专利名称：一种深井抽油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种深井抽油泵，属于一种油田生产上使用的井下采油装置。
目前，油田的深井和超深井的油层位置通常都在3000米至4000米左右，这些油井的井身结构比较复杂，由于井斜、方位角的变化而容易引起采油泵摩擦与磨损，采用现有的普通抽油泵时存在以下问题a.漏失量明显增大，深井中作用于抽油泵柱塞两端的压差高达数10Mpa，压力的作用将使抽油泵与柱塞之间的环隙进一步增大，从而使漏失量进一步增加，影响抽油泵的泵效；b.普通抽油泵整体强度低，在深井中易发生胀泵现象，引起泵的损坏和井下断脱。
本实用新型的主要目的是提供一种深井抽油泵，改善泵筒的受力状态，减少漏失和涨泵，减少疲劳和损坏，提高泵的刚性。深井抽油泵的泵筒包括内工作筒和外工作筒，内工作筒上端悬空，下端固定，平衡腔与上腔室连通，这种结构的泵筒在工作过程中不承受轴向力的作用，可消除漏失和胀泵现象，从而明显延长泵筒的使用寿命。
附
图1为本实用新型的结构示意图。
由附
图1可以看出，本实用新型的深井抽油泵包括拉杆1、扶正块2、上腔室3、平衡腔4、外工作筒5、柱塞6、内工作筒7、游动阀8、固定阀10、固定阀总成11；内工作筒7上端悬空，下端固定，平衡腔4与上腔室3连通。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如
图1所示，该泵的泵筒设计为内工作筒7和外工作筒5，平衡腔4与上腔室3是连通的，其压力相等为P1。在上冲程时，固定阀10开启，下腔室9的压力P2小于上腔室3即平衡腔4的压力P1，在这种情况下，管柱内的液柱静压力作用于内工作筒7的外壁上，在该压力的作用下，柱塞6与内工作筒7之间的间隙减小，从而可减少因漏失而引起的泵效率降低。下冲程时，上腔室3、下腔室9及平衡腔4的压力是相等的，在这种情况下，由于内外压力的平衡，内工作筒7不受压力作用，加长柱塞6不承受轴向压力，可消除胀泵现象，从而明显延长泵筒的疲劳寿命。
本实用新型的关键部件阀球和阀座被设计为流线结构，并采用钨铬钻高硬质合金制造，可有效减少磨损和摩擦，延长其使用寿命，这对于深井作业尤为重要。
权利要求1.一种深井抽油泵，包括拉杆(1)、扶正块(2)、泵筒、柱塞(6)、固定阀(10)和游动阀(8)，其特征在于所述泵筒包括内工作筒(7)和外工作筒(5)；内工作筒(7)上端悬空，下端固定，平衡腔(4)与上腔室(3)连通。
2.如权利要求1所述的深井抽油泵，其特征在于所述固定阀(10)的阀球和阀座为流线结构。
3.如权利要求1所述的深井抽油泵，其特征在于所述固定阀(10)的阀球和阀座所用材料为钨铬钴高硬质合金。
4.如权利要求1至3之一所述的深井抽油泵，其特征在于所述柱塞(6)为超长柱塞。
专利摘要本实用新型涉及一种深井抽油泵，属于井下采油装置，该泵包括拉杆1、扶正块2、柱塞6、固定阀10和游动阀8、内工作筒7和外工作筒5；内工作筒7上端悬空，下端固定，平衡腔4与上腔室3连通，固定阀10的阀球和阀座为流线结构，这种结构的泵筒在工作过程中不承受轴向力的作用，从而改善了泵筒的受力状态，减少因高压而引起的漏失量，提高泵的刚性，使其在各种工况下均不易发生碰损，特别适合于深井采油。
文档编号F04B47/00GK2549204SQ0223542
公开日2003年5月7日 申请日期2002年5月10日 优先权日2002年5月10日
发明者徐遵义, 李景波, 高兰, 林平 申请人:中国石油天然气股份有限公司