一种采煤掘进机截割头防护装置的制作方法

本实用新型涉及掘进机械技术领域，具体为一种采煤掘进机截割头防护装置。

背景技术：

目前，国内外悬臂式掘进机是采掘设备以及地下工程的主要设备，横轴式和纵轴式各有优点得到了广泛应用，掘进机在煤矿开采掘进以及城市地下空间施工中应用广泛，是一种能够实现截割、装载、转载、转载运输、调动行走和喷雾灭尘的联合机组，截割头是掘进机直接参与截割的工作机构，截齿按照一定的规律排布在截割头上，用于煤岩的破碎。无论是刀型截齿还是镐型截齿都具有尖角，对于人体的伤害性较大，如果工作人员操作不当或者机器故障引起截割头转动将会引发伤亡事故，同时，在截割头静止状态下，工人磕碰到截割头也会受伤，总之，裸露的截割头对于操作人员存在严重的安全隐患，而现有的一些截割头防护装置通常有占地较大，使用较为麻烦和防护不到位的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采煤掘进机截割头防护装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种采煤掘进机截割头防护装置，包括截割头本体，所述截割头本体的外表面套接有固定环，所述固定环的外表面设置有锁紧螺栓，所述固定环的内侧壁固定连接有功能板，所述功能板的数量为两个，所述功能板的上表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述功能板的上表面远离第一电动伸缩杆的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑块，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有滑块，所述滑块上表面的一侧开设有孔洞，所述孔洞的内部设置有支撑弹簧，所述滑块的正面固定连接有转轴，所述转轴的外表面套接有长杆，所述滑块上表面靠近孔洞的一侧开设有第一滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有压块，所述滑块上表面远离孔洞的一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有压块，所述长杆的远离转轴的一端固定连接有圆形套管，所述圆形套管的外表面固定连接有保护套。

可选的，所述锁紧螺栓的数量为三个，三个所述锁紧螺栓以环形阵列的形式设置在固定环的下表面。

可选的，两个所述功能板之间插接有截割头本体。

可选的，所述保护套的形状为半圆弧形，所述保护套与截割头本体相适配。

可选的，所述保护套靠近截割头本体的一端设有海绵块。

可选的，防护罩体由PVC弹性材料制成。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种采煤掘进机截割头防护装置，具备以下有益效果：

1、该采煤掘进机截割头防护装置，通过固定环的设置，使得在使用该装置时可以结合锁紧螺栓，使得固定环套进截割头本体的外表面，然后通过锁紧螺栓固定固定环，锁紧螺栓有三个，可以有效的防止保护装置不固定的情况发生，通过第一电动伸缩杆的设置，使得在使用过程中，截割头本体停止工作以后，可以通过第一电动伸缩杆推动滑块向前移动，使得保护套到达合适的地点，然后通过第二电动伸缩杆，使得压块向前移动，下压长杆，长杆通过圆形套管使得保护套套接在截割头本体上面，形成一个稳定的保护环境，大大防止了截割头本体静止状态下工人磕碰到截割头受伤的情况发生，并且该防护装置可以直接固定在截割头本体上面，不用多次拆卸，大大减少工作人员的劳动强度，还减少占地面积，设计合理，通过两个保护套形成一个完整的保护套，大大增加其防护安全性，从而达到使用方便的目的。

附图说明

图1为本实用新型第一形态结构示意图；

图2为本实用新型第二形态结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1-截割头本体、2-固定环、3-锁紧螺栓、4-功能板、5-第一电动伸缩杆、6-第一滑槽、7-滑块、8-孔洞、9-支撑弹簧、10-转轴、11-长杆、12-第二滑槽、13-压块、14-第二电动伸缩杆、15-圆形套管、16-保护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种采煤掘进机截割头防护装置，包括截割头本体1，截割头本体1的外表面套接有固定环2，通过固定环2的设置，使得在使用该装置时可以结合锁紧螺栓3，使得固定环2套进截割头本体1的外表面，然后通过锁紧螺栓3固定固定环2，锁紧螺栓3有三个，可以有效的防止保护装置不固定的情况发生，固定环2的外表面设置有锁紧螺栓3，固定环2的内侧壁固定连接有功能板4，功能板4的数量为两个，功能板4的上表面固定连接有第一电动伸缩杆5，通过第一电动伸缩杆5的设置，使得在使用过程中，截割头本体1停止工作以后，可以通过第一电动伸缩杆5推动滑块7向前移动，使得保护套16到达合适的地点，然后通过第二电动伸缩杆14，使得压块13向前移动，下压长杆11，长杆11通过圆形套管15使得保护套16套接在截割头本体1上面，形成一个稳定的保护环境，大大防止了截割头本体1静止状态下工人磕碰到截割头受伤的情况发生，功能板4的上表面远离第一电动伸缩杆5的一侧开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部滑动连接有滑块7，第一电动伸缩杆5的一端固定连接有滑块7，滑块7上表面的一侧开设有孔洞8，孔洞8的内部设置有支撑弹簧9，滑块7的正面固定连接有转轴10，转轴10的外表面套接有长杆11，滑块7上表面靠近孔洞8的一侧开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内部滑动连接有压块13，滑块7上表面远离孔洞8的一侧固定连接有第二电动伸缩杆14，通过第二电动伸缩杆14，使得压块13向前移动，下压长杆11，长杆11通过圆形套管15使得保护套16套接在截割头本体1上面，形成一个稳定的保护环境，大大防止了截割头本体1静止状态下工人磕碰到截割头受伤的情况发生，该防护装置可以直接固定在截割头本体1上面，不用多次拆卸，大大减少工作人员的劳动强度，还减少占地面积，设计合理，通过两个保护套16形成一个完整的保护套，大大增加其防护安全性，从而达到使用方便的目的，第二电动伸缩杆14的一端固定连接有压块13，长杆11的远离转轴10的一端固定连接有圆形套管15，圆形套管15的外表面固定连接有保护套16，锁紧螺栓3的数量为三个，三个锁紧螺栓3以环形阵列的形式设置在固定环2的下表面，两个功能板4之间插接有截割头本体1，保护套16的形状为半圆弧形，该防护装置可以直接固定在截割头本体1上面，不用多次拆卸，大大减少工作人员的劳动强度，还减少占地面积，设计合理，通过两个保护套16形成一个完整的保护套，大大增加其防护安全性，从而达到使用方便的目的，保护套16与截割头本体1相适配，保护套16靠近截割头本体1的一端设有海绵块，防护罩体由PVC弹性材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案：滑块7上表面靠近孔洞8的一侧开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内部滑动连接有压块13，滑块7上表面远离孔洞8的一侧固定连接有第二电动伸缩杆。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该采煤掘进机截割头防护装置，使用时，通过固定环2的设置，使得在使用该装置时可以结合锁紧螺栓3，使得固定环2套进截割头本体1的外表面，然后通过锁紧螺栓3固定固定环2，锁紧螺栓3有三个，可以有效的防止保护装置不固定的情况发生，通过第一电动伸缩杆5的设置，使得在使用过程中，截割头本体1停止工作以后，可以通过第一电动伸缩杆5推动滑块7向前移动，使得保护套16到达合适的地点，然后通过第二电动伸缩杆14，使得压块13向前移动，下压长杆11，长杆11通过圆形套管15使得保护套16套接在截割头本体1上面，形成一个稳定的保护环境，大大防止了截割头本体1静止状态下工人磕碰到截割头受伤的情况发生，并且该防护装置可以直接固定在截割头本体1上面，不用多次拆卸，大大减少工作人员的劳动强度，还减少占地面积，设计合理，通过两个保护套16形成一个完整的保护套，大大增加其防护安全性，从而达到使用方便的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。