一种隧道施工排烟除尘装置的制作方法

本实用新型涉及隧道施工技术领域，具体为一种隧道施工排烟除尘装置。

背景技术：

在当前的隧道施工中，无轨运输钻爆法因其具有灵活、快速和高效的特点，已经成为隧道施工的主要方法，然而，无轨运输钻爆法在隧道施工中会产生大量的游离二氧化硅粉和炮烟，并且各种施工机械设备燃油产生的尾气也进入空气中，由于隧道是一个相对密闭的空间，隧道内的粉尘和有害气体浓度过高时，将会对施工人员的安全健康产生不利的影响，且对环境造成巨大危害，因此，隧道施工排烟除尘装置由此诞生。

现有的隧道施工排烟除尘装置的直角管件吸收烟气的角度多为固定状态，无法对其进行转动而达到不同方位的吸收烟气，同时软管多为放置在隧道的地下，杂乱无章，且容易绊倒工人。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隧道施工排烟除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隧道施工排烟除尘装置，包括机体，所述机体上端固定连接对接件的下端中部，所述对接件的外侧中部通过球环槽滑动安装球环，所述球环的外对应侧固定连接方形环的内对应侧中部，所述方形环通过方环槽滑动安装在对接件的外侧中部，所述方形环的上端固定连接直角管件的下端，所述机体的下部内侧封闭对通软管的内部，所述软管的中部外侧固定安装固定环，所述固定环的右侧中部固定连接直角板件的左端，所述直角板件的右部中侧通过圆孔转动安装钻杆。

优选的，所述方形环的下端两侧固定连接柱件的上端，柱件下部通过圆孔滑动安装在圆筒的上端中部，柱件的下端固定连接塞体的上端中部，塞体滑动安装在圆筒的内壁，塞体的下端固定连接第一弹簧的上端，第一弹簧的下端固定连接圆筒的内侧底端，圆筒的下端粘接摩擦板的上端，摩擦板的下端设有半圆凸起，半圆凸起的下端摩擦连接摩擦环的上端两侧，摩擦环固定安装在机体的上部。

优选的，所述钻杆的左部固定安装挡板，挡板的内对应端滑动连接直角板件的右端左右侧，钻杆的左端固定连接旋杆的右侧中部，钻杆的右部固定安装旋刀。

优选的，所述旋杆的中部固定安装抵板，抵板的右端固定连接第二弹簧的左端，第二弹簧套在旋刀外侧，第二弹簧的右端固定连接抵环的左端，抵环套在旋刀的右部外侧，抵环的右端设有防滑面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该隧道施工排烟除尘装置，旋转直角管件，通过球环槽与球环的配合，方形环与方环槽的配合，保证了直角管件转动的稳定性，通过第一弹簧的回弹力，增加了直角管件的转动阻力，保证了无人为的状态下直角管件不会随意转动，方便将直角管件旋转到任何一个方向吸收烟气，旋转旋杆，直至旋刀被全部旋入泥土中，方便将软管安置在隧道顶部，杜绝了将软管杂乱无章的摆放在隧道地面上。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖切示意图；

图2为本实用新型的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1机体、2对接件、3球环槽、4球环、5方形环、6方环槽、7直角管件、8柱件、9圆筒、10塞体、11第一弹簧、12摩擦板、13半圆凸起、14摩擦环、15软管、16固定环、17直角板件、18钻杆、19挡板、20旋杆、21旋刀、22抵板、23第二弹簧、24抵环、25防滑面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种隧道施工排烟除尘装置，包括机体1，机体1上端固定连接对接件2的下端中部，对接件2的外侧中部通过球环槽3滑动安装球环4，球环4的外对应侧固定连接方形环5的内对应侧中部，方形环5通过方环槽6滑动安装在对接件2的外侧中部，保证了直角管件7转动的稳定性，方形环5的上端固定连接直角管件7的下端，方形环5的下端两侧固定连接柱件8的上端，柱件8下部通过圆孔滑动安装在圆筒9的上端中部，保证了柱件8被第一弹簧11抵压的稳定性，柱件8的下端固定连接塞体10的上端中部，塞体10滑动安装在圆筒9的内壁，进一步保证了柱件8被第一弹簧11抵压的稳定性，塞体10的下端固定连接第一弹簧11的上端，第一弹簧11为压缩状态，第一弹簧11的下端固定连接圆筒9的内侧底端，圆筒9的下端粘接摩擦板12的上端，摩擦板12的下端设有半圆凸起13，增加摩擦板12与摩擦环14接触的摩擦阻力，半圆凸起13的下端摩擦连接摩擦环14的上端两侧，摩擦环14固定安装在机体1的上部，机体1的下部内侧封闭对通软管15的内部，软管15的中部外侧固定安装固定环16，固定环16的右侧中部固定连接直角板件17的左端，直角板件17的右部中侧通过圆孔转动安装钻杆18，钻杆18的左部固定安装挡板19，挡板19的内对应端滑动连接直角板件17的右端左右侧，保证了钻杆18转动的稳定性，钻杆18的左端固定连接旋杆20的右侧中部，方便旋转钻杆18，钻杆18的右部固定安装旋刀21，增加钻杆18的入土强度和力度，旋杆18的中部固定安装抵板22，抵板22的右端固定连接第二弹簧23的左端，第二弹簧23套在旋刀21外侧，第二弹簧23的右端固定连接抵环24的左端，保证了第二弹簧23伸缩的稳定性，抵环24套在旋刀21的右部外侧，抵环24的右端设有防滑面25，增加了抵环24与隧道顶部泥土的摩擦力。

本实用新型在具体实施时：旋转直角管件7，通过球环槽3与球环4的配合，方形环5与方环槽6的配合，保证了直角管件7转动的稳定性，通过第一弹簧11的回弹力，增加摩擦板12与摩擦环14配合阻力，大大增加了直角管件7的转动阻力，保证了无人为的状态下直角管件7不会随意转动，继而方便将直角管件7旋转到任何一个方向吸收烟气，旋转旋杆20，旋刀21不断的旋入隧道顶部的泥土中，同时第二弹簧23被压缩，直至旋刀21被全部旋入泥土中，通过第二弹簧23的回弹力，使得旋刀21与泥土配合的更加紧密，继而方便将软管15安置在隧道顶部，杜绝了将软管15杂乱无章的摆放在隧道地面上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。