一种自动上料干式喷浆装置的制作方法

本实用新型涉及矿山支护设备领域，具体是一种自动上料干式喷浆装置。

背景技术：

在井下矿山基建掘进及掘进式采矿工程中，需要频繁进行喷浆支护工作。原喷浆工作采用pz-5型喷浆机，喷浆工作过程中存在以下几个问题，第一，喷浆劳动强度大，尤其是在人工拌料、上料工作，工作环境粉尘大，人员劳动强度高；第二，喷浆作业效率低，主要由于作业中作业环节多，受作业人员影响，整个工序复杂效率低下；第三，喷浆机采用人工拌料、上料不均匀，导致喷浆质量差、回弹料较多。综合以上原因，原喷浆机喷浆作业严重影响单循环生产效率，喷浆作业的高强度劳动与粉尘大的环境严重影响员工职业健康，喷浆质量影响整体工程支护质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动上料干式喷浆装置，结构简单，可靠性高，安装接续方便，喷浆料置于料仓内后，无需人工搅拌上料，喷浆送料均匀，添加剂配比固定。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：本实用新型公开了一种自动上料干式喷浆装置，包括竖直设置的支架体，所述支架体的底部固定设有干式喷浆机，所述支架体的顶部的两侧均设有用于存储喷浆料的喷浆料仓，两个所述喷浆料仓之间设有用于投放絮凝剂的投放机构，所述投放机构的竖直下方设有所述干式喷浆机，所述投放机构固定在所述支架体上，每个所述喷浆料仓的出料口的竖直下方均设有用于将所述喷浆料仓底部排出的喷浆料输送至所述干式喷浆机的传输装置。

有益效果是：结构简单，可靠性高，安装接续方便，喷浆料置于料仓内后，无需人工搅拌上料，喷浆送料均匀，添加剂配比固定。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述投放机构包括絮凝剂料仓和振动组件，所述絮凝剂料仓设置在两个所述喷浆料仓之间，所述絮凝剂料仓固定设在所述支架体的顶部，所述絮凝剂料仓的出料口设有所述振动组件。

采用上述进一步方案的有益效果是通过絮凝剂振动方式的投放与喷浆料结合，效果好。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述振动组件包括振动电机和振动板，所述振动电机固定设在所述絮凝剂料仓的底部，所述振动电机的输出端传动连接所述振动板，所述振动板设在所述絮凝剂料仓的出料口内。

采用上述进一步方案的有益效果是通过振动电机驱动振动板振动，进行絮凝剂的投放，操作方便，效果好。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述传输装置包括电动滚轮和从动滚轮，所述电动滚轮和所述从动滚轮间隔转动设置在所述支架体上，所述电动滚轮与所述从动滚轮之间通过传送带连接，所述传送带设置在所述喷浆料仓的出料口的竖直下方。

采用上述进一步方案的有益效果是电机驱动滚轮带动传送带运行，对喷浆料进行平稳输送。

在上述方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述喷浆料仓为漏斗状料仓。

采用上述进一步方案的有益效果是便于喷浆料的释放。

进一步，所述支架体底部上设置电控系统，所述电控系统分别与所述干式喷浆机和所述电动滚轮电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是通过电动控制，操作方便，减少劳动力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、支架体；2、电动滚轮；3、喷浆料仓；4、絮凝剂料仓；5、振动电机；6、干式喷浆机；7、电控系统。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的箱体或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例中，一种自动上料干式喷浆装置，包括竖直设置的支架体1，所述支架体1的底部通过螺栓固定连接有干式喷浆机6，所述支架体1的顶部的两侧均设有用于存储喷浆料的喷浆料仓3，两个所述喷浆料仓3之间设有用于投放絮凝剂的投放机构，所述投放机构的竖直下方设有所述干式喷浆机6，所述投放机构固定在所述支架体1上，每个所述喷浆料仓3的出料口的竖直下方设有用于将所述喷浆料仓3底部排出的喷浆料输送至所述干式喷浆机6的传输装置。

所述投放机构包括絮凝剂料仓4和振动组件，所述絮凝剂料仓4设置在两个所述喷浆料仓3之间，所述絮凝剂料仓4固定设在所述支架体1的顶部，所述絮凝剂料仓4的出料口设有所述振动组件。所述振动组件包括振动电机5和振动板，所述振动电机5固定设在所述絮凝剂料仓4内的底部，所述振动电机5的输出端传动连接所述振动板，所述振动板设在所述絮凝剂料仓4的出料口内。

所述传输装置包括电动滚轮2和从动滚轮，所述电动滚轮2和所述从动滚轮间隔转动设置在所述支架体1上，具体通过轴承固定在支架体1上。所述电动滚轮2与所述从动滚轮之间通过传送带连接，所述传送带设置在所述喷浆料仓3的出料口的竖直下方，支架体1上设置驱动电机，驱动电机驱动电动滚轮2转动。

所述喷浆料仓3为漏斗状料仓。

所述支架体1底部上设置电控系统7，所述电控系统7分别与所述干式喷浆机6和所述电动滚轮2电连接。电控系统7包括驱动电机、电源和控制器，电源分别与驱动电机和干式喷浆机6电连接，驱动电机与电动滚轮2电连接，控制器分别与驱动电机和干式喷浆机6电连接。控制器为plc控制器。

将该设备吊运至工作区域，使用井下铲装设备将喷浆料装入喷浆料仓3，絮凝剂等添加剂加入絮凝剂料仓4内，连接好干式喷浆机6的相关风水管路及料管后，开始喷浆作业。启动干式喷浆机6，启动传送带的电动滚轮2送料喷浆。絮凝剂投放量可开启传送带启动连锁按钮同比例自动投放，或关闭联动功能单独点动投放。作业过程中观察絮凝剂料仓4及喷浆料仓3的存料情况及时补充。喷浆作业结束后，先停止传输装置，待喷浆机6中的余料使用完毕后关闭喷浆机6，最后关闭机组总电源开关，回收喷浆管路并清理机体。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。