靴型基座梳型隧底衬砌结构及其排水系统的制作方法

本发明涉及隧道衬砌及排水系统构造，特别涉及一种运用于地下水发育地段、地下水受季节影响不规律地段或岩溶地区的隧道衬砌及其防排水系统构造。

背景技术：

进入二十一世纪来，我国铁路建设高速发展，时速200km以上高标准双线铁路修建越来越多。特别在西南山区，一方面，由于石灰岩地层广泛分布；另一方面，对高速铁路，线路展线受曲线半径大、地形地质条件复杂等多种因素的制约，导致岩溶隧道规模(数量及长度)迅速增加。由于岩溶及岩溶水发育具有复杂性、多样性及无规律性等特点，长大岩溶隧道修建风险特别是运营风险越来越高。

近年来，宜万、沪昆、贵广等高速铁路隧道运营期间发生了若干起无砟道床变形、仰拱及填充隆起等水害事件，引起了铁路设计、施工、建设和运营各方的高度重视。经调查，既有线水害主要分为两类：

(1)仰拱填充上浮变形。其表现主要为隧底结构的分层施工带来的施工缝在水压作用下的变形、扩张。

①规范要求仰拱与仰拱填充应分开浇筑。此工法在仰拱与填充之间形成施工缝，但地下水通过仰拱环向施工缝渗入仰拱填充底部，约3～4m水头即可导致填充上浮。

②实际施工中，为防止道床施工面被施工车辆破坏，仰拱填充往往采用分层浇筑的方式，道床施工前灌筑的仰拱填充表层(或称整平层)厚度约0.2～0.4m，仅需要0.5～1m高的水头即可导致填充表层上浮，进而引起道床变形。

③无砟道床至道床板与仰拱填充面采用的是无连接接触方式，存在施工界面，对于隧底渗水的敏感性更为显著，往往也出现“离缝”抬升现象和磨损现象，在水的作用下，病害特征尤为明显。其与隧道结构巨大的刚度差异、变形不协调和轨道结构对基础变形极差的适应性进一步加剧了隧底水害对运营安全的不利影响和治理难度。

(2)衬砌结构主要是仰拱变形开裂。

①受隧道内设置的纵、环向盲管及边墙泄水孔排水能力的限制，工后排水系统受物理型(泥沙、细颗粒沉积淤塞)、化学型堵塞(可溶物析出、混凝土及浆液反应残留物凝结)等原因都将造成排水不畅，水压急剧变化，导致衬砌结构开裂破损。

②边墙纵向施工缝、环向施工缝、仰拱底部等结构和防水薄弱环节发生结构变形、开裂及防水失效；局部位置出现喷水、涌泥沙等。

③地下水位季节性变动，导致衬砌承受“动载”影响。在连续降雨或极端暴雨天气条件下，地下水位突然增高，衬砌承受了较高的水压。

目前设计的隧道大部分为有仰拱衬砌。以单洞双线隧道为例，其排水系统以“隧道体内排水”为主要模式，地下水排放路径为：围岩→初期支护→排水盲管→侧沟→横向排水管→中心水沟，即隧道结构周边的水通过初期支护渗透经由排水盲管引排进入隧道结构本体之内的中心水沟，最终排出洞外。

隧道体内排水系统主要的缺陷在于：

①有压地下水的泄压点均位于设置在衬砌主体结构内部，致使衬砌主体结构承受静水压或动水压的范围均较大。

②中心水沟(或侧沟)设于隧道结构之内，主要引排拱墙范围的周边地下水，隧道仰拱以下的积水无法有效引排，一旦在连续降雨或暴雨天气下，局部地段仰拱下裂隙水或管道水因无法及时引排导致水压急剧升高。在高水压作用下，致使隧底仰拱开裂破损。

③隧道处于地下水季节变动带等与外界水力联系紧密的区域，在连续降雨或暴雨天气下，因地下水量骤增，受边墙泄水孔尺寸及间距限制，难以及时将其引排至隧道结构体内的排水沟内，从而引起地下水位急剧升高。在高水压作用下，导致衬砌开裂破坏。

④受道床结构、洞内附属构筑物需要及隧道断面工程经济性的制约，考虑施工难易程度，洞内侧沟或中心水沟的过水断面自由度不大，过水能力受限，往往引起洞内水害。

⑤由于隧底为圆弧状，开挖控制较困难，隧底虚渣完全清理干净难度大，运营期间由于隧底地下水无法引排，加之列车动荷载反复作用，极易造成隧底翻浆冒泥等灾害。

因此，优化衬砌结构及排水系统，保证排水通畅，减小甚至消除隧底水压，成为降低地下水发育地段、地下水受季节影响不规律地段及岩溶地区隧道水害风险，保证运营安全的迫切需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种靴型基座梳型隧底衬砌结构及其排水系统，通过对传统隧道衬砌隧底结构形式进行改造，改变隧底结构受力形式及排水系统，以减小甚至消除地下水对隧道衬砌底部结构的作用，有效解决岩溶或地下水发育地区隧道仰拱上浮变形或隧底结构开裂破坏的问题，确保隧道施工和运营的稳定及安全性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

本发明的靴型基座梳型隧底衬砌结构及其排水系统，包括拱墙初期支护结构、拱墙二次衬砌结构和拱墙范围防水层，以及排水系统，其特征是：所述拱墙二次衬砌结构两侧边墙底部设置与其固结的基座，作为拱墙二次衬砌结构的承载结构，其内纵向贯通的靴内空腔作为隧道纵向排水通道；两侧靴型基座之间设置横向两侧与之形成弱连接的梳型隧底构筑体，梳型隧底构筑体上设置铺底层，该梳型隧底构筑体的下部具有横向间隔的且纵向贯通的下部空腔作为隧底地下水纵向排水通道；所述排水系统包括拱墙范围排水系统、隧底排水系统及道床积水排泄系统，拱墙范围排水系统与靴内空腔相连通，隧底排水系统与下部空腔相连通，道床积水排泄系统与靴内空腔和下部空腔相连通。

所述拱墙范围排水系统包括环向排水盲管和边墙泄水管，环向排水盲管沿隧道开挖方向间隔布设于无纺土工布与防水板间并于边墙下部直接引入靴内空腔中；所述边墙泄水管沿隧道开挖方向间隔布设于基座内并伸入围岩一定长度，以疏干边墙范围地下水并泄压。

所述隧底排水系统包括于各下部空腔内纵向间隔设置的隧底竖向泄水管，各竖向泄水管下端伸入隧底基岩一定长度，以排泄隧底范围有压地下水并泄压，其上端口距设置于基座和梳型隧底构筑体以下的找平层顶面一定距离，以防止隧底常流水到灌入隧底竖向泄水管内。

所述道床积水排泄系统包括设道床侧沟、道床中心沟、侧泄水孔及中央泄水孔，道床侧沟及道床中心沟分别布置于铺底层两侧及中央，以汇集道床积水；所述侧泄水孔沿隧道开挖方向间隔布设于基座内，将道床侧沟内汇水引至靴形空腔内；所述中央泄水孔沿隧道开挖方向间隔布设于铺底层中心并竖向穿过梳型隧底构筑体，将道床中心沟汇水引入下部空腔中。

本发明的有益效果主要体现在如下几个方面：

1、隧底开挖成平面，开挖作业更方便，克服了传统衬砌形式仰拱基础开挖曲率不易控制等问题。相比较于传统隧底为仰拱形式的衬砌结构，节约建筑材料，有效减少工程建设投资；

2、隧底为梳型隧底构筑体，于其下部空腔中设置隧底竖向泄水管，能有效排泄隧底范围地下水并泄压，有效避免了传统曲墙带仰拱衬砌由于地下水通过仰拱施工缝进入仰拱与仰拱填充缝隙间挤压破坏填充体，导致轨道结构破坏；

3、隧底两侧设置基座作为拱墙二次衬砌的承载结构，增加了基底受力面积，提高了截面抗弯刚度，对于隧道边墙底局部存在软弱围岩地段，可有效控制拱墙支护结构沉降变形；

4、基座截面采用靴型结构，可节省圬工，靴内空腔作为纵向排水通道，可取代传统地下水发育隧道工程设置的泄水洞，平均每公里隧道工程可节省工程造价超过一千万，经济效益十分显著；

5、本发明设置的排水系统，相比于传统双线铁路隧道衬砌结构排水系统，可靠性更高，排水能力更强。两侧纵向排水通道均位于隧底标高以下，能有效疏干拱墙范围及隧底地下水，避免传统衬砌结构因地下水排泄不畅或暴雨季节地下水量骤增导致仰拱后衬砌结构开裂破坏。

本发明通过对传统隧道衬砌隧底结构形式进行改造，改变隧底结构受力形式及排水系统，减小甚至消除地下水对隧道衬砌底部结构的作用，有效解决岩溶或地下水发育地区隧道仰拱上浮变形或隧底结构开裂破坏的问题，从而确保隧道施工和运营的稳定及安全性。

附图说明

本说明书包括如下五幅附图：

图1是本发明靴型基座梳型隧底衬砌结构及其排水系统的断面图；

图2是图1中a局部的放大图；

图3是沿图1中i-i线的剖面图；

图4是沿图1中ⅱ-ⅱ的剖面图；

图5是沿图3中ⅲ-ⅲ线的剖面图。

图中示出构件、部位名称及所对应标记：靴内空腔b、下部空腔c、拱墙初期支护结构10、拱墙喷射混凝土层10a、拱墙钢架10b、拱墙系统锚杆10c、找平层11、拱墙范围防水层20、土工布20a、防水板20b、环向排水盲管31a、边墙泄水管31b、隧底竖向泄水管32、道床侧沟33a、泄水孔33b、道床中心沟33c、中央泄水孔33b、拱墙二次衬砌结构40、梳型隧底构筑体41、基座42、支撑板43、铺底层44、盖板51、下盖板52。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1和图5，本发明的靴型基座梳型隧底衬砌结构及其排水系统，包括拱墙初期支护结构10、拱墙二次衬砌结构40和拱墙范围防水层20，以及排水系统。所述拱墙二次衬砌结构40两侧边墙底部设置与其固结的基座42，作为拱墙二次衬砌结构的承载结构，其内纵向贯通的靴内空腔b作为隧道纵向排水通道。利用两侧基座42作为拱墙二次衬砌40的承载结构，既提高了截面抗弯刚度，又大大增加了基底受力面积，对于隧道边墙底局部存在软弱围岩地段可有效控制拱墙支护结构沉降变形。两侧靴型基座42之间设置横向两侧与之形成弱连接的梳型隧底构筑体41，梳型隧底构筑体41上设置铺底层44，该梳型隧底构筑体41的下部具有横向间隔的且纵向贯通的下部空腔c作为隧底地下水纵向排水通道。利用基座42的靴内空腔b和梳型隧底构筑体41的下部空腔作为纵向排水通道，从而取代传统地下水发育隧道工程设计中泄水洞，平均每公里隧道工程可节省工程造价超过一千万，经济效益十分显著。隧底采用梳型结构，开挖作业更方便，克服了传统衬砌形式仰拱基础开挖曲率不易控制导等问题，相比较于传统隧底为仰拱形式的衬砌结构，节约建筑材料，有效减少工程建设投资。

参照图1和图5，所述排水系统包括拱墙范围排水系统、隧底排水系统及道床积水排泄系统，拱墙范围排水系统与靴内空腔b相连通，隧底排水系统与下部空腔c相连通，道床积水排泄系统与靴内空腔b和下部空腔c相连通。相比于传统双线铁路隧道衬砌结构排水系统，可靠性更高，排水能力更强。两侧纵向排水通道均位于隧底标高以下，能有效疏干拱墙范围及隧底地下水，避免传统衬砌结构因地下水排泄不畅或暴雨季节地下水量骤增导致仰拱后衬砌结构开裂破坏。

参照图1至图4，所述拱墙范围排水系统包括环向排水盲管31a和边墙泄水管31b，环向排水盲管31a沿隧道开挖方向间隔布设于无纺土工布20a与防水板20b间并于边墙下部直接引入靴内空腔b中。所述边墙泄水管31b沿隧道开挖方向间隔布设于基座42内并伸入围岩一定长度，以疏干边墙范围地下水并泄压。

参照图1至图4，所述隧底排水系统包括于各下部空腔c内纵向间隔设置的隧底竖向泄水管32，各竖向泄水管32下端伸入隧底基岩一定长度，以排泄隧底范围有压地下水并泄压，其上端口距设置于基座42和梳型隧底构筑体41以下的找平层11顶面一定距离，以防止隧底常流水到灌入隧底竖向泄水管32内。竖向泄水管32能有效排泄隧底范围地下水并泄压，有效避免了传统曲墙带仰拱衬砌由于地下水通过仰拱施工缝进入仰拱与仰拱填充缝隙间挤压破坏填充体，导致轨道结构破坏。

参照图1至图4，所述道床积水排泄系统包括设道床侧沟33a、道床中心沟33c、侧泄水孔31b及中央泄水孔33d，道床侧沟33a及道床中心沟33c分别布置于铺底层44两侧及中央，以汇集道床积水。所述侧泄水孔33b沿隧道开挖方向间隔布设于基座42内，将道床侧沟33a内汇水引至靴形空腔b内。所述中央泄水孔33c沿隧道开挖方向间隔布设于铺底层44中心并竖向穿过梳型隧底构筑体41，将道床中心沟33c汇水引入下部空腔c中。

参照图1和图5，所述靴内空腔b上部设置支撑板43，作为基座42两侧腹板的水平支撑结构。所述支撑板43上沿隧道开挖方向间隔布设检查井口，所述检查井口上部设置下盖板52。所述支撑板43上部横向间隔设置放置电力、通信及信号电缆的电缆槽，各电缆槽上设置盖板作隧道内防灾救援的走行平台。

参照图1和图2，所述拱墙范围防水层20位于拱墙初期支护10结构与拱墙二次衬砌结构40之间，包括内层的土工布20a及外层的防水板20b。所述拱墙初期支护结构10包括覆盖拱墙围岩的拱墙喷射混凝土层10a及沿拱墙梅花形布置的拱墙系统锚杆10c。所述拱墙喷射混凝土层10a内沿隧道开挖方向间隔布设拱墙钢架10b，拱墙喷射混凝土层10a内加设钢筋网。

以上所述只是用图解说明本发明靴型基座梳型隧底衬砌结构及其排水系统的一些原理，并非是要将本发明局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。