本实用新型属于机械施工设备技术领域，具体涉及一种潜孔切削一体的挖掘机改装钻机。
背景技术：
钻机(drill)是在工程施工和地质勘探中，带动钻具向地下钻进的机械设备，其主要作用是带动钻具钻开、搅拌孔底泥土或破碎孔底的岩石，下入或提出在孔内的钻具，可用于地基加固、土质置换和改良、防护墙制作、钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以提高建筑质量及施工安全性、探明地下地质和矿产资源等情况。由于岩土钻掘工程的目的与施工对象各异，因而钻机种类较多。钻机可按用途分类，如岩心钻机、石油钻机、水文地质调查与水井钻机、工程地质勘查钻机、坑道钻机及工程施工钻机等；也可按功能分类，如切削转、潜孔钻。
挖掘机，又称挖掘机械(excavating machinery)，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。最初挖掘机是手动的，从发明到现在已经有一百三十多年了，期间经历了由蒸汽驱动斗回转挖掘机到电力驱动和内燃机驱动回转挖掘机、应用机电液一体化技术的全自动液压挖掘机的逐步发展过程。常见的挖掘机结构包括，动力装置，工作装置，回转机构，操纵机构，传动机构，行走机构和辅助设施等。随着使用需求的不断提高，现有的挖掘机的工作装置已经从单纯的挖斗发展成挖斗和破碎头可随意更换。但是，即使这样仍然不能满足人们施工的使用需求，使挖掘机的利用率降低。
现有的钻机中功能比较单一，潜孔和切削两种功能不能在同一台钻机中体现，而且需要单独设置动力源与控制系统，极大的增加了生产成本；两台不同的机械在使用时，需要交替更换，更换过程中的时间、人力、燃油等均为浪费，同时也降低了工作效率。
有鉴于此，本领域技术人员致力于设计一种能够在挖掘机上使用的潜孔切削一体钻机，不但减少了动力系统和控制系统的生产成本，同时也提高了挖掘机的利用率和钻机的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的上述缺陷提供了一种潜孔切削一体的挖掘机改装钻机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种潜孔切削一体的挖掘机改装钻机，包括钻臂；所述钻臂一端设置有推进箱，另一端设置有连接盘；所述推进箱的竖直中心线与所述钻臂的竖直中心线重合；所述连接盘由连接横板和连接竖板组成；所述连接横板一端与所述连接竖板一端活动铰接；所述连接横板另一端与所述连接竖板另一端通过油缸连接；所述连接横板顶部设置有用于连接挖掘机的连接头；所述连接竖板与所述钻臂下端连接；
所述钻臂靠所述推进箱一端侧面还设置有机头；所述钻臂靠所述机头所在的面的两侧面还设置有滑轨；所述滑轨与所述钻臂的竖直中心线平行；所述机头设置于所述滑轨上并可在所述滑轨上来回滑动；所述机头的竖直中心线与所述钻臂的竖直中心线平行；所述机头包括冲击活塞、回转液压马达和齿轮减速机构；所述回转液压马达通过所述齿轮减速机构与所述冲击活塞连接；
所述机头下端设置有钻杆；所述钻杆的竖直中心线与所述机头的竖直中心线重合；所述钻杆与所述冲击活塞连接。
进一步，所述推进箱包括液压马达、齿轮传动机构和推进箱体；所述液压马达与所述齿轮传动机构连接；所述推进箱与所述钻臂连接；所述齿轮传动机构设置于所述推进箱体内部；所述液压马达设置于所述推进箱体外侧。
进一步，所述钻杆包括钻头、换杆器和多根大小长度均一致的连接杆组成；所述连接杆一端与所述冲击活塞连接，另一端与所述钻头连接；所述换杆器设置于所述钻臂靠近所述钻头一端；所述连接杆穿过所述换杆器的中心；所述连接杆一端设置有外螺纹，另一端设置有与该外螺纹相配合的内螺纹。
进一步，所述钻臂中部还设置有定位套；所述定位套的中心在所述连接杆的中轴线上；所述连接杆穿过所述定位套的中心。
进一步，所述油缸、所述推进箱和所述机头通过油路连接。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
1.本实用新型的潜孔切削一体的挖掘机改装钻机，通过在连接盘上设置油缸，通过油缸来调节钻臂、推进箱、机头以及钻杆相对于工作面的角度，提高了整个钻机的适应性。
2.本实用新型的潜孔切削一体的挖掘机改装钻机，通过在连接横板上设置连接挖掘机的连接头，可直接将整个钻机安装在挖掘机上使用，不用重新单独设置动力机构和控制机构，节约了成本，整个操作过程也大大减少了人工，节约了人工成本；在需要使用钻机时，直接将挖掘机的工作装置换成钻机即可，减少了人工操作的时间；在钻机工作过程中，钻孔切削的效率也大大提高，同时挖掘机的使用效率也得到提高。
3.本实用新型的潜孔切削一体的挖掘机改装钻机，钻杆上设置换杆器和钻杆，换杆器高频冲击并同时旋转，实现了潜孔和切削两种功能，进一步提高了钻机的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型的潜孔切削一体的挖掘机改装钻机的结构示意图。
附图标记说明：1-钻臂；2-推进箱；21-液压马达；22-齿轮传动机构；23-推进箱体；3-连接盘；31-连接横板；32-连接竖板；33-连接头；4-油缸；5-机头；51-冲击活塞；52-回转液压马达；53-齿轮减速机构；6-滑轨；7-钻杆；71-钻头；72-换杆器；73-连接杆；8-定位套；9-油路。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本实用新型的描述中，“多根”的含义是至少两根，例如两根，三根等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1所示，一种潜孔切削一体的挖掘机改装钻机，包括钻臂1；所述钻臂1一端设置有推进箱2，另一端设置有连接盘3；所述推进箱2的竖直中心线与所述钻臂1的竖直中心线重合；所述连接盘3由连接横板31和连接竖板32组成；所述连接横板31一端与所述连接竖板32一端活动铰接；所述连接横板31另一端与所述连接竖板32另一端通过油缸4连接；所述连接横板31顶部设置有用于连接挖掘机的连接头33；所述连接竖板32与所述钻臂1下端连接；
所述钻臂1靠所述推进箱2一端的侧面还设置有机头5；所述钻臂1靠所述机头5所在的面的两侧还设置有滑轨6；所述滑轨6与所述钻臂1的竖直中心线平行；所述机头5设置于所述滑轨6上并可在所述滑轨6上来回滑动；所述机头5的竖直中心线与所述钻臂1的竖直中心线平行；所述机头5包括冲击活塞51、回转液压马达52和齿轮减速机构53；所述回转液压马达52通过所述齿轮减速机构53与所述冲击活塞51连接；
所述机头5下端设置有钻杆7；所述钻杆7的竖直中心线与所述机头5的竖直中心线重合；所述钻杆7与所述冲击活塞51连接；
优选地，所述推进箱2包括液压马达21、齿轮传动机构22和推进箱体23；所述液压马达21与所述齿轮传动机构22连接；所述推进箱2与所述钻臂1连接；所述齿轮传动机构22设置于所述推进箱体23内部；所述液压马达21设置于所述推进箱体23外侧。
优选地，所述钻杆7包括钻头71、换杆器72和多根大小长度均一致的连接杆73组成；所述连接杆73一端与所述冲击活塞51连接，另一端与所述钻头71连接；所述换杆器72设置于所述钻臂1靠近所述钻头71一端；所述连接杆73穿过所述换杆器72的中心；所述连接杆73一端设置有外螺纹，另一端设置有与该外螺纹相配合的内螺纹。
优选地，所述钻臂1中部还设置有定位套8；所述定位套8的中心在所述连接杆73的中轴线上；所述连接杆73穿过所述定位套8的中心。
优选地，所述油缸4、所述推进箱2和所述机头5通过油路9连接。
本实用新型的潜孔切削一体的挖掘机改装钻机的工作原理如下：
将本实用新型的潜孔切削一体的挖掘机改装钻机通过连接盘3上的连接头33安装在合适型号的挖掘机上，根据现场工作环境，通过油缸4调整钻臂、推进箱2、机头5和钻杆7相对于工作面的角度，调整好角度后开始工作，通过油路9控制推进箱中的液压马达21带动齿轮传动机构22工作，进而调整机头5在钻臂1上的位置；机头5中的冲击活塞51通过连接杆73带动钻头71工作；当钻到一定深度时需要增加连接杆73，换杆器72通过连接杆73上的内外螺纹将需增加的连接杆73连接上后继续工作。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。