一种用于光杆的润滑装置的制作方法

本实用新型属于油井光杆密封技术领域，具体地涉及一种用于光杆的润滑装置，尤其是一种能够实现自补偿润滑油的高压用于光杆的润滑装置。

背景技术：

近年来，随着油藏开发的进行，油气田的含水率在逐渐升高，从而使大部分的油井逐渐进入高含水期或特高含水期，并且高含水井还在逐渐增加。现有的井口密封装置主要是在密封器中加装盘根以使光杆和盘根形成密封。然而，光杆在上下运行过程中盘根存在磨损，若井口不出液或者出液含水较高时，盘根磨损比较严重。在生产过程中，高含水井的井口盘根磨损较快，需频繁的更换盘根。由于油井存在三高问题，即高含硫化氢、高矿化度、高稠，从而使得光杆表面无法形成油膜，这导致光杆的润滑性能差，光杆与盘根直接摩擦导致盘根快速磨损，从而引起井口刺漏现象。

目前，在施工作业过程中，光杆密封主要通人工巡检更换盘根来减少刺漏现象。具体来说，平均每天需更换一次盘根，每次更换盘根3个，每次更换盘根需停生产20分钟，若发生刺漏，需治理井口污染需要2人1天才能完成治理工作。这不仅造成了抽油机停机而影响生产时效，且盘根的使用量也明显增加。此外，井口盘根磨损造成的井口刺漏产生的严重污染，治理油污费用和工作量明显增加。这些都严重降低了生产效率，大大增加了生产成本。

技术实现要素：

针对如上所述的技术问题，本实用新型旨在提出一种用于光杆的润滑装置。该润滑装置能够形成密闭的润滑腔以对光杆进行强制润滑，并且能够自补偿润滑油以对光杆进行持续润滑，从而显著降低了盘根的磨损，有效避免了井口出现刺漏现象，减少了盘根的更换频率，大大提高了生产效率，显著减少了生产成本。

为此，根据本实用新型，提出了一种用于光杆的润滑装置，包括：固定安装在井口处的密封体，光杆穿过所述密封体下入井筒，并在所述密封体与所述光杆之间形成环空部分；轴向间隔开地设置在所述环空部分内的第一盘根和第二盘根，在所述第一盘根和所述第二盘根的轴向端面之间形成有密闭的润滑腔，所述润滑腔内充满润滑油；与所述润滑腔连通的腔体，在所述腔体内设有活塞，从而在所述腔体内的处于所述活塞的一侧形成有用于存储润滑油的存储腔；其中，在所述活塞的另一侧设有弹性构件，所述弹性构件能够推动所述活塞以自补偿所述润滑腔内的润滑油，并挤压润滑油在所述光杆表面形成油膜以持续润滑所述光杆。

在一个优选的实施例中，所述活塞与所述腔体的内壁之间采用环面动密封。

在一个优选的实施例中，在所述腔体的两端分别密封连接有第一端盖和第二端盖，从而使所述存储腔形成密闭腔体。

在一个优选的实施例中，所述弹性构件的一端与所述活塞固定连接，另一端抵靠在所述第一端盖的端面上，从而使所述活塞在所述弹性构件的弹性作用下自补偿所述润滑腔内的润滑油。

在一个优选的实施例中，所述活塞的一端设有用于拉动所述活塞回退的顶丝，所述顶丝穿过所述第一端盖且部分伸出。

在一个优选的实施例中，所述存储腔的体积设置为处于120-500ml的范围内。

在一个优选的实施例中，所述弹性构件采用弹簧。

在一个优选的实施例中，所述第二端盖设有连接通道，在所述密封体的处于所述润滑腔的侧壁区域设有进油口，所述连接通道与所述进油口连通，从而使所述存储腔与所述润滑腔连通。

在一个优选的实施例中，所述进油口的直径设置为处于5-7mm的范围内。

在一个优选的实施例中，在所述第一盘根和所述第二盘根的上端分别设有第一调节压帽和第二调节压帽，所述第一调节压帽和所述第二调节压帽用于调节安装所述第一盘根和所述第二盘根。

与现有技术相比，本实用新型的优点之处在于：

根据本实用新型的用于光杆的润滑装置能够形成密闭的润滑腔对光杆形成强制润滑，并且能够自补偿润滑油以对光杆进行持续润滑，从而降低了光杆与盘根直接摩擦而导致的盘根磨损，有效避免了井口出现刺漏现象。具体地，该润滑装置能够使盘根更换的频率由原来的一天一次延长至十五天一次，且安全可靠，显著减少了盘根的更换频率，节约了维护工作量，大大提高了生产效率，显著减少了生产成本。并且，该润滑装置适用性强，其能够广泛适用于在机抽井的施工作业。该润滑装置通过弹性构件的作用力推动活塞，从而挤压存储腔和润滑腔内的润滑油，使润滑油直接附着于光杆的表面而形成油膜而强制润滑光杆，对光杆形成强制稳定均匀的润滑作用，大大提高了光杆的润滑效果，有效减少了盘根的磨损。此外，该润滑装置结构简单，加工方便，易于安装，且制造成本低。

附图说明

下面将参照附图对本实用新型进行说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的用于光杆的润滑装置的结构。

在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本实用新型的原理，并且未按实际比例绘制。

具体实施方式

下面通过附图来对本实用新型进行介绍。

在本申请中，需要说明的是，本申请中使用的方向性用语或限定词“上端”、“下端”等均是针对所参照的附图而言。它们并不用于限定所涉及零部件的绝对位置，而是可以根据具体情况而变化。

图1示意性地显示了根据本实用新型的用于光杆的润滑装置100的结构。如图1所示，用于光杆的润滑装置100包括固定安装在井口200处的密封体101。在一个实施例中，密封体101构造为中空圆柱体形。光杆102通过密封体101下入井筒进行施工作业，并在光杆102与密封体101之间形成有环空部分。

如图1所示，在环空部分内设有第一盘根103和第二盘根104。第一盘根103和第二盘根104轴向间隔开设置，从而在环空部分内且处于第一盘根103的下端面和第二盘根104的上端面之间形成有密闭的润滑腔110。润滑腔110内充满润滑油以对光杆102进行润滑，从而降低第一盘根103及第二盘根104的磨损，以避免井口产生刺漏现象。在一个实施例中，润滑油可以采用黄油。

根据本实用新型，在第一盘根103的上端设有第一调节压帽105，在第二盘根104的上端设有第二调节压帽106。调节第一调节压帽106和第二调节压帽106能够分别调节安装第一盘根104和第二盘根105，进而调节第一盘根104和第二盘根105的挤压密封程度，从而能够提高光杆102与第一盘根104以及第二盘根105之间的密封性，保证润滑腔110的密封性能，有效避免了润滑油的漏失。

根据本实用新型，润滑装置100还包括与润滑腔110连通的腔体120。如图1所示，腔体120构造成圆筒形。在腔体120内设有活塞130，活塞130与腔体120的侧壁之间形成动密封，从而在腔体120内的处于活塞130的一侧形成有用于存储润滑油的存储腔122。在腔体120的两端分别设有第一端盖123和第二端盖124。优选地，第一端盖123和第二端盖124与腔体120之间均采用螺纹密封连接，以保证存储腔122的密封性，从而有效避免了润滑油的漏失。

在本实施例中，在第二端盖124的中部设有连接通道。在密封体101的处于润滑腔110的侧壁区域设有进油口111，进油口111的直径设置为处于5-7mm的范围内。第二端盖124上的连接通道与进油口111连通，从而使存储腔122与润滑腔110连通。存储在存储腔122内的润滑油通过进油口111能够不断地进入润滑腔110内，从而对润滑腔110进行润滑油的补充，保证在工作过程中润滑腔110内一直充满润滑油，从而保证对光杆102进行持续润滑，保证了光杆102的润滑效果。

根据本实用新型，在活塞130的一端设有弹性构件140，优选地，弹性构件140采用弹簧。弹性构件140的一端与活塞130固定连接，另一端抵靠在第一端盖123的内端面上。活塞130的一个端面与存储腔122内的润滑油接触，另一个端面受弹性构件140的弹性作用力。这样，活塞130在弹性构件140的作用下推动挤压润滑油，并能够自补偿润滑腔110内的润滑油。由此，通过挤压润滑油使润滑油直接附着于光杆102的表面而形成油膜，从而强制润滑光杆102，对光杆102形成了良好的润滑。光杆102在施工过程中，在井筒中往复作业而经过润滑腔110，从而使润滑腔110内的润滑油能够持续地强制润滑光杆102。由此，为光杆102提供了一个良好的润滑环境，从而能够最大限度地减少盘根的磨损，有效避免了井口刺漏现象的发生。

在本实施例中，考虑到井口压力及润滑油可能存在的漏失的因素。活塞130与存储腔122的内壁之间采用环面密封，从而使活塞130与存储腔122的内壁面之间形成环面动密封，保证了活塞130在运动过程中与存储腔122的内壁之间的密封性，进一步提高了存储腔122的密封性能，有效避免了润滑油的漏失。

如图1所示，在活塞130的设有弹性构件140的一端还设有顶丝150。顶丝150用于拉动和活塞130回退，以使存储腔122容积到达最大，以向存储腔122内添加润滑油。顶丝150的一端与活塞130固定连接，而顶丝150的自由端穿过第一端盖123且部分伸出，且顶丝150与第一端盖123间隙配合。弹性构件140采用弹簧时，弹簧套设在顶丝150上。

在本实施例中，当弹性构件140推动活塞130到达极限位置时，使存储腔122的容积达到最小。此时，需要将腔体120从第二端盖124上拆下，并拉动顶丝150回退使存储腔122容积达到最大，然后向存储腔122内添加润滑油。存储腔122内添润滑油之后，将腔体120重新安装到第二端盖124上。存储腔122的容积设置为处于120-500ml的范围内。这样，避免了频繁地添加润滑油，提高了光杆润滑的效率。此外，为了防止润滑腔110内的润滑油反流，可以在连接管道中设有单流阀，这样能够有效避免润滑油反流，保证了润滑装置100对光杆102的润滑效果和润滑效率。

在一个未示出的实施例中，存储腔122还可以设置注油口。注油口优选设置在存储腔122的靠近第二端盖124的一端的侧壁上。这样，通过注油口可直接向润滑腔110内注入润滑油，直至润滑油充满润滑腔110和存储腔122，从而能够进一步提高光杆102润滑的效率。此外，润滑装置100还包括设置在井口旁边的支撑架(未示出)，支撑架用于安放储存有润滑油的腔体120。根据现场实际工况能够调节支撑架的高度以调节腔体120的安装位置，从而能够给腔体120提供支撑，以防止连接管道承受腔体120的压力而损坏。

根据本实用新型的用于光杆的润滑装置100能够形成密闭的润滑腔110对光杆102形成强制润滑，并且能够自补偿润滑油以对光杆102进行持续润滑，从而降低了光杆102与盘根直接摩擦而导致的盘根磨损，有效避免了井口出现刺漏现象。具体地，润滑装置100能够使盘根更换的频率由原来的一天一次延长至十五天一次，且安全可靠，显著减少了盘根的更换频率，节约了维护工作量，大大提高了生产效率，显著减少了生产成本。并且，润滑装置100的适用性强，其能够广泛适用于在机抽井的施工作业。润滑装置100通过弹性构件140的作用力推动活塞130，从而挤压存储腔和润滑腔110内的润滑油，使润滑油直接附着于光杆102的表面而形成油膜而强制润滑光杆，对光杆102形成强制稳定均匀的润滑作用，大大提高了光杆102的润滑效果，有效减少了盘根的磨损。此外，该润滑装置100结构简单，加工方便，易于安装，且制造成本低。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施方案而已，并不构成对本实用新型的任何限制。尽管参照前述实施方案对本实用新型进行了详细的说明，但是对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。