本实用新型涉及旋流装置技术领域，是一种固井用旋流装置。
背景技术：
在油田固井作业中，套管的顺利下入以及固井后期高顶替效率对于油田固井作业的顺利进行很重要，同时对后期固井质量也有一定的影响，在实际油田固井及下套管过程中，由于井壁不清洁，泥饼等原因，在下套管过程中增大了套管摩阻，不利于套管下入。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种固井用旋流装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决由于井壁不清洁、泥饼等原因，在下套管过程中增大了套管摩阻，不利于套管下入的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种固井用旋流装置，包括本体、固定环板、中心轴、第一孔板、第二孔板、呈左窄右宽蘑菇状的浮箍和挡板，本体内自左至右间隔固定有固定环板、第一孔板、第二孔板和挡板，中心轴的两端分别通过轴承安装在固定环板和第一孔板内，中心轴上固定安装有至少三个叶轮，与中心轴对应的本体上设有至少六个循环孔，第一孔板上设有至少两个第一通孔, 第二孔板上设有至少两个第二通孔, 挡板中心设有联通孔，浮箍右端顶在联通孔上，浮箍左端套装在第二孔板中部，在浮箍的左部套装有呈压缩状的压缩弹簧。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述本体左端为半球型。
上述循环孔为八个。
上述本体右端内侧和外侧设有螺纹。
上述第一通孔为右宽左窄的斜孔。
上述挡板和本体内侧之间设有密封圈。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在固井顶替过程中，钻井液驱动叶轮旋转，叶轮不断的将旋转的钻井液通过循环孔注入环空，旋转紊流的钻井液可以更好的清洗井壁，携带泥饼，降低了下套管风险，同时对固井有很大的帮助。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。
附图2为本实用新型工作时的主视剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为本体，2为固定环板，3为中心轴，4为第一孔板，5为第二孔板，6为浮箍，7为挡板，8为轴承，9为第一通孔，10为叶轮，11为循环孔，12为联通孔，13为压缩弹簧，14为第二通孔，15为螺纹，16为密封圈。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1、2所示，该固井用旋流装置包括本体1、固定环板2、中心轴3、第一孔板4、第二孔板5、呈左窄右宽蘑菇状的浮箍6和挡板7，本体1内自左至右间隔固定有固定环板2、第一孔板4、第二孔板5和挡板7，中心轴3的两端分别通过轴承8安装在固定环板2和第一孔板4内，中心轴3上固定安装有至少三个叶轮10，与中心轴3对应的本体1上设有至少六个循环孔11，第一孔板4上设有至少两个第一通孔9, 第二孔板5上设有至少两个第二通孔14, 挡板7中心设有联通孔12，浮箍6右端顶在联通孔12上，浮箍6左端套装在第二孔板5中部，在浮箍6的左部套装有呈压缩状的压缩弹簧13。使用时，将本实用新型连接在套管串下端，在下套管过程中，钻井液推力推动压缩弹簧13产生循环通道，钻井液通过联通孔12流经第二孔板5上的第二通孔14进入第一孔板4上的第一通孔9后，钻井液对准叶轮10，从而在钻井液的推动作用下，使中心轴3旋转，中心轴3的旋转使流过的钻井液发生紊流，从而可以起到清洗井壁的作用；在固井过程中，紊流顶替液的顶替效率最好，本实用新型可以在顶替过程中使顶替液发生紊流，从而提高顶替效率，对固井有很大帮助。
可根据实际需要，对上述固井用旋流装置作进一步优化或/和改进：
如附图1、2所示，为了减小固井过程中的阻力，本体1左端为半球型。
如附图1、2所示，为了使钻井液更好的发生紊流，循环孔11为八个。
如附图1、2所示，本体1右端内侧和外侧设有螺纹15。这样，便于与套管串相连接。
如附图1、2所示，第一通孔9为右宽左窄的斜孔。倾斜角度最好为30度，这样可更好的使钻井液推动叶轮。如附图1、2所示，为了便于密封，挡板7和本体1内侧之间设有密封圈16。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。