一种开启压力可调式泄油器的制作方法

本实用新型涉及泄油器技术领域，具体涉及一种开启压力可调式泄油器。

背景技术：

泄油器是抽油泵的一种配套使用工具，在油井作业时，用来联通油管、套管通道，将油管内的液体泄至井内，做到起出的油管柱内不带井液，以减少井场污染。

传统的泄油器由外筒体和滑动连接在外筒体腔内的内筒体组成，外筒体和内筒体通过剪钉固定，当需要泄油作业时，向泄油器内投球打压或者投杆撞击，使剪钉断裂，然后油管内油液从剪钉孔或者漏出的泄油孔流出。

由于泄油器的开启完全是依靠剪钉的结构强度而定的，泄油器的启动压力是无法调节的，想要改变泄油器的开启压力，只能是依靠更换不同型号的泄油器来解决，这就导致泄油器压力调节操作相当繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种开启压力可调式泄油器，其能够根据现场作业的需要，对泄油器的开启压力进行快速的适配调节。

本实用新型的技术方案是：

一种开启压力可调式泄油器，包括外筒体和滑动密封连接在外筒体腔内的内筒体，所述外筒体的筒壁设有泄流口和通槽，所述通槽位于泄流口的下方，所述通槽内壁外侧设有螺纹部，内侧设有滑动部；

所述螺纹部上螺纹连接有顶丝，所述滑动部上滑动连接有锁舌，所述通槽内位于顶丝和锁舌之间设有弹簧；

所述内筒体上设有与锁舌位置对应的锁孔，所述内筒体位于锁孔的下方设有锥形的收腰部，并且在内筒体的腔内形成收口状增压流道；

所述锁舌的前端设有与收腰部适配的弧面，且弧面与收腰部滑动配合，所述锁舌到锁孔的高度距离大于内筒体顶面到泄流口的距离。

优选的，所述泄流口和通槽均为四组，并且沿着外筒体的周向等间距排列。

优选的，所述泄流口呈横向的长条形。

优选的，所述锁孔的横向宽度是锁舌横向宽度的2-3倍。

优选的，所述顶丝与锁舌相对的端面上对称的开设有沉槽，所述弹簧的两端分别进入顶丝和锁舌的沉槽内。

优选的，所述内筒体外壁的上下两端均开设有环槽，所述环槽内放置有密封圈。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

本实用新型结构合理，使用简单快捷，利用内筒体受力向下滑动时，对弹簧产生压缩，再由锁舌和锁孔配合将内筒体进行限位锁定，从而使泄流口开启，实现泄油作业。

通过旋转顶丝，能够对弹簧产生一定的压缩，从而能够调节内筒体向下滑动时，所受力度的大小，进而实现对泄油器开启压力的调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的半剖示意图；

图3为图2中a处结构示意图；

图4为图2中b处结构示意图；

图5为本实用新型泄流口关闭状态示意图；

图6为本实用新型泄流口开启状态示意图；

图中：1、外筒体，2、泄流口，3、顶丝，4、内筒体，5、密封圈，6、通槽，7、锁孔，8、收腰部，9、增压流道，10、弹簧，11、锁舌，12、滑动部，13、螺纹部。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图1至图4，一种开启压力可调式泄油器，包括外筒体1和滑动连接在外筒体1腔内的内筒体4，其中在外筒体1和内筒体4之间的还设有密封结构，具体可以是在内筒体4外壁的上下两端均开设有环槽，环槽内放置有密封圈5，从而实现两者滑动时的密封。

外筒体1的筒壁设有泄流口2和通槽6，其中泄流口2呈横向的长条形，长条形的结构具有更快的泄流速度。

通槽6位于泄流口2的下方，通槽6内壁外侧设有螺纹部13，内侧设有滑动部12。

螺纹部13上螺纹连接有顶丝3，滑动部12上滑动连接有锁舌11，通槽6内位于顶丝3和锁舌11之间设有弹簧10。

内筒体4上设有与锁舌11位置对应的锁孔7，内筒体4位于锁孔7的下方设有锥形的收腰部8，并且在内筒体4的腔内形成收口状增压流道9。

锁舌11的前端设有与收腰部8适配的弧面，且弧面与收腰部8滑动配合，锁舌11到锁孔7的高度距离大于内筒体4顶面到泄流口2的距离。

工作原理：

参见图4，泄油器在抽油作业时，锁舌11的前端位于收腰部8的下端，此时内筒体4的上端将泄流口2封闭，整个泄油器呈上下连通的状态；

参见图5，当泄油器泄油作业时，通过向泄油器内打压，压力向下流经增压流道9时受阻，从而推动内筒体4向下滑动，并压缩弹簧10，随着收腰部8向下滑动，锁舌11进入锁孔7，并将内筒体4的位置固定，此时泄流口2打开，泄油器内的液体从泄流口2排出，实现泄油作业。

其中，向泄油器内打压时，可以先投球将增压流道9封堵，这样更加便于通过打压推动内筒体4向下滑动，另外还可以通过投杆的方式将内筒体4向下推动，使泄油器开启。

本实用新型结构合理，操作便捷，利用内筒体4受力向下滑动时，对弹簧10产生压缩，再由锁舌11和锁孔7配合将内筒体4进行限位锁定，从而使泄流口2开启，实现泄油作业。

通过旋转顶丝3，能够对弹簧10产生一定的压缩，从而能够调节内筒体4向下滑动时所受力度的大小，进而实现对泄油器开启压力的调节。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，具体是：

泄流口2和通槽6均为四组，并且沿着外筒体1的周向等间距排列。

通过多组泄流口2的设计，具有更高的泄油效率，通过多组通槽6的设计可以装配多个与收腰部8配合的锁舌11，从而使本实用新型具有更高的稳定性和可靠性。

实施例3

本实施例是在实施例1或实施例2的基础上进一步优化，具体是：

锁孔7的横向宽度是锁舌11横向宽度的2-3倍。

通过将锁孔7的宽度大于锁舌11的设计，更加便于锁舌11进入锁孔7内，即便是锁舌11受外力发生轻微的位移，依然可以与锁孔7进行配合锁定，具有更高的稳定性。

顶丝3与锁舌11相对的端面上对称的开设有沉槽，弹簧10的两端分别进入顶丝3和锁舌11的沉槽内。

通过增加与弹簧10配合的沉槽，更加便于弹簧10沿轴线方向进行压缩和舒张。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种开启压力可调式泄油器，包括外筒体和滑动密封连接在外筒体腔内的内筒体，其特征在于：所述外筒体的筒壁设有泄流口和通槽，所述通槽位于泄流口的下方，所述通槽内壁外侧设有螺纹部，内侧设有滑动部；

所述螺纹部上螺纹连接有顶丝，所述滑动部上滑动连接有锁舌，所述通槽内位于顶丝和锁舌之间设有弹簧；

所述内筒体上设有与锁舌位置对应的锁孔，所述内筒体位于锁孔的下方设有锥形的收腰部，并且在内筒体的腔内形成收口状增压流道；

所述锁舌的前端设有与收腰部适配的弧面，且弧面与收腰部滑动配合，所述锁舌到锁孔的高度距离大于内筒体顶面到泄流口的距离。

2.根据权利要求1所述的一种开启压力可调式泄油器，其特征在于：所述泄流口和通槽均为四组，并且沿着外筒体的周向等间距排列。

3.根据权利要求1所述的一种开启压力可调式泄油器，其特征在于：所述泄流口呈横向的长条形。

4.根据权利要求1所述的一种开启压力可调式泄油器，其特征在于：所述锁孔的横向宽度是锁舌横向宽度的2-3倍。

5.根据权利要求1所述的一种开启压力可调式泄油器，其特征在于：所述顶丝与锁舌相对的端面上对称的开设有沉槽，所述弹簧的两端分别进入顶丝和锁舌的沉槽内。

6.根据权利要求1所述的一种开启压力可调式泄油器，其特征在于：所述内筒体外壁的上下两端均开设有环槽，所述环槽内放置有密封圈。

技术总结
本实用新型涉及泄油器技术领域，具体公开一种开启压力可调式泄油器，包括外筒体和滑动密封连接在外筒体腔内的内筒体，外筒体的筒壁设有泄流口和通槽，通槽位于泄流口的下方，通槽内壁外侧设有螺纹部，内侧设有滑动部；螺纹部上螺纹连接有顶丝，滑动部上滑动连接有锁舌，通槽内位于顶丝和锁舌之间设有弹簧；内筒体上设有与锁舌位置对应的锁孔，内筒体位于锁孔的下方设有锥形的收腰部，并且在内筒体的腔内形成收口状增压流道；锁舌的前端设有与收腰部适配的弧面，且弧面与收腰部滑动配合，锁舌到锁孔的高度距离大于内筒体顶面到泄流口的距离。本实用新型能够根据现场作业的需要，对泄油器的开启压力进行快速的适配调节。

技术研发人员：王中华;宋沙沙;刘林涛;刘伟;相文明;王博文;张建英;刘燕红;李建香;李朋;李继强;李焰;高鹏
受保护的技术使用者：东营市兆鑫工贸有限责任公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021.05.11