本实用新型属于矿用支护设备技术领域，具体涉及一种过载抵抗型单体液压支柱。
背景技术：
在地下矿山中，单体液压支柱是一种对开采工作面顶板进行支护的设备，以便保护人员和设备进行开采活动。通常采用的外注式单体液压支柱由两部分组成：单体液压支柱和液体供应泵。在单体液压支柱支护的顶板压力突增时，单体液压支柱通过安全阀释放支柱内液体的方式来平衡顶板压力和保护液压支柱。这种方式将带来两个后果：一是释放的液体将随意排放在工作面，污染工作场地环境，影响文明生产；二是顶板压力突增幅度较大时，将会使液压支柱失去支撑顶板的作用，对在工作面工作的人员和设备造成安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种过载抵抗型单体液压支柱。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
本实用新型的一种过载抵抗型单体液压支柱，包括底座、设在底座之上的固定支撑柱、在固定支撑柱中空部分构成的固定支撑柱内缸、设在固定支撑柱内缸底部的复位弹簧、活动支撑柱和设置在活动支撑柱下端与固定支撑柱内缸滑动连接的活塞，在活动支撑柱内部沿轴向开有贯通至固定支撑柱内缸的液体通道，活动支撑柱上部设有安全阀，活动支撑柱顶部设有上顶盖，在安全阀的一端设有连通液体通道的注液枪，在安全阀的另一端设有连通液体通道的卸载溢流口和卸载手柄，其特征在于在所述的固定支撑柱外部套装有过载抵抗支撑柱，在固定支撑柱和过载抵抗支撑柱之间构成的过载抵抗支撑柱外缸，在固定支撑柱的下部开有连通固定支撑柱内缸和过载抵抗支撑柱外缸的溢流孔以及在溢流孔内设有紧密封闭的可溶合金塞。
所述的溢流孔位于所述的上顶盖到底座的距离为1.6米时，活动支撑柱下端活塞所在的位置。
所述的安全阀设置在手动位置上。
本实用新型的优点是：
1）为躲避顶板塌落提供更多的避险时间，增强了柱下人员的安全保护；
2）避免单体液压支柱内液体的随意排放，改善工作场地生产环境。
附图说明
图1为过载抵抗型单体液压支柱结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型的一种过载抵抗型单体液压支柱，包括底座16、设在底座之上的固定支撑柱10、在固定支撑柱10中空部分构成的固定支撑柱内缸11、设在固定支撑柱内缸11底部的复位弹簧9、活动支撑柱6和设置在活动支撑柱6下端与固定支撑柱内缸11滑动连接的活塞8，在活动支撑柱6内部沿轴向开有贯通至固定支撑柱内缸11的液体通道7，活动支撑柱6上部设有安全阀2，活动支撑柱6顶部设有上顶盖1，在安全阀2的一端设有连通液体通道7的注液枪3，在安全阀2的另一端设有连通液体通道7的卸载溢流口4和卸载手柄5，其特征在于在所述的固定支撑柱10外部套装过载抵抗支撑柱12，在固定支撑柱10和过载抵抗支撑柱12之间构成的过载抵抗支撑柱外缸13，在固定支撑柱10的下部开有连通固定支撑柱内缸11和过载抵抗支撑柱外缸13的溢流孔15以及在溢流孔15内设有紧密封闭的可溶合金塞14，所述的溢流孔15位于所述的上顶盖1到底座16的距离为1.6米时，活动支撑柱6下端活塞8所在的位置；过载抵抗支撑柱外缸13用于为固定支撑柱内缸11内的液体外溢时的承装容器。
所述的安全阀2设置在手动位置上。
过载抵抗型单体液压支柱工作过程如下：
首先调换2安全阀，使安全阀2只能通过调扳卸载手柄5排放柱内液体；一旦当过载抵抗型单体液压支柱支护的顶板压力突增幅度较大时，固定支撑柱内缸11内的液体由于外力做功，温度急剧增高，当温度达到可溶合金塞14的溶点时，可溶合金塞14溶化，固定支撑柱内缸11内的液体外溢进入过载抵抗支撑柱外缸13，这一时间段为液压支柱保护期；当过载抵抗支撑柱外缸13盛满液体，过载抵抗型单体液压支柱的高度将不再降低，此后的时间段为过载抵抗保护期，此时间段内过载抵抗型单体液压支柱或者过载抵抗成功，或者自身损毁，为柱下人员躲避顶板垮落提供更多避险时间。