环泵，3调压泵，4配样转样器，5换向阀，6循环油管，7油浴控温器，8油浴循环套管，9备用加剂管，10加药泵，11加药囊，12搅拌器，13凡尔器，14电阻率仪，15背压阀，16取样管，17高速摄像仪，18可视观察管，19抽真空口，20测压引压管，21加药泵管，22加药囊壳体，23加药孔，61入口端，62出口端，63上升段，64过渡段，65下降段，66第一储油管，67第二储油管，TI温度传感器，T2温度传感器，Pl压力传感器，P2压力传感器，P3压力传感器，Λ Pl压差传感器，Λ P2压差传感器，EVl?EV12闸阀、Vl?V4闸阀、QV闸阀。
【具体实施方式】
[0026]为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0027]如图1和图2所示，本发明提供一种高温高压井筒模拟装置，包括:循环机构，其包括往复循环泵2、循环油管6和配样转样器4，所述往复循环泵2与所述循环油管6的入口端61和出口端62相连，所述配样转样器4与所述循环油管6的入口端61相连，所述循环油管6具有与所述入口端61相连的上升段63和与所述出口端62相连的下降段65，所述上升段63与所述下降段65之间通过过渡段64相连；控温控压机构，其包括油浴循环套管8、油浴控温器7和调压泵3，所述油浴循环套管8套设在所述循环油管6外，所述油浴循环套管8与所述油浴控温器7相连，所述调压泵3与所述配样转样器4相连；数据测量采集机构，其包括多个传感器，多个所述传感器连接于所述循环油管6。
[0028]具体是，本发明的循环机构的往复循环泵2上设有一换向阀5，该换向阀5类型为市售的三位四通电磁换向阀，可通过换向阀5的换向实现混合流体在循环油管6中顺时针循环流动，换向阀5上端分别与循环油管6的入口端61和出口端62相连，换向阀5下端通过第一储油管66和第二储油管67分别与往复循环泵2位于其活塞两端的泵筒相连，第一储油管66与循环油管6的入口端61相对应，第二储油管67与循环油管6的出口端62相对应，且往复循环泵2的电机为泵调速控制器I，泵调速控制器I连接计算机，通过计算机控制泵调速控制器I的旋转速度，从而控制往复循环泵2的往复速度；配样转样器4通过连接油管与第一储油管66相连，并通过第一储油管66与循环油管6的入口端61相连，且配样转样器4的连接油管上设有闸阀EV1，配样转样器4能配制不同比例的油、气、水的混合流体，以模拟不同地层条件下的原油特性；循环油管6依次经其入口端61、上升段63、过渡段64、下降段65、出口端62构成顺时针的循环管路，且循环油管6的上升段63设有闸阀EV2，下降段65设有闸阀QV(如图1所示)。
[0029]循环机构还包括搅拌器12，搅拌器12的上下两端分别通过连接油管连接于循环油管6的上升段63，且搅拌器12与循环油管6上的闸阀EV2并联设置，搅拌器12上端与连接油管之间设有闸阀EV6，搅拌器12下端与连接油管之间设有闸阀EV4(如图1所示)。循环机构的搅拌器12利用其桨叶对混合流体进行搅拌，可模拟电泵井的工作状况，且其搅拌速度、搅拌时间和级数等均可调节；再者，也可采用磁力搅拌，即电磁搅拌器，以解决高温高压动密封难度大的问题；搅拌器12还可应用于自喷井模式、机抽井模式，以模拟不同的搅拌条件(即搅拌速度、搅拌时间、级数等)对混合流体混合效果的影响。
[0030]循环机构进一步还包括凡尔器13，凡尔器13与搅拌器12并联设置，凡尔器13的上下两端分别与搅拌器12和循环油管6之间的连接油管相连，凡尔器13上端与连接油管间设有闸阀EV5，凡尔器13下端与连接油管间设有闸阀EV3 (如图1所示)；而且，凡尔器13内部包含一个落球，凡尔器13内部的落球随着液流的冲击而向上顶起，落球向上顶起的幅度与凡尔器13内流体的流速成正相关，当无流体通过凡尔器13或凡尔器13内部流体流速为零时，落球下落封堵凡尔器13下端入口，落球随混合流体而上下起伏，以模拟机抽井的凡尔与流体之间的相互作用。
[0031]如图1、图3和图4所示，循环机构更进一步还包括加药泵10和加药囊11，加药囊11的加药囊壳体22套设在循环油管6的上升段63开设有加药孔23的位置处，加药孔23在循环油管6的圆周方向上均匀设置，且较佳的是加药孔23为四个直径为2mm的小孔，以模拟生产现场井下筛管，加药囊壳体22 —侧形成开口，该开口连接加药泵管21，加药囊壳体22与加药泵管21可采用焊接方式形成，加药囊11通过加药泵管21连接加药泵10 ;再者，加药泵管21上设置有闸阀，该闸阀与加药囊11之间连接有备用加剂管9，备用加剂管9上也设有闸阀。循环机构通过加药泵10在加药囊11处注入稀油或药剂，以与混合流体混合后参与循环。
[0032]控温控压机构的调压泵3与配样转样器4相连，且调压泵3位于配样转样器4的下方，进一步的，调压泵3为高温高压柱塞泵，通过高温高压柱塞泵推动配样转样器4中的活塞上下移动，给循环油管6增压或降压，以实现控压的作用；油浴循环套管8套设在循环油管6外，进一步的，油浴循环套管8还套设在换向阀5、第一储油管66、第二储油管67和往复循环泵2外，油浴循环套管8与油浴控温器7相连，油浴控温器7内部填充硅油，且油浴控温器7设有能连接计算机的通讯接口，通过计算机可以设定油浴控温器7的温度，使得油浴控温器7内部的硅油保持在一恒定温度，通过硅油在油浴循环套管8内部的流动，及硅油与循环油管6之间的传热作用，使得循环油管6中的混合流体的温度能够与待模拟的地层原油的温度相适应，由此来模拟不同井深下原油的温度。
[0033]数据测量采集机构的多个传感器包括三个压力传感器、两个压差传感器和两个温度传感器，较佳的是，多个传感器包括压力传感器P1、压力传感器P2、压力传感器P3、压差传感器Λ Ρ1、压差传感器Λ Ρ2、温度传感器TI和温度传感器Τ2，其中，如图1所示，循环油管6的上升段63连接有压力传感器Pl和压力传感器Ρ2，循环油管6的下降段65连接有压力传感器Ρ3，循环油管6的上升段63的压力传感器Pl和压力传感器Ρ2之间连接有压差传感器Λ Pl，循环油管6的上升段63的压力传感器Pl与循环油管6的下降段65的压力传感器Ρ3之间连接有另一个压差传感器Λ Ρ2，循环油管6的上升段63和下降段65上分别连接有温度传感器TI和温度传感器Τ2。
[0034]更进一步的，压力传感器Pl、压力传感器Ρ2和压力传感器Ρ3与循环油管6之间的连接油管上分别设有测压引压管20，且温度传感器T1、温度传感器Τ2分别连接于测压引压管20上，测压引压管20内预充硅油，以防止高粘度样品介质进入测压引压管20而引起堵塞；如图1所示，压差传感器ΛΡ1下端与压力传感器Pl之间设有闸阀EV7，压差传感器ΛΡ1上端与压力传感器Ρ2之间设有闸阀EV8，因压力传感器Pl与压力传感器Ρ2耐压70MPa，而压差传感器Λ Pl为高精度耐压60MPa，故在闸阀EV7与闸阀EV8之间通过连接油管连接并设有闸阀EV12，闸阀EV12与压差传感器Λ Pl并联设置，以此保护压差传感器Λ Pl