专利名称：快速钻井器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种快速钻井装置。
目前，普遍采用的钻井设备一般是由柴油机或电动机作动力，通过机械传动驱动钻杆带动钻头旋转来实现钻井，随着井口的不断加深，需要将钻杆不断加长。这种装置存在的主要问题是(1)在钻井的过程中，由于离心力作用，造成钻杆来回摆动，钻头旋转不稳定，受力不均匀，因而钻井速度很慢，尤其是深层地下钻进更为突出，随着钻杆的延长，力距的增加而力的消耗加大，影响钻进速度；(2)由于钻杆转动带动钻头旋转，钻头在井下稍一卡钻就会造成钻杆扭断，不但影响进度，而且造成人力、物力的浪费。
本实用新型的目的是提供一种快速钻井器，它改变了现有钻井设备中由钻杆带动钻头旋转的钻井方式，避免了钻杆易扭断的问题，显著提高了钻井速度。
本实用新型的目的是这样实现的快速钻井器包括钻杆、电机、钻头，钻杆与电机的上端通过螺扣相连接，电机中心的电机轴为空心轴，电机轴的上端和下端分别设有轴承与电机壳体相连接，并装有密封圈，轴承与密封圈之间装有轴套；电机的下端装有护壁筒，电机轴的下端连接一扩孔器，该扩孔器是在一与电机轴相通的空心轴的圆周上均匀装设数个刀片，每个刀片的上方有一水管，水管的入水口与空心轴相通，空心轴的下端通过螺扣与钻头相连接。
本实用新型快速钻井器是用钻杆与一电机相连接，由电机带动钻头旋转实现钻井目的。随着井口加深，将钻杆加长，电机随之伸入到井下，钻杆本身不旋转，避免了现有技术中由于钻杆旋转造成钻杆摆动、受力不均匀、易扭断和钻井速度慢的问题。
空心电机轴与电机轴下端的空心轴相通，在钻井过程中向内灌水，使钻头冷却并冲击泥沙。电机下端连接有扩孔器和护壁筒，在钻井过程中使井口加宽，并保护井壁免被冲坏，使电机易于深入井下，使钻井过程更为顺利。
本实用新型快速钻井器的优点是钻头旋转稳定、垂直，转速均匀，钻井速度大大提高。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中电机轴上端双层轴承的结构示意图。
图1所示的实施例中，电机(4)的上端接口有螺扣，通过螺扣将钻杆(1)与电机(4)相连接，电机轴(5)为空心轴，使用时由电机轴(5)中间通水。电机轴的上端装有双层压力轴承(2)，双层轴承之间装一防松片(3)(如图2所示)，下端装一轴承，将电机轴固定于电机壳体上，轴承与密封圈(12)之间装有轴套(13)，防止轴在转动过程中晃动。双层压力轴承能抗重压，使电机轴的旋转更稳定。在电机(4)的下端装有护壁筒(7)，电机轴(5)的下端连接一扩孔器。扩孔器是在一空心轴(10)的圆周上均匀装设数个刀片(9)，每个刀片的上方有一水管(8)，水管(8)的入水口与空心轴(10)相通，使用时可对刀片施行冷却。空心轴(10)的上端连接于电机轴(5)，下端通过螺扣与钻井钻头(11)相连接。
本实施例中空心轴(10)通过轴承和支片(6)与护壁筒(7)固定连接，空心轴(10)的圆周上均匀装设8个刀片(9)。
本装置在使用时，在钻杆的上端装一小电动机，用于快速上卸钻杆。钻杆可以随着井的深度加长，钻杆下端与电机(4)相连接，启动电机(4)后，电机带动扩器旋转，扩孔器下端的钻头钻井，通过刀片(9)扩孔。本装置钻头旋转稳定、匀速，钻井深度不受限制，钻井速度比原有钻井设备大大提高。
权利要求1.一种快速钻井器，包括钻杆(1)、电机(4)、钻头(11)，其特征在于钻杆(1)与电机(4)的上端通过螺扣相连接，电机(4)中心的电机轴(5)为空心轴，该电机轴(5)的上端和下端分别设有轴承(2)与电机壳体相连接，并装有密封圈(12)，轴承与密封圈之间装有轴套(13)；电机(4)的下端装有护壁筒(7)，电机轴(5)的下端连接一扩孔器，该扩孔器是在一与电机轴(5)相通的空心轴(10)的圆周上均匀装置数个刀片(9)，每个刀片(9)的上方装有一水管(8)，水管(8)的入水口与空心轴(10)相通，空心轴(10)的下端通过螺扣与钻头(11)相连接。
2.根据权利要求1所述的快速钻井器，其特征在于上述电机轴(5)的上端为双层压力轴承(2)，双层压力轴承之间装一防松片(3)。
3.根据权利要求1所述的快速钻井器，其特征在于空心轴(10)通过轴承和支片(6)与护壁筒(7)固定连接，空心轴(10)的圆周上均匀装设8个刀片(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种快速钻井装置，包括钻杆、电机、钻头，钻杆与电机相联接，电机轴为空心轴，电机的下端装有护壁筒，电机轴的下端连接一扩孔器，该扩孔器是在一与电机空心轴相通的空心轴的圆周上均匀装置数个刀片，每个刀片的上方有一水管，水管的入水口与空心轴相通。空心轴的下端通过螺扣与钻头相连接。本实用新型的优点是钻头旋转稳定、垂直，转速均匀，钻井速度大大提高。
文档编号E21B3/00GK2245658SQ9522086
公开日1997年1月22日 申请日期1995年9月13日 优先权日1995年9月13日
发明者崔印乾 申请人:崔印乾