与立面回转驱动32，平面回转驱动31铰接在机架上，能完成360°旋转。升降油缸缸筒通过螺栓连接在平面回转驱动的旋转盘上，油缸活塞杆用固定座固定套筒，油缸套筒上用螺栓固定着立面回转驱动和滑架，回转驱动能在滑架上滑动。

当需要进行角度调整时，通过下水平回转驱动和立垂直回转驱动带动滑架进行角度偏移,从而可以实现空间360°角的钻孔作业, 回转驱动装置具有自锁功能。

升降机构由油缸活塞杆固定座、升降油缸等组成。升降油缸缸筒通过螺栓连接在回转组件的旋转盘上，油缸活塞杆用固定座固定在套筒上，套筒上用螺栓固定着立回转驱动和滑架，从而可使滑架随着升降油缸活塞杆的伸缩运动实现上下运动，托板和滑架组成的作业平台就靠升降油缸支撑在离地0.75～2.2米的高度空间。

打钻过程中泥浆泵向孔内注送清洗液。

其他内容见现有技术。

在不改变本实用新型的总体构思的前提下，对本实用新型做出的若干改进与变形，均应视为本实用新型的保护范围的一部分。