放压控制装置的制作方法

本实用新型涉及油气开采技术领域，特别涉及一种放压控制装置。

背景技术：

二氧化碳吞吐法是采油中的提高油井产量的措施之一。二氧化碳吞吐法一般分为向油井内注入二氧化碳、对油井进行焖井、释放油井内的压力、对油井内的油进行提取四个阶段，其中，释放油井内的压力是通过释放油井内的高压气体来实现的。通过放压控制装置检测井内的压力，根据放压控制装置上的压力表显示的示数来控制井内压力的释放，以保持地层压力的稳定。

相关技术中的放压控制装置，包括：外壳、设置在外壳内的油嘴和压力表，其中，外壳为直通式结构。在对井内放压时，将外壳的一端与油井口处连接的控制阀连接，另一端与管道相连接，将二氧化碳吞吐井在放压过程中产出的产出物输送至产出物处理装置，通过放压控制装置中的压力表来显示井内的放压情况。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：

相关技术中的放压控制装置在检测井内的压力时，当设置在外壳内的油嘴直径较小且产出物中含有干冰、天然气水合物等杂质时，会出现油嘴堵塞的现象。一旦油嘴堵塞，需要将管道与放压装置的外壳拆开，对油嘴进行检查或更换，然而拆装管道过程操作复杂，工作人员劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种放压控制装置，在对放压控制装置内的油嘴进行检查或更换时无需拆装与放压装置相连接的管道。具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种放压控制装置，该放压控制装置包括：壳体、油嘴、丝堵和压力表；其中，

所述壳体包括：连接管和垂直于所述连接管且与所述连接管连通设置的排液管；

所述排液管用于与管道进行连接；

所述连接管的内部沿轴向设置有所述油嘴，以使进入到所述连接管内的液体流经所述油嘴进入到排液管内，所述连接管的第一端设置有丝堵，所述连接管的第二端用于与油井口处的控制阀相连，所述油嘴适于在所述连接管的第一端不被所述丝堵堵住时从所述第一端移出所述连接管；

所述压力表设置在位于所述油嘴与所述连接管的第二端之间的所述连接管的侧壁上。

可选的，所述连接管包括：第一连接子管和第二连接子管，所述第一连接子管的第一端与所述第二连接子管的第一端连接，所述丝堵设置在所述第二连接子管的第二端。

可选的，所述第一连接子管与所述第二连接子管通过螺纹连接。

可选的，所述第一连接子管的第一端的内直径小于所述第一连接子管的第二端的内直径。

可选的，所述油嘴设置在所述第一连接子管的第一端。

可选的，所述油嘴包括：油嘴杆和油嘴套，其中，

所述油嘴杆为具有中心通孔的杆状结构，所述油嘴杆的第一端穿设于所述第一连接子管的第一端的内部，所述油嘴杆的第二端位于所述第二连接子管的内部；

所述油嘴套套设在所述油嘴杆上且与所述第一连接子管的第一端相抵。

可选的，所述油嘴杆的第一端与所述第一连接子管的第一端螺纹连接。

可选的，所述放压控制装置还包括：压力表控制阀，所述压力表控制阀的第一端与所述压力表连接，所述压力表控制阀的第二端设置在邻近所述连接管的第二端的侧壁上。

可选的，所述放压控制装置还包括：短接管，所述压力表控制阀的第二端与所述短接管的第一端连接，所述短接管的第二端设置在所述连接管的第二端的侧壁上。

可选的，所述丝堵与所述连接管的第一端通过螺纹连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本实用新型实施例提供的一种放压控制装置，包括：壳体、油嘴、丝堵和压力表；其中，壳体包括：连接管和垂直于所述连接管且与所述连接管连通设置的排液管，连接管的内部沿轴向设置有所述油嘴，以使进入到连接管内的液体流经油嘴进入到排液管内，连接管的第一端设置有丝堵，连接管的第二端用于与油井口处的控制阀相连，油嘴适于在所述连接管的第一端不被所述丝堵堵住时从所述第一端移出所述连接管；压力表设置在位于油嘴与连接管的第二端之间的连接管的侧壁上。通过放压控制装置检测井内的压力时，当放压控制装置内的油嘴堵塞，需对油嘴进行检查或更换时无需将放压控制装置中的排液管与管道拆开，由于油嘴适于在连接管的第一端不被丝堵堵住时从第一端移出连接管，只需要将连接管的第一端设置的丝堵进行拆解，将油嘴从该连接管的第一端将油嘴取出，从而对油嘴检查或更换，该操作简单，工作人员劳动强度小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种放压控制装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种放压控制装置中的外壳以及油嘴的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种放压控制装置中的第一连接子管的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例提供的放压控制装置中的油嘴的结构示意图。

附图标记分别表示：

1—壳体，

11—连接管，

111—第一连接子管，

1111—外螺纹，

1112—凸起结构，

112—第二连接子管，

12—排液管，

2—油嘴，

21—油嘴杆，

22—油嘴套，

23—凹槽，

24—中心通孔，

3—丝堵，

4—压力表，

5—压力表控制阀，

6—短接管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

相关技术中，为了检测油井内的压力，将放压控制装置安装在油井口处的控制阀和管道之间，其中，油井口处的控制阀控制油井与放压控制装置之间的连通，管道用于将油井内的产出物输送至产出物处理装置。然而，在通过二氧化碳吞吐法采油时，当油井内的产出物中含有干冰、天然气水合物等杂质时，会出现放压控制装置中的油嘴堵塞的现象，一旦油嘴堵塞，需要将管道与放压装置的外壳拆开，对油嘴进行检查或更换，然而拆装管道过程操作复杂，工作人员劳动强度大。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种放压控制装置，如图1所示，该放压控制装置包括：壳体1、油嘴2、丝堵3和压力表4。

壳体1包括：连接管11和垂直于连接管11且与连接管11连通设置的排液管12；

在本实用新型的一些实施例中，在连接管11的侧壁上设置有通孔，将排液管12的一端通过该通孔与连接管11相连接。连接管11和排液管12可以通过焊接的方式进行连接，也可以一体成型。

排液管12用于与管道进行连接。

需要说明的是，管道用于将油井内的产出物输送至产出物处理装置。

在本实用新型的一些实施例中，为了将排液管12和管道进行连接，可以在排液管12的一端的侧壁上设置有外螺纹，将排液管12的一端与油壬的一端螺纹连接，油壬的另一端与管道螺纹连接。

连接管11的内部沿轴向设置有油嘴2，以使进入到连接管11内的液体流经油嘴2进入到排液管12内，连接管11的第一端设置有丝堵3，连接管11的第二端用于与油井口处的控制阀相连，油嘴2适于在连接管11的第一端不被丝堵3堵住时从第一端移出连接管11。

在本实用新型的一些实施例中，油嘴2用于控制油井内的压力释放的速度，为了方便油嘴2的更换，油嘴2与连接管11可以通过螺纹的方式进行连接。

在本申请中，丝堵3可以与连接管11进行可拆卸的连接，当需要对油嘴2进行检查或更换时，可以将丝堵3从连接管11的第一端拆卸下来，将油嘴2从连接管11的第一端移出。

需要说明的是，为了将油嘴2从连接管11的第一端移出，油嘴2的大小应适于从连接管11中移出。

压力表4设置在位于油嘴2与连接管11的第二端之间的连接管11的侧壁上。

压力表4用于指示油井内的压力的大小，为了准确的检测到油井内的压力，可以将压力表4设置在临近油井口的位置处。

下面就本实用新型实施例提供的放压控制装置的工作原理及效果给予描述：

本实用新型实施例提供的放压控制装置可将油嘴在连接管的第一端不被丝堵堵住时从第一端移出连接管。应用时，将放压控制装置中的连接管11的第二端与油井口处的控制阀相连，排液管12与管道进行连接，实现该放压控制装置的安装。

由于油嘴适于在连接管的第一端不被丝堵堵住时从第一端移出连接管，当放压控制装置内的油嘴堵塞，需对油嘴进行检查或更换时，无需将放压控制装置中的排液管与管道拆开，只需要将连接管的第一端设置的丝堵进行拆解，将油嘴从该连接管的第一端将油嘴取出，从而对油嘴检查或更换，该操作简单，工作人员劳动强度小。

如图2所示，为了方便连接管11的可拆卸连接，连接管11包括：第一连接子管111和第二连接子管112，第一连接子管111的第一端与第二连接子管112的第一端连接，丝堵3设置在第二连接子管112的第二端。

其中，第一连接子管111与第二连接子管112通过螺纹连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，可在第一连接子管111的外侧壁上设置有外螺纹1111，此时，第二连接子管112的内侧壁上设置有与其相适配的内螺纹。

如图3所示，为了将油嘴2进行安装，第一连接子管111的第一端的内直径小于第一连接子管111的第二端的内直径。

在本实用新型的一些实施例中，可以在邻近第一连接子管111的第一端的内侧壁上沿周向设置有向内突出的凸起结构1112，也可以将凸起结构1112与第一连接子管111一体成型，从而使得第一连接子管111的第一端的内直径小于第一连接子管111的第二端的内直径。

其中，所述油嘴2设置在第一连接子管111的第一端。

如图4所示，油嘴2包括：油嘴杆21和油嘴套22，其中，油嘴杆21为具有中心通孔24的杆状结构，油嘴杆21的第一端穿设于第一连接子管111的第一端的内部，所述油嘴杆21的第二端位于第二连接子管112的内部；油嘴套22套设在油嘴杆21上且与第一连接子管111的第一端相抵。

需要说明的是，中心通孔24为沿油嘴杆21的轴向贯穿油嘴杆21端面中心的孔。

在本实用新型的一些实施例中，在通过油嘴扳手对油嘴进行安装时，可以将油嘴扳手套设在油嘴套22上来安装，防止直接与油嘴杆21接触而损坏油嘴杆21，为了方便将油嘴扳手穿过油嘴杆21的第二端套设在油嘴套22上，如图4所示，可在油嘴杆21的第二端的侧壁上设置有凹槽23，该凹槽23可通过沿着油嘴杆21的第二端面的长度延伸方向切割预设厚度的外侧壁得到的。

其中，油嘴杆21的第一端与第一连接子管111的第一端螺纹连接。

油嘴杆21的第一端的侧壁上设置有外螺纹，第一连接子管111的第一端的侧壁上设置有内螺纹，油嘴杆21与第一连接子管111进行螺纹连接。

为了控制压力表4的检测，该放压控制装置还包括：压力表控制阀5，压力表控制阀5的第一端与压力表4连接，压力表控制阀5的第二端设置在邻近所述连接管11的第二端的侧壁上。

需要说明的是，当压力表4需要检测油井口的压力时，将压力表控制阀5打开，当压力表4不需要检测油井口的压力时，将压力表控制阀5关闭。

为了将压力表控制阀5安装在连接管11上，放压控制装置还包括：短接管6，压力表控制阀5的第二端与短接管6的第一端连接，短接管6的第二端设置在连接管11的第二端的侧壁上。

在本实用新型的一些实施例中，短接管6的第二端的侧壁上设置有外螺纹，短接管6与连接管11通过螺纹连接，也可以一体成型。

为了将丝堵3与连接管11可拆卸地连接，丝堵3与连接管11的第一端通过螺纹连接。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本实用新型的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。