综采工作面抽风和喷雾组合式降尘装置的制作方法

本实用新型属于矿山机械技术领域，尤其涉及一种综采工作面抽风和喷雾组合式降尘装置。

背景技术：

综采工作面是现代化矿井最主要的产尘点，煤体破碎时生成的高浓度粉尘严重威胁作业人员的身心健康和矿井的安全生产，因此，采煤机割煤是机械化综采工作面防尘工作的重中之重。为了防治采煤机截割粉尘，目前常采用的方式是工人戴上防尘口罩进行作业，防尘口罩在井下作业时必备工具，但对于综采工作面的粉尘浓度太大，防尘口罩的质量也参差不齐，工人作业一班时间也更换几个防尘口罩，但还是难免吸入一定量的粉尘。因此，亟需在综采工作面设置降尘系统来降低粉尘浓度的装置或系统，工人戴着防尘口罩才能更安心工作。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种降尘效果好、的综采工作面抽风和喷雾组合式降尘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：综采工作面抽风和喷雾组合式降尘装置，包括底板、水箱、立柱、防爆风机、高压水泵、抽风管接头和聚风罩，水箱设置在底板上表面左侧，防爆风机和高压水泵设置在水箱上，立柱沿垂直方向设置，立柱下端固定连接在底板上并位于水箱右侧，抽风管接头水平固定设置在立柱上端部，防爆风机的抽风口通过高压软管与抽风管接头的左端连接，防爆风机的出风口连接有伸入到水箱内水面下的出风管；

高压水泵的抽水口连接有伸入到水箱内水面下的抽水管，抽水管下端口处设置有滤网，聚风罩呈右大左小的圆锥形结构，聚风罩右端敞口，抽风管接头右端设置有法兰盘，聚风罩左端连接在法兰盘上并与抽风管接头连通，聚风罩的右侧外圆周上设置有呈圆环形的喷水管，喷水管上均匀设置有一圈雾化喷头，每个雾化喷头的喷射方向均沿径向方向朝外并朝向左侧方向，高压水泵的出水口通过供水管与喷水管的上部连接。

聚风罩包括沿所述的圆锥形结构母线方向设置的若干根斜撑杆，相邻斜撑杆之间均通过连接杆固定连接，斜撑杆的左端固定连接在法兰盘右侧面上，斜撑杆和连接杆的外部设置包裹有柔性布，斜撑杆的右端通过一个折成圆环形的铁皮连接，喷水管设置在铁皮上，底板和立柱上设置有用于支撑斜撑杆的支架。

水箱底部呈前低后高倾斜设置，水箱底部通过若干块楔形支板设置在底板上，水箱内设置有将水箱内部隔开为后清水腔和前沉淀腔的隔板，隔板沿垂直方向设置，水箱后侧上部连接有与后清水腔连通的进水管接头，水箱前侧下部连接有与前沉淀腔连通的排渣管接头，进水管接头上设置有进水阀，排渣管接头上设置有排渣阀，隔板上边沿低于水箱顶部边沿，抽水管伸入到后清水腔内的水面下，出风管伸入到前沉淀腔内水面下，隔板底部设置有连通后清水腔和前沉淀腔的长条孔，长条孔处设置有可拆卸的堵板。

底板的下表面设置有可沿煤矿井下轨道行进的轨道轮，底板左侧和右侧分别设置有一个挂接环。

采用上述技术方案，本实用新型在工作使用时，在一个综采工作面设置多个，可充分提高吸尘的喷雾降尘的效率。在布置本实用新型时，将多个本实用新型放置煤矿井下的轨道上，挂接环与矿车连接，通过矿车拉动本实用新型到综采工作面现场，然后将本实用新新型从轨道上搬运到合适位置。聚风罩的敞口端朝向综采工作面，防爆风机和高压水泵连接供电线路，进水管接头连接井下的排水管路。开启进水阀，向水箱内注入清水，清水先进入到后清水腔内，当水面超过隔板后，清水流入到前沉淀腔内，然后启动防爆风机和高压水泵，将粉尘通过聚风罩由抽风管接头、高压软管和出风管抽到水箱内的水面下，粉尘在水箱内的前沉淀腔内沉淀。于此同时，高压水泵将后清水腔内的水依次通过供水管、喷水管通过雾化喷头喷出，没有通过聚风罩吸到水箱内的粉尘遇到水雾后沉降到地面，调节进水阀以适应进水量基本等于雾化喷头的出水量。

水箱内聚集沉淀较多的粉尘后，打开排渣阀和堵板，并全开进水阀，清水由长条孔流入到将粉尘沉淀从排渣管排出，由于水箱底部呈前低后高倾斜设置，这样可以避免前沉淀腔内的粉尘进入到后清水腔内，提高清理沉淀的效率和效果。

本实用新型中的支架用于支撑聚风罩，并使聚风罩具有良好的可靠强度。法兰盘可提高斜撑杆左端的固定连接面积。

综上所述，本实用新型设计合理、结构简单紧凑，采用吸尘后融入水中加上雾化降尘的方式对综采工作面进行降尘处理，组合降尘方式的降尘效果好，大大地降低了综采工作面的粉尘浓度，有助于保护工作人员的身心健康。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是图1中水箱的右视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型中的综采工作面抽风和喷雾组合式降尘装置，包括底板1、水箱2、立柱3、防爆风机4、高压水泵5、抽风管接头6和聚风罩，水箱2设置在底板1上表面左侧，防爆风机4和高压水泵5设置在水箱2上，立柱3沿垂直方向设置，立柱3下端固定连接在底板1上并位于水箱2右侧，抽风管接头6水平固定设置在立柱3上端部，防爆风机4的抽风口通过高压软管8与抽风管接头6的左端连接，防爆风机4的出风口连接有伸入到水箱2内水面下的出风管9。

高压水泵5的抽水口连接有伸入到水箱2内水面下的抽水管10，抽水管10下端口处设置有滤网，聚风罩呈右大左小的圆锥形结构，聚风罩右端敞口，抽风管接头6右端设置有法兰盘11，聚风罩左端连接在法兰盘11上并与抽风管接头6连通，聚风罩的右侧外圆周上设置有呈圆环形的喷水管12，喷水管12上均匀设置有一圈雾化喷头13，每个雾化喷头13的喷射方向均沿径向方向朝外并朝向左侧方向，这样可对聚风罩后侧的粉尘进行降尘作业，充分提高降尘空间，高压水泵5的出水口通过供水管14与喷水管12的上部连接。

聚风罩包括沿所述的圆锥形结构母线方向设置的若干根斜撑杆15，相邻斜撑杆15之间均通过连接杆7固定连接，斜撑杆15的左端固定连接在法兰盘11右侧面上，斜撑杆15和连接杆7的外部设置包裹有柔性布16，斜撑杆15的右端通过一个折成圆环形的铁皮17连接，喷水管12设置在铁皮17上，底板1和立柱3上设置有用于支撑斜撑杆15的支架18。

水箱2底部呈前低后高倾斜设置，水箱2底部通过若干块楔形支板19设置在底板1上，水箱2内设置有将水箱2内部隔开为后清水腔21和前沉淀腔22的隔板20，隔板20沿垂直方向设置，水箱2后侧上部连接有与后清水腔21连通的进水管接头23，水箱2前侧下部连接有与前沉淀腔22连通的排渣管接头24，进水管接头23上设置有进水阀25，排渣管接头24上设置有排渣阀26，隔板20上边沿低于水箱2顶部边沿，抽水管10伸入到后清水腔21内的水面下，出风管9伸入到前沉淀腔22内水面下，隔板20底部设置有连通后清水腔21和前沉淀腔22的长条孔，长条孔处设置有可拆卸的堵板27。

底板1的下表面设置有可沿煤矿井下轨道行进的轨道轮28，底板1左侧和右侧分别设置有一个挂接环29。

本实用新型在工作使用时，在一个综采工作面设置多个，可充分提高吸尘的喷雾降尘的效率。在布置本实用新型时，将多个本实用新型的轨道轮28放置煤矿井下的轨道上，挂接环29与矿车连接，通过矿车拉动本实用新型到综采工作面现场，然后将本实用新新型从轨道上搬运到合适位置。聚风罩的敞口端朝向综采工作面，防爆风机4和高压水泵5连接供电线路，进水管接头23连接井下的排水管路。开启进水阀25，向水箱2内注入清水，清水先进入到后清水腔21内，当水面超过隔板20后，清水流入到前沉淀腔22内，然后启动防爆风机4和高压水泵5，将粉尘通过聚风罩由抽风管接头6、高压软管8和出风管9抽到水箱2内的水面下，粉尘在水箱2内的前沉淀腔22内沉淀。于此同时，高压水泵5将后清水腔21内的水依次通过供水管14、喷水管12通过雾化喷头13喷出，没有通过聚风罩吸到水箱2内的粉尘遇到水雾后沉降到地面，调节进水阀25以适应进水量基本等于雾化喷头13的出水量。

水箱2内聚集沉淀较多的粉尘后，打开排渣阀26和堵板27，并全开进水阀25，清水由长条孔流入到将粉尘沉淀从排渣管排出，由于水箱2底部呈前低后高倾斜设置，这样可以避免前沉淀腔22内的粉尘进入到后清水腔21内，提高清理沉淀的效率和效果。

本实用新型中的支架18用于支撑聚风罩，并使聚风罩具有良好的可靠强度。法兰盘11可提高斜撑杆15左端的固定连接面积。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。