支护管连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤炭地下气化技术领域，尤其涉及一种支护管连接装置。
【背景技术】
[0002]现有地下气化注气工艺中要提供新的可气化煤炭资源，提前条件是需要不断补充由地面到煤层的钻孔。通常，由于钻孔的直径比较小，施工完毕的钻孔如果不进行很好的保护，就很容易因地层蠕动、岩肩剥落、涌水等被堵塞，所以在煤炭地下气化钻孔施工中，煤层以上部分钻孔内设有钻孔套管，管外通过注浆水泥固井，而进入煤层及以下钻孔部分通常是裸眼气化通道，方便流体进出煤层，由于煤层地质结构松软，原始的裸眼通道在实施煤层压裂贯通以后易坍塌，会影响煤气化的效果，因此实际施工中会在裸眼通道内下入支护管，上述支护管起到对裸眼通道的支护作用。
[0003]所述气化通道在煤层气化过程中是主要燃烧通道，而在该燃烧通道内不宜下入钢套管，所述钢套管只能下入到通道上方，因此在上述支护管和钢套管之间必须要有一个稳定且密封的连接装置，而常规的在支护管在下放过程中，支护管与套管最下端连接处需要安装一个悬挂器，由于悬挂器内径较小，无法将注气量增大，对该工艺制约性较强；而且在气化过程中所述悬挂器在高温、高压和水蒸汽的腐蚀作用会出现损坏、变形的情况，则会导致其与其连接的支护管内径变小或者脱落。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种支护管连接装置，以避免因连接导致的支护管内径变小或是脱落。
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供一种支护管连接装置，用于将钻井内支护管与套管连接，包括主体，所述主体内部形成可供气化剂流通的空腔，所述主体外壁通过连接结构与所述套管连接；所述主体包括变径设置的连接部，所述支护管前端对应所述连接部变径设置有连接管，所述连接管叠套并抵卡在所述连接部中将所述支护管进行固定。
[0006]作为上述技术方案的一种改进，其中，所述连接部的内腔呈漏斗状。
[0007]作为上述技术方案的一种改进，其中，所述连接部的内壁上环设有至少一道凹槽。
[0008]作为上述技术方案的一种改进，其中，所述凹槽中嵌设有弹性密封环。
[0009]作为上述技术方案的一种改进，其中，所述主体还包括设置在所述连接部之后的支撑部。
[0010]作为上述技术方案的一种改进，其中，所述支撑部呈直筒状，所述支护管后端贯穿所述支撑部。
[0011]作为上述技术方案的一种改进，其中，所述连接装置与所述套管之间采用螺纹连接。
[0012]作为上述技术方案的一种改进，其中，所述连接装置为不锈钢材质。
[0013]作为上述技术方案的一种改进，其中，所述主体的连接部处壁厚加厚设置。
[0014]作为上述技术方案的一种改进，其中，所述套管与所述连接装置通过钻杆下入到所述钻井内。
[0015]通过将本实用新型与现有技术进行对比，可知本实用新型支护管连接装置的主体外壁通过连接结构与套管连接，并且所述主体采用变径设置的连接部与所述支护管变径设置的连接管叠套抵卡的方式对支护管进行连接，以避免因连接导致的支护管内径变小或是脱落。
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0017]图1为本实用新型实施例提供的一种支护管连接装置分别与套管和支护管连接状态不意图；
[0018]图2为图1所示的支护管连接装置的结构示意图；
[0019]图3为图2所示的支护管连接装置的剖面结构示意图；
[0020]图4为图2所示的支护管连接装置的俯视图；
[0021]图5为图1所示的支护管结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0023]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“前、后、顶端、底端”通常是指说明书附图中所示的方向。
[0024]请参见图1，在气化过程中通常需要构建连通地面至煤层6的钻孔I (即气化通道)，并在煤层以上部分钻孔内设有套管3，在煤层及以下钻孔部分的裸眼气化通道中设置支护管5，以对整个气化通道进行支撑和保护，煤层气化后生成的气化产物通过垂直井7排出。
[0025]本实用新型提供一种支护管连接装置4，用于将钻井内支护管5与套管3连接，包括主体41，所述主体41内部形成可供气化剂流通的空腔42，所述主体41外壁通过连接结构与所述套管3连接；所述主体41包括变径设置的连接部411，所述支护管5前端对应所述连接部411变径设置有连接管51，所述连接管51叠套并抵卡在所述连接部411中将所述支护管5进行固定。
[0026]具体地，请参见图2，连接装置4包括主体41，主体41内部形成可供气化剂流通的空腔42，以将流经套管3中的气化剂输送入连接在其后的支护管5中。为使其具有良好的综合性能，主体41采用刚性材料制成，优选采用不锈钢材料制成。主体41上通过连接结构与套管3连接，连接结构可以是卡合结构或者是插接结构以及其他可将连接装置4与套管3予以固定的连接结构，示例性地，在本实施例中主体41与套管3之间采用螺纹连接方式进行连接，例如在套管3的尾段内壁上设置公扣(图未视)，而在主体I的上段外壁上设置与上述公扣相互卡合的母扣413，从而保证了连接装置4与套管3之间稳固并密封连接。
[0027]主体41通过连接部411对其后的支护管5进行连接，具体地，连接部411内腔为变径设置，使其前部形成较大口径，而后部则形成较小口径，连接部411内腔可以为椎体形空腔。请参见图3，优选连接部411内腔为呈漏斗状空腔，即将连接部411内壁设置为曲面结构，使大口径和小口径之间的内壁圆滑过渡连接，并且为了保证连接装置4和套管3之间的连接强度及稳定性，连接装置4的变径部分的壁厚可做加厚处理，以增强其结构强度，防止连接装置4和套管3之间紧密连接对连接装置4的结构造成损坏。
[0028]连接装置的外形可做多种变换，可为直筒形或者具体根据连接部411和支撑部412的内腔形状进行设定。并且连接装置的长度及外径尺寸需根据地下气化炉钻井的套管和工艺需求确定，其壁厚也可根据工艺需求进行设定，当然也可以根据具体的实际损坏位置进行特殊壁厚处理。
[0029]请一并参见图5，因煤层气化工作区域燃烧具有较高的温度，所以靠气化工作区域的气化通道需具有良好的耐高温性能，故支护管5优选采用机械强度高、具有耐高温、耐腐蚀性的玻璃钢材料制成。相对地，支护管5的前端对应连接部411变径设置有连接管51，连接管51与支护管后段52 —体连接。连接管51处的变径设置与连接部411处相对应，即将连接管51的外壁设置为可与连接部411内腔贴合的漏斗状，并且连接管51外壁曲面的曲率与连接部411内壁的曲率相同，同样在前端形成大口径在尾端形成较小口径。将支护管后段52从连接部411的大口径处穿入，由于连接管51外壁与连接部411内壁可贴合，所以最终连接管51会叠套在连接部411内腔中，并使连