一种顶推式管片快速卸载装置的制作方法

本实用新型属于地下隧道暗挖技术领域；具体的说是涉及一种顶推式管片快速卸载装置。

背景技术：

地下暗挖工程的护盾式TBM以及在土圧平衡式盾构机和泥水盾构机的施工过程中需要管片拼装机进行管片拼接，因此管片从隧道外部运输至管片拼装机下方的速度是制约隧道施工效率的主要原因之一；传统的管片运输的过程主要为用管片编组列车将管片送至设备前部，管片吊机将管片运输至管片拼装机下方储存，直至管片吊机将编组上所有管片吊运完毕，编组方能离开再次进行物料运输；然而在施工隧道中，由于编组列车在隧道中的行驶速度有限，管片拼接机完成一次管片拼装时间快于再次满载物料的编组返回后配套前部的时间，因此管片吊机无法及时将新的管片吊运纸拼装机下方，其极大制约了管片拼装速度；尤其针对长距离隧道施工，编组列车在隧道中运输距离长，管片运输效率更低。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种适合快速卸载管片的顶推式管片快速卸载装置，有效的提高隧道施工过程中管片的运输效率，保证管片运输的平稳性，提高工程项目的施工效率，降低工人的劳动强度，提高企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种顶推式管片快速卸载装置，该管片快速卸载装置包括两个相互平行的垂直导向立柱，在导向立柱上开设有位置相互对应的滑动槽，在导向立柱之间设置有门座型的升降平台，在升降平台的上部两端均固定连接有升降滑块，升降滑块匹配连接在滑动槽内，在升降平台的底部设置有位置相互对称的管片支撑块；在门座型升降平台内还设置有顶推油缸，该顶推油缸的上端与升降平台的顶部相连接，顶推油缸的下端部连接有油缸下耳座，油缸下耳座固定在管片拖车底部平台上。

在导向立柱上设置的滑动槽的下端部还设置有限位块。

在导向立柱上设置的滑动槽内还涂抹有润滑脂。

在升降平台底部设置的管片支撑块上还设置有尼龙垫块。

本实用新型的有益效果是：

该顶推式速卸载装置设计简单合理，结构紧凑，运输安全平稳可靠，有效的提高了隧道施工过程中管片的运输效率，保证了管片运输的平稳性，有效的提高了工程项目的施工效率，降低了工人的劳动强度，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图

图中；1为导向立柱；2为滑动槽；3为升降平台；4为升降滑块；5为管片支撑块；6为顶推油缸；7为油缸下耳座；8 为限位块；9为尼龙垫块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

如图1～2所示，提供了一种顶推式管片快速卸载装置，该管片快速卸载装置包括两个相互平行的垂直导向立柱1，在导向立柱上开设有位置相互对应的滑动槽2，在导向立柱之间设置有门座型的升降平台3，在升降平台的上部两端均固定连接有升降滑块4，升降滑块匹配连接在滑动槽内，在升降平台的底部设置有位置相互对称的管片支撑块5；在门座型升降平台内还设置有顶推油缸6，该顶推油缸的上端与升降平台的顶部相连接，顶推油缸的下端部连接有油缸下耳座7，油缸下耳座固定在管片拖车前部平台上。

在导向立柱上设置的滑动槽的下端部还设置有限位块8。

在导向立柱上设置的滑动槽内还涂抹有润滑脂。

在升降平台底部设置的管片支撑块上还设置有尼龙垫块9。

该结构设置的顶推式管片快速卸载装置在运行的过程中，每组管片由左右两侧对称设置的两个顶推油缸共同顶推，顶推油缸常态处于收缩状态，当满载管片的编组列车行驶管片卸载器对应位置时，顶推油缸的缸径伸出，将门座型的升降平台推起上升，管片支撑块承载管片离开编组列车，编组列车即可离开；当编组列车离开后，顶推油缸收缩，回复到初始位置，管片支撑块承载管片下降，管片储存在拖车前部，如此一来，其极大的节约了地下隧道施工中管片拼装时的管片运输速度，尤其针对于长距离轨道施工的地下暗挖工程；该顶推式速卸载装置设计简单合理，结构紧凑，运输安全平稳可靠，有效的提高了隧道施工过程中管片的运输效率，保证了管片运输的平稳性，有效的提高了工程项目的施工效率，降低了工人的劳动强度，提高了企业的经济效益。