一种煤矿用风门自动闭锁控制联动阀的制作方法

本发明涉及煤矿风门用联动阀技术领域，具体为一种煤矿用风门自动闭锁控制联动阀。

背景技术：

煤矿风门机械自动闭锁装置适用于煤矿井下行人与行车风门之间，能够极大程度上减少风门漏风，避免因风门同时开启造成的风流短路现象，提高矿井的有效风量，确保矿井通风系统的可靠、稳定。

现有的风门机械自动闭锁装置通常采用气动控制其开启或者关闭，且通过联动阀来控制气动机构的气体流动方向，但是现有的联动阀在使用时调控不方便，对于气路的控制操作不容易。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种煤矿用风门自动闭锁控制联动阀，以解决上述背景技术中提出的现有的风门机械自动闭锁装置通常采用气动控制其开启或者关闭，且通过联动阀来控制气动机构的气体流动方向，但是现有的联动阀在使用时调控不方便，对于气路的控制操作不容易的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤矿用风门自动闭锁控制联动阀，包括两组对称设置的出气阀管、三通进气管和阀门控制壳体，两组所述出气阀管通过法兰分别与三通进气管的两个出气口连接，所述阀门控制壳体内开设有调节槽，且调节槽延伸至阀门控制壳体的前壁上，所述调节槽的内腔横向设置有调节杆，所述调节杆包括杆体和设置在杆体左右两端的连接螺头，所述杆体的两端均通过连接螺头螺接有阀板机构，所述杆体的上端螺接有拨动球，所述拨动球贯穿阀门控制壳体前壁的调节槽，所述出气阀管的内腔设置有密封卡环和限位卡环，所述密封卡环位于限位卡环的下侧，且密封卡环、限位卡环与出气阀管同轴安装，所述阀板机构卡接在密封卡环和限位卡环之间，所述阀板机构包括阀板体，所述阀板体远离调节杆的一侧壁上通过粘接剂粘接有缓冲垫。

优选的，所述阀门控制壳体的上侧壁上开设有限位槽，所述限位槽内腔靠近调节槽的一侧设置有锁止球，所述锁止球的上端支撑有支撑弹簧，所述限位槽的上端插接有封盖，所述支撑弹簧的上端支撑在封盖上。

优选的，所述杆体后侧壁设置有限位凸块，所述限位凸块的位置与锁止球的位置相对应。

优选的，所述阀板体靠近调节杆的一端呈平面状、另一端呈弧面状，且阀板体的弧面的一端与出气阀管内壁的弧面相适配。

优选的，所述阀板体的上表面嵌入有支撑滚珠，所述支撑滚珠支撑在限位卡环的下表面上，所述阀板体的下表面通过粘接剂粘接有密封垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）通过手动拨动拨动球来控制阀板机构的方式，操作较为方便；

2）通过拨动阀板机构的方式，能够直接切换气流的不同气路，从而能够通过切换来控制两种气动控制方式；

3）通过密封卡环、限位卡环的配合作用，避免阀板机构出现翻转的情况，且使得阀板机构与出气阀管之间的密封效果较好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明出气阀管、阀门控制壳体的内部结构示意图；

图3为本发明调节杆的结构示意图；

图4为本发明阀板机构的结构示意图。

图中：1出气阀管、2三通进气管、3阀门控制壳体、4调节槽、5调节杆、51杆体、52限位凸块、53连接螺头、6拨动球、7阀板机构、71阀板体、72支撑滚珠、73缓冲垫、74密封垫、8锁止球、9支撑弹簧、10密封卡环、11限位卡环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种煤矿用风门自动闭锁控制联动阀，包括两组对称设置的出气阀管1、三通进气管2和阀门控制壳体3，两组出气阀管1通过法兰分别与三通进气管2的两个出气口连接，通过阀门控制壳体3部分的控制使得三通进气管2内的进气通过两个出气阀管1中的任意一个出气，根据具体的使用进行切换；

阀门控制壳体3内开设有调节槽4，且调节槽4延伸至阀门控制壳体3的前壁上，调节槽4的内腔横向设置有调节杆5，调节杆5包括杆体51和设置在杆体51左右两端的连接螺头53，杆体51的两端均通过连接螺头53螺接有阀板机构7，将阀板机构7预先置于调节槽4内，且设定调节槽4的内腔径向宽度与出气阀管1的直径大小相同，方便阀板机构7在调节槽4内移动，通过调节杆5带动两侧的阀板机构7移动，从而将一侧的出气阀管1封住另一侧的出气阀管1开启，起到切换气路的作用；

杆体51的上端螺接有拨动球6，拨动球6贯穿阀门控制壳体3前壁的调节槽4，拨动球6延伸至调节槽4的外壁，方便手动调节拨动；

出气阀管1的内腔设置有密封卡环10和限位卡环11，密封卡环10位于限位卡环11的下侧，且密封卡环10、限位卡环11与出气阀管1同轴安装，阀板机构7卡接在密封卡环10和限位卡环11之间，密封卡环10与出气阀管1一体浇铸成型，限位卡环11为后续与出气阀管1的内壁通过螺纹连接，从而方便阀板机构7的安装，阀板机构7通过出气阀管1的一端放入，再将限位卡环11与出气阀管1的内壁螺接；

阀板机构7包括阀板体71，阀板体71远离调节杆5的一侧壁上通过粘接剂粘接有缓冲垫73，通过缓冲垫73的设置，使得在调节阀板体71与出气阀管1内壁接触时，起到降低噪音和缓冲的作用。

其中，阀门控制壳体3的上侧壁上开设有限位槽，限位槽内腔靠近调节槽4的一侧设置有锁止球8，锁止球8的上端支撑有支撑弹簧9，限位槽的上端插接有封盖，支撑弹簧9的上端支撑在封盖上，通过支撑弹簧9推动锁止球8而支撑在杆体51的外壁上，起到摩擦锁止的作用；

杆体51后侧壁设置有限位凸块52，限位凸块52的位置与锁止球8的位置相对应，通过限位凸块52的设置，进一步提高锁止球8对杆体51的作用；

阀板体71靠近调节杆5的一端呈平面状、另一端呈弧面状，且阀板体71的弧面的一端与出气阀管1内壁的弧面相适配，使得阀板体71能够将出气阀管1管路完全封闭住，避免漏气的情况；

阀板体71的上表面嵌入有支撑滚珠72，支撑滚珠72支撑在限位卡环11的下表面上，起到减少摩擦的作用，阀板体71的下表面通过粘接剂粘接有密封垫74，通过密封垫74的设置，使得阀板体71与密封卡环10的密封效果增加。

工作原理：在三通进气管2的进气口上连接进气管路，气流通过三通进气管2进入出气阀管1内，通过出气阀管1输出控制气动部件；

锁止球8位于阀门控制壳体3的中间位置，通过拨动拨动球6来带动调节杆5和阀板机构7移动，当限位凸块52移动到锁止球8的左侧时，在锁止球8和支撑弹簧9的作用下，调节杆5不会右移，此时阀板机构7将左侧的出气阀管1封住（预设尺寸满足该调控要求），左侧的密封垫74贴附在左侧的密封卡环10上，从而将左侧的出气阀管1封闭住，此时右侧的阀板机构7与出气阀管1之间存在流动空间，右侧的出气阀管1开启。反之，将拨动球6右推，将右侧的出气阀管1封闭住，左侧的出气阀管1开启，从而能够控制不同的气路。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。