专利名称：一种双组份液态聚氨酯锚固剂药卷及其灌装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤矿井巷安装支护锚杆锚固剂及其灌装装置，特别是一种适合批量生产的双组份液态聚氨酯锚固剂药卷及其灌装机，亦可使用在相关领域。
目前，国内使用的聚氨酯灌装机，一般设有双液混合与搅拌装置，用于向横具或特定空间灌注能随即直接发泡固化成型的生产作业，此类设备需在矿井现场灌注锚固。
本实用新型的目的是提供一种不在现场发泡凝结，而是批量生产一种密封包装好双液态药卷的双组份液态聚氨酯锚固剂药卷及其灌装机，现场使用将药卷破损后固化凝结锚杆，使用更为方便，药卷也便于储存、运输。
本实用新型药卷为内、外套装管状空腔内灌注药剂，内、外管均密封。内、外管体为玻璃、薄膜、一玻璃一薄膜三种之一。药卷的灌装机，包括双组份液态储料罐、主机及相应的气、液动力和电、气控制装置，其特征是储料罐上设有加料口及出料口，出料口通过管路和二只吸供料泵至二只定量增压缸，二只定量增压缸的活塞杆分别通过铰支滑动联接在二道平行滑轨上，此二道滑轨与一支点设在机架一侧上的杠杆为一体，杠杆的受力端与动力缸的活塞杆铰支联接，动力缸另一端铰接在支架粱上，二只增压缸的另端亦分别通过铰支滑动联接在与支架粱平行的二道滑轨上，二增压缸的两端分别设有与滑轨方向一致的位移调整螺栓，在杠杆转动角度的方向，设有限位螺栓，二只增压缸上设有出料口，通过管路联接至灌注头，灌注头与2根灌注管相通，灌注头通过阀门与开启缸连接，开启缸、动力缸及吸供料泵均由电磁阀控制，电磁阀与气、液动力相通，并与继电器等电气控制相连。双组份液态聚氨酯锚固剂药卷灌装机，其特征是双组份液态储料罐为密闭结构、内设温控及搅拌器、吸供料泵为气动隔膜泵，在吸供料泵与增压缸之间、增压缸与灌注头之间的输料管路上还设有单向阀。
附图及实施例因1、2、3、4为药卷包装的四种形式；图5为灌装机的结构示意图。
参看
图1-4，聚氨酯锚固剂药卷分别有内袋(管)29(33)、外袋(管)30(32)、卡27及内盖28和外盖31等构成。通过用不同的套装方式，在分别灌注聚氨酯双液后能制成多种结构形式的柱状体。以在充分满足生产现场不同要求和习惯的前提下，又使聚氨酯锚固剂药卷在使用之前其双液能严密地隔绝。
其中
图1为内管外袋套装式；图2为内外管套装式；力3为内外袋套装式；图4为内袋外管套装式。内外袋的材质为易搅碎且又弹塑性较小的橡塑薄膜；内外管的材质为玻璃管；内外盖的材质为有一定弹塑性的橡塑原料；卡子的材质为金属丝。
在灌注聚氨酯锚固剂双液前，
图1外袋30和图4内袋33应先将其一端用卡子单独封口；图3内袋33在套装入外袋30后也将其一端用卡子先同时封口。除图3结构型式仅适用于聚氨酯双液同时灌注，内外袋同时用卡27封口外，其他三种结构型式均可实现聚氨酯双液同时灌注或分别单独灌注，但灌注后必须先将内袋(管)和卡或盖封口后再封外袋(管)口。
参看图5，聚氨酯锚固剂灌装机由安装在支承架20上的A组份温控储料罐18和B组份温控储料罐19；A吸供料泵17和B吸供料泵16；安装于机架14内的电气控制箱10、动力缸13、A定量增压缸11、B定量增压缸12、杠杆25、限位螺杆24、调节螺杆15、开启缸1、灌注头2、A灌注杆4和B灌注杆3，以及A、B输液管路5、6(双点划线表示)、气(液)动力源21及进出气路34、35(虚线表示)和电磁换向阀22、23、26等零部件组成。
其中两温控储料罐均采用密闭式结构，内置搅拌装置。一则隔绝空气、防止对原料产生影响；二则当环境温度较低时，原料粘度过大时，在温控和搅拌装置打开后，利于原料温度的控制调整和降低粘度。
两吸供料泵在实施例中是采用具有一定蓄能作用的气(液)动隔膜泵。它的功用是将温控储料罐粘度较大的A和B组份料分别吸供给相应的定量增压缸，以进一步保证聚氨酯锚固剂双液的计量精度。
开启缸1在本实施例中是采用的单缸。其功能是通过阀杆控制灌注头2的开闭、以实现双液同时灌装。另也可再增加一开启缸、以分别实现双液的单独同时灌装或单独分别灌装。
调节螺杆15有上下前后四个，即A定量增压缸11和B定量增压缸12上下各有一个。转动调节螺杆15，可分别调整A定量增压缸11和B定量增压缸12相对与动力缸13间的位置、以控制A组份料与B组份料间的配比及排量。
限位螺杆24置于支架14的上部。在控制杠杆转动角度的同时、既控制了两定量增压缸的行程，从而也同时限定了双液的吸(排)料量。
本实用新型中开启缸1，动力缸13和吸供料泵16与17的动力来源于气(液)动力源21，并分别由磁换向阀22、23和26控制其开停。电源控制箱10用于控制和协调本实用新型各运动件的动作顺序、及两吸供料泵和开启缸的工作时间。
本实用新型的工作过程是由人工将聚氨酯的B组份(俗称黑料)和经按规定配方配制并搅拌均匀后的A组份(俗称白料)，分别加入各自的温控储料罐19和18备用；接通气(液)动力和电源。初始状态时动力缸13处于伸出位置，杠杆25的上平面与限位螺杆24的下平面接触。即在两定量增压缸内已分别有一定的A、B组份料。本例以锚固剂药卷袋(管)9先内外袋(管)套装再同时灌装的形式叙述。另也可以采取内外袋(管)分别或者同时灌装后再进行套装型式。
当将套装式锚固剂药卷袋(管)9分别使A灌注杆4和B灌注杆3套入袋(管)中后，按动启动按钮7，电气控制箱10即自动将电磁换向阀26和23同时打开，使开启缸1的下部和动力缸13的上部同时进气(液)，将两定量增压缸内已经定量的A和B组份料，分别通过各自的输液管路，经灌注头2，灌注杆3和4，压注入药卷的内外袋(管)中。在当动力缸13被压至最低位置时，电气控制箱10又自动将电磁换向阀22、23和26同时换向，使开启缸1的上部进气(液)关闭灌注头；使两吸供料泵16和17开始工作，把两温控储料罐内的料分别吸压至相应的定量增压缸；使动力缸13下部进气(液)，让两定量增压缸分别吸入由两吸供料泵供给的A和B组份料。
其间，在当灌注头关闭，两灌注杆已不排料时，由人工将灌满双液(避免混合)的药卷拿走，先封(盖)好内袋(管)口后再封(盖)好我袋(管)口，或直接用长封口组装成聚氨酯锚固剂药卷成品。
在当两定量增压缸内吸满料后过一定时间，电气控制箱便自动将电磁换向阀22关闭，等待下一个工作循环的开始。
停止按钮8，用于随时需终止工作循环的场合。
本实用新型的优点是锚固剂药卷可批量生产后存放一定时间，待到现场使用时再将其破碎搅拌迅速成为硬泡、与现场发泡机相比，本实用新型灌注机结构也较之简单，操作也很方便，如再增加一些辅助装置，如药管灌注工作台、手摇升降器、卡头、扶管器、转架、打卡机等，可进一步提高灌注效率，使药卷灌注向机械化、自动化方向发展。
权利要求1.一种双组份液态聚氨酯锚固剂药卷，其特征是药卷为内、外套装管状空腔内灌注药剂，内、外管均密封。
2.根据权利要求1所述的双组份液态聚氨酯锚固剂药卷，其特征是内、外管体为玻璃、薄膜、一玻璃一薄膜三种之一。
3.根据权利要求1或2药卷的灌装机，包括双组份液态储料罐、主机及相应的气、液动力和电、气控制装置，其特征是储料罐上设有加料口及出料口，出料口通过管路和二只吸供料泵至二只定量增压缸，二只定量增压缸的活塞杆分别通过铰支滑动联接在二道平行滑轨上，此二道滑轨与一支点设在机架一侧上的杠杆为一体，杠杆的受力端与动力缸的活塞杆铰支联接，动力缸另一端铰接在支架梁上，二只增压缸的另端亦分别通过铰支滑动联接在与支架梁平行的二道滑轨上，二增压缸的两端分别设有与滑轨方向一致的位移调整螺栓，在杠杆转动角度的方向，设有限位螺栓，二只增压缸上设有出料口，通过管路联接至灌注头，灌注头与2根灌注管相通，灌注头通过阀门与开启缸连接，开启缸、动力缸及吸供料泵均由电磁阀控制，电磁阀与气、液动力相通，并与继电器等电气控制相连。
4.根据权利要求3所述的双组份液态聚氨酯锚固剂药卷灌装机，其特征是双组份液态储料罐为密闭结构，内设温控及搅拌器、吸供料泵为气动隔膜泵，在吸供料泵与增压缸之间、增压缸与灌注头之间的输料管路上还设有单向阀。
专利摘要本实用新型涉及煤矿井巷安装支护锚杆锚固剂及其灌装装置。药卷为内、外套装管状空腔内灌注药剂,药卷的灌装机,包括双组份液态储料罐、主机及相应的气、液动力和电、气控制装置。不在现场发泡凝结,而是批量生产一种密封包装好的双液态药卷,现场使用时再将药卷破损后固化凝结锚杆,使用更为方便,药卷也便于储存、运输。
文档编号E21D20/00GK2416230SQ9922962
公开日2001年1月24日 申请日期1999年10月15日 优先权日1999年10月15日
发明者冯增强, 向东, 李士岗, 虞家祥, 李庆泉, 章定强, 陈立斗 申请人:煤炭科学研究总院南京研究所