综掘用自移迈步装置的制作方法

本实用新型涉及，具体为综掘用自移迈步装置。

背景技术：

自移迈步装置主要用于综掘机上，其主要是一种皮带运输机，用来运输所需物品，而一般在综掘机上使用时会对皮带进行延长，为避免延长或移动皮带设备时对设备造成损坏，因此需要使用到自移迈步装置：

但现有的自移迈步装置存在不少缺陷，如现有的自移迈步装置一般利用行走小车与导轨梁之间进行固定，后利用行走小车的移动带动导轨梁之间移动，由于行走小车和导轨梁之间相对固定，因此在拆卸或维修时都较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供综掘用自移迈步装置，以解决上述背景技术中提出的拆修不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：综掘用自移迈步装置，包括滑枕、行走轨道、推移油缸和控制面板，所述滑枕的两端设置有行走轨道，所述滑枕的顶端设置有导轨梁，所述行走轨道内部的两侧设置有滑块，所述滑块的顶端设置有固定结构，所述固定结构包括行走小车，所述滑块的顶端固定有行走小车，所述行走小车的一端固定有固定块，所述固定块内部一侧的底端开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端固定有定位块，所述导轨梁中间位置处的两侧开设有定位槽，所述定位块的顶端固定有推块，所述推块和定位块之间焊接固定，所述导轨梁中间位置处的两端固定有推移油缸，所述推移油缸的一端和导轨梁活动铰接，所述推移油缸的另一端和行走轨道活动铰接，所述滑枕的一侧放置有控制面板。

优选的，所述滑枕的两端设置有限位结构，所述限位结构包括连杆，所述滑枕的两端插设有连杆，所述连杆的底端设置有转轮，所述连杆的顶端连接有限位板。

优选的，所述限位板的顶端设置有滚珠，所述限位板关于滑枕的水平中轴线呈对称分布。

优选的，所述定位块插设进定位槽的内部，所述定位块和定位槽之间构成卡合结构，所述定位块利用伸缩弹簧设计为伸缩结构。

优选的，所述导轨梁顶端的一侧设置有除尘结构，除尘结构包括挡尘板，所述导轨梁顶端的一侧设置有挡尘板，所述挡尘板底端的两侧固定有铰接块。

优选的，所述铰接块上设置有滚轮，所述滚轮设置在导轨梁上，所述滚轮和导轨梁之间相卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在行走小车和导轨梁之间采用活动固定的方式，即行走小车前端固定块上设置伸缩槽及伸缩弹簧，伸缩弹簧上设置定位块，固定时定位块利用伸缩弹簧插设进导轨梁上的定位槽内部进行固定，由于导轨梁两端均设置有定位槽及定位块，因此具有良好的稳定性，拆卸时只需拉动定位块顶部推块即可将定位块从定位槽内拉出完成拆卸，方便检修；

2、通过在滑枕上插设有连杆，滑枕槽口两端设置限位板用来进行限位，同时限位板表面设置转轮避免难以滑动的情况发生，只需调节连杆底部转轮即可调节两端限位板距离改变滑枕处槽口宽度；

3、通过从而带动导轨梁进行前后运动，挡尘板在导轨梁上可前后移动进行挡尘，或挡尘板通过底部滚轮进行滚动改变自身位置进行挡尘，实现防尘功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的挡尘板正视结构示意图。

图中：1、滑枕；2、限位结构；201、转轮；202、限位板；203、连杆；204、滚珠；3、行走轨道；4、推移油缸；5、固定结构；501、行走小车；502、固定块；503、伸缩槽；504、定位槽；505、定位块；506、伸缩弹簧；507、推块；6、控制面板；7、滑块；8、导轨梁；9、除尘结构；901、挡尘板；902、铰接块；903、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：综掘用自移迈步装置，包括滑枕1、行走轨道3、推移油缸4和控制面板6，滑枕1的两端设置有行走轨道3，滑枕1的顶端设置有导轨梁8，行走轨道3内部的两侧设置有滑块7，滑块7的顶端设置有固定结构5，固定结构5包括行走小车501，滑块7的顶端固定有行走小车501，行走小车501的一端固定有固定块502，固定块502内部一侧的底端开设有伸缩槽503，伸缩槽503的内部固定有伸缩弹簧506，伸缩弹簧506的顶端固定有定位块505，导轨梁8中间位置处的两侧开设有定位槽504，定位块505的顶端固定有推块507，推块507和定位块505之间焊接固定，导轨梁8中间位置处的两端固定有推移油缸4，推移油缸4的一端和导轨梁8活动铰接，推移油缸4的另一端和行走轨道3活动铰接，滑枕1的一侧放置有控制面板6；

滑枕1的两端设置有限位结构2，限位结构2包括连杆203，滑枕1的两端插设有连杆203，连杆203的底端设置有转轮201，连杆203的顶端连接有限位板202，限位板202的顶端设置有滚珠204，限位板202关于滑枕1的水平中轴线呈对称分布；

具体地如图1和图2所示，在滑枕1上插设有连杆203，滑枕1槽口两端设置限位板202用来进行限位，同时限位板202表面设置转轮201避免难以滑动的情况发生，只需调节连杆203底部转轮201即可调节两端限位板202距离改变滑枕1处槽口宽度；

定位块505插设进定位槽504的内部，定位块505和定位槽504之间构成卡合结构，定位块505利用伸缩弹簧506设计为伸缩结构；

具体地如图1和图3所示，行走小车501和导轨梁8之间采用活动固定的方式，即行走小车501前端固定块502上设置伸缩槽503及伸缩弹簧506，伸缩弹簧506上设置定位块505，固定时定位块505利用伸缩弹簧506插设进导轨梁8上的定位槽504内部进行固定，由于导轨梁8两端均设置有定位槽504及定位块505，因此具有良好的稳定性，拆卸时只需拉动定位块505顶部推块507即可将定位块505从定位槽504内拉出完成拆卸，方便检修；

导轨梁8顶端的一侧设置有除尘结构9，除尘结构9包括挡尘板901，导轨梁8顶端的一侧设置有挡尘板901，挡尘板901底端的两侧固定有铰接块902，铰接块902上设置有滚轮903，滚轮903设置在导轨梁8上，滚轮903和导轨梁8之间相卡合；

具体地如图1和图4所示，从而带动导轨梁8进行前后运动，挡尘板901在导轨梁8上可前后移动进行挡尘，或挡尘板901通过底部滚轮903进行滚动改变自身位置进行挡尘，实现防尘功能。

工作原理：使用时，装置整体在推移油缸4的作用下，带动行走小车501移动，由行走小车501在行走轨道3上滑动，从而带动导轨梁8进行前后运动，挡尘板901在导轨梁8上可前后移动进行挡尘，或挡尘板901通过底部滚轮903进行滚动改变自身位置进行挡尘，实现防尘功能；

之后，导轨梁8在滑枕1上滑动时可能因滑枕1两侧距离较大造成导轨梁8移动时出现左右晃动，为此在滑枕1上插设有连杆203，滑枕1槽口两端设置限位板202用来进行限位，同时限位板202表面设置转轮201避免难以滑动的情况发生，只需调节连杆203底部转轮201即可调节两端限位板202距离改变滑枕1处槽口宽度；

最后，行走小车501和导轨梁8之间采用活动固定的方式，即行走小车501前端固定块502上设置伸缩槽503及伸缩弹簧506，伸缩弹簧506上设置定位块505，固定时定位块505利用伸缩弹簧506插设进导轨梁8上的定位槽504内部进行固定，由于导轨梁8两端均设置有定位槽504及定位块505，因此具有良好的稳定性，拆卸时只需拉动定位块505顶部推块507即可将定位块505从定位槽504内拉出完成拆卸，方便检修。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。