一种液压钻机的推进装置的制作方法

本实用新型涉及液压钻机推进技术领域，尤其是一种液压钻机的推进装置。

背景技术：

一般情况下，大多数液压钻机都采用单活塞杆液压油缸的推力和拉力来实现主机的往复运动，即将油缸固定在钻机跑道上不动，活塞杆伸缩带动导杆运动，从而带动主机往复运动，这种液压推进装置由于活塞两端的有效作用面积不一样，在油压和流量不变的情况下，液压推进装置的推力和拉力不同，从而导致主机推进时和退回时的速度不一样。单活塞杆推进液压钻机在作业时，主机往复运动时，活塞杆带动导杆一起伸缩，当活塞杆和导杆伸出的长度超过跑道尾部挡板时，加上作业环境狭小且能见度低，容易造成人员的伤害或推进装置的损毁。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种液压钻机的推进装置，采用双活塞杆液压油缸，具有结构简单、运行平稳、操作简单、安全可靠、实用性强、可方便快捷进行钻探作业，提高工作效率。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

所述的一种液压钻机的推进装置，包括液压油缸，该推进装置的液压油缸为双活塞杆液压油缸，液压油缸内装在活塞两端的活塞杆的另一端分别通过弹簧垫圈和六角开槽螺母固定在跑道的两端，滑板安放在跑道上。

所述的滑板下面连接有卡槽，卡槽与液压油缸上的挡块相契合。

所述的滑板下面两侧分别通过螺钉装有小导板，二根小导板上分别设的小台阶与滑板形成导槽。

所述的跑道由两根槽钢和均匀布置的连接板及挡板组成。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型配合液压钻机使用，采用双活塞杆液压油缸，活塞两侧有效作用面积一样，主机往复运动速度相同，且都在跑道框架内完成，不会超出跑道尾部挡板，就不会造成人员的伤害和推进装置的磕碰。本实用新型具有结构简单、运行平稳、操作简单、安全可靠、制造成本低廉、实用性强、可方便快捷进行钻探作业，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1——3中所示，本实用新型主要包括跑道1、滑板2、液压油缸3、活塞4、活塞杆5、弹簧垫圈6、六角开槽螺母7、小导轨8、卡槽9。液压油缸3为双活塞杆液压油缸，液压油缸3内装有活塞4，活塞4两端各连接有活塞杆5，两根活塞杆5的另一端分别通过弹簧垫圈6和六角开槽螺母7固定在跑道1的两端，滑板2安放在跑道1上，滑板2下面两侧分别通过螺钉装有小导轨8，二根小导轨8上分别设的小台阶与滑板2形成导槽，使滑板2卡在跑道1来回移动时不会掉下来，滑板2下面焊接有卡槽9，卡槽9与液压油缸3上的挡块相契合，从而使油缸和滑板相对位置不变；跑道1由两根槽钢和均匀布置的数根连接板及挡板组成。

双活塞杆液压油缸3的两端各设有进出油口，液压油缸3正常运行时，两根活塞杆5不动，液压油缸3带动滑板2沿着跑道作往复运动，本实用新型使用时，由于活塞4两端的有效作用面积相同，在油压和流量不变的情况下，主机往复运动的速度相等；且液压油缸3和滑板2往复运动都在跑道1框架范围内完成，不会造成人员的伤害和推进装置的磕碰。