本发明涉及一种柔性广谱抗堵防砂筛管，属于防砂控水筛管技术领域。
背景技术：
疏松储层开采时会大量出砂，需要防砂开采。目前防砂筛管主要有金属优质筛管和砾石充填防砂。金属优质筛管防砂参数单一且表明对泥质有较强的吸附作用，在非均质储层和泥质含量高的储层极易发生堵塞而严重影响产量，此外金属优质筛管多层金属材料防砂结构整体组合使其刚性较大，在大斜度井段和水平井中下入困难。砾石充填防砂由于防砂管柱在水平井段不居中，下部空间小充填不进砾石，上部空间大不能充填满砾石，造成充填效率低，质量难以保证，且成本高，大大限制了它的使用
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的是提供一种能够用于复杂储层大斜度定向井及水平井，且具有高效的防砂、较强的抗堵性能的柔性广谱抗堵防砂筛管。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种柔性广谱抗堵防砂筛管，其特征在于，它包括：具有中空圆柱体结构的基管，所述基管的侧壁均布多个侧缝；分别固设在所述基管上下端外壁的上支持环和下支持环；两节以上套置在所述基管外部的冲缝管，且首节所述冲缝管的上端搭接在所述上支持环上，末节所述冲缝管的下端搭接在下支持环上，每节所述冲缝管与所述基管之间形成环形空间；相邻两节所述冲缝管之间的所述基管外壁上固设的膨胀块固定环，在所述膨胀块固定环的两侧对称设置两块膨胀块，且两膨胀块分别与所述膨胀块固定环的上端面和下端面契合；每节所述冲缝管的自由端搭接在对应侧的所述膨胀块上，使所述冲缝管与基管之间的所述环形空间呈密闭状态，在密闭的所述环形空间内充填有充填陶粒，使每节冲缝管与相应的所述基管形成一筛管短节，在相邻两节所述筛管短节之间的膨胀块固定环外周套设有硬橡胶空心保护套。
在所述基管的上下端攻有螺纹，用于与接箍连接。
所述上支持环的下端外壁、固定环的外壁上下端以及下支持环的上端外壁均设有台肩。
每节所述筛管短节内所述充填陶粒的粒度均不相同，并且由上至下每节所述筛管短节内所述充填陶粒的粒度逐渐减小。
所述充填陶粒采用砾石或耐高温的高强塑料制成的表面光滑的颗粒状砂子，且在颗粒状砂子表面涂有亲油去水的涂层。
所述膨胀块的内壁为平面或凹面。
所述膨胀块可采用微小变形的树脂基合成材料。
每节所述冲缝管的外壁表面涂有惰性涂层。
本发明采用以上技术方案，其具有如下优点：1、本发明的基管外部套置两节以上冲缝管，使整个防砂筛管由多节筛管短节串联形成，相邻两节筛管短节之间的膨胀块固定环的外周套置有硬橡胶空心保护套，能够有效降低整个防砂筛管的刚度，能够使整个防砂筛管能够随井壁的发生曲线变化；同时，能够避免筛管在下放井中油层分离区过程中与井壁碰撞，并保证筛管的在井中的居中度，使整个防砂筛管适用于复杂储层大斜度定向井及水平井；此外，每一筛管短节内充填有充填陶粒，使筛管具有防砂抗堵性能。2、本发明的每节筛管短节内充填有表面涂有亲油去水涂层的充填陶粒，充填陶粒粒度自上而下逐渐减小，使整个筛管的渗透率自上而下减小，能够实现整个筛管适应地下不同地层情况，实现分层防砂控水；同时，上下膨胀块受到对应油层压力时产生微小弹性变形，能够调节对应筛管短节内充填陶粒的渗透率，提高整个筛管自适应地下油层压力变化，提高整个筛管的防砂控水能力，降低开采出来原油的含水率。3、本发明的每节冲缝管外壁均涂有惰性涂层，使整个防砂筛管外表面具有疏水防泥的特性，避免泥质阻塞冲缝管的空隙，大大提高防砂筛管在高泥质含量储层中的抗堵性能。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图；
图3是本发明膨胀块的横截面示意图；
图4是本发明膨胀块的另一横截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
如图1、图2所示，本发明提供了一种柔性广谱抗堵防砂筛管，它包括基管1、上支持环21、下支持环22、膨胀块固定环3、膨胀块4、冲缝管5、充填陶粒6和硬橡胶空心保护套7；基管1为中空圆柱体结构，在基管1的侧壁均布多个侧缝，在基管1的上下端外壁分别固设上支持环21和下支持环22；两节以上的冲缝管5依次套置在基管1外部，其中首节冲缝管5的上端搭接在上支持环21上，末节冲缝管5的下端搭接在下支持环22上，每节冲缝管5与基管1之间形成环形空间，相邻两节冲缝管5之间的基管1外壁上固设有膨胀块固定环3，在膨胀块固定环3的两侧对称设置两块膨胀块4，且两膨胀块4分别与膨胀块固定环3的上端面和下端面契合，每节冲缝管5的自由端搭接在对应侧的膨胀块4上，使冲缝管5与基管1之间的环形空间呈密闭状态；同时，在每节冲缝管5与基管1之间的密闭环形空间内充填有充填陶粒6，这样每节冲缝管5与相应的基管1形成一筛管短节10；在相邻两节筛管短节10之间的膨胀块固定环3外周套设有硬橡胶空心保护套7,这样，在整个防砂筛管的外部间隔设有多个硬橡胶空心保护套7，在防砂筛管下放至井中油层分离区的过程中，硬橡胶空心保护套7将防砂筛管的外壁与井壁隔开，保持整个防砂筛管在井中的居中度，防止避免防砂筛管与井壁的碰撞，同时，整体防砂筛管由多节筛管短节串联形成，能够降低整个防砂筛管的刚度，使整个筛管能够随井壁的发生曲线变化，发生一定量的弯曲，在大位移井内下放时更容易下入。
进一步地，在基管1的上下端攻有螺纹，用于与接箍连接。
进一步地，膨胀块4可采用微小变形的树脂基合成材料。
进一步地，充填陶粒6采用砾石或耐高温的高强塑料制成的表面光滑的颗粒状砂子，且在颗粒状砂子表面涂有亲油去水的涂层，能够有效减少开采的出砂量和含水率。
进一步地，上支持环21的下端外壁、固定环3的外壁上下端以及下支持环22的上端外壁均设有台肩，以保证冲缝管5稳定套置在基管外部。
进一步地，每节筛管短节10内充填陶粒6的粒度均不相同，并且由上至下每节筛管短节10内充填陶粒6的粒度逐渐减小；这样，将整个筛管下入至井内时，膨胀块4在对应油层压力下会发生微小变形，能够调节各节筛管短节10内充填陶粒6的渗透率，使整个防砂筛管在长度方向上具有不同的防砂参数，能够适应地下不同地层情况，实现对非均质储层的广谱防砂，提高产能。
进一步地，如图3、图4所示，膨胀块4的内壁为平面或凹面。
进一步地，每节冲缝管5的外壁表面涂有惰性涂层，使整个防砂筛管外表面具有疏水防泥的特性，避免泥质阻塞冲缝管5的空隙，大大提高防砂筛管在高泥质含量储层中的抗堵性能。
本发明的使用过程如下：将整个防砂筛管的下入井中油层分离区的过程中，由于每一膨胀块固定环3的外周套设有硬橡胶空心保护套7，从而在整个筛管长度方向形成间隔设置的多个硬橡胶空心保护套7，硬橡胶空心保护套7与井壁作用，避免冲缝管5外壁与井壁磨蹭，保护冲缝管5的同时增加整个筛管在井中的居中度；冲缝管5分为多节，从而使整个筛管呈多个防砂短节串联结构，该串联结构能够减小整体筛管刚度，使整个筛管能够随井壁的发生曲线变化，更容易的下入井中，增加整个筛管在大斜度井、水平井中的可下入整性；下放至指定油层分离区后，由于整个筛管从上到下每节空腔内的充填陶粒6的粒度逐渐减小，则其渗透率也逐渐减小，各筛管短节具有不同的防砂参数，使筛管适用于非均质储层，实现对非均质储层的广谱防砂，提高产能；所述柔性广谱抗堵防砂筛管外表面金属外壳喷涂惰性涂层，防止防砂管外壳粘连泥质而堵塞，大大提高防砂管在高泥质含量储层中的抗堵性能；充填陶粒6取代砾石充填，并且陶粒表明镀有亲油去水涂层，使得陶粒充填筛管具有防砂和控水作用，减少开采的出砂量和含水率。
本发明仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的。在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进或等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。