专利名称：双密封长效抽油泵的制作方法
技术领域：
目前有杆抽油泵活塞与泵工作筒(简称泵筒)密封面有两种密封方式，及金属柱塞与软密封柱塞。在使用中各有优缺陷。金属柱塞优点耐摩、但有间隙、有漏失量。在油田开发过程需人为补充能量，如注水、注污水、注聚合物等驱动中，地层的胶结遭受破坏，使地层的微小硬质颗粒溶入液体中，液体进入井筒，泵抽吸过程中硬质颗粒易进入活塞与泵筒间隙之间，使其磨损漏失加剧，换泵周期变短。软密封柱塞优点是耐摩、无间隙、对无尖楞角硬质颗粒不敏感，缺陷是能被尖楞角硬质颗粒划伤、摩阻大。
本实用新型目的是针对两种抽油泵活塞各自优缺点，设计一种组合它们优点双密封长效抽油泵。
本实用新型是如下方式完成的；在抽油泵活塞上下端各制2-4道槽，槽内放置“O”密封皮碗或密封圈，皮碗朝上，皮碗材料应用高强度柔性材料制造。活塞中间制多道防砂槽，与原有结构相同。
该抽油泵工作过程特点1.抽油泵工作中处于双密封状态，(软密封与刚性密封)，无间隙漏失，泵效高，换泵周期长，这种组合密封是今后抽油泵密封发展方向。2.上下部“O”密封皮碗、密封圈与防砂槽联合起到了双重防砂作用。3.安装柔性密封圈密封，达到变形密封，使泵寿命延长。4.软密封不易卡泵。5.刚性柱塞有扶正作用，对偏磨油井还可以起到防止活塞偏磨、漏失作用。6.密封皮碗靠线接触密封，其摩擦阻力小，这样普通抽油泵也具有防砂功能，延长抽油泵高泵效周期。结构简单，加工成本低。
图1是该抽油泵活塞结构示意图有泵筒(1)上游动凡罩(2)出油孔(3)上游动凡尔(4)上游动凡尔座(5)皮碗槽(6)皮碗(7)上密封槽(8)上密封圈(9)防砂槽(10)活塞(11)下密封槽(12)下密封圈(13)下游动凡尔罩(14)下游动凡尔(15)下游动凡尔座(16)组成。
泵筒1与活塞11都是圆环状钢体，上游动凡罩2是圆环状钢体，上下制内螺纹。活塞上端外螺纹与上游动凡尔罩2下端的内罗纹连接，上游动凡尔罩2上端的内罗纹与抽油杆连接，上游动凡尔罩四周是开向同一个方向倾斜长圆形孔的出油孔3，该形状改变了原出油孔垂直于泵筒，液体顶开上游动凡尔流出时成紊流状态，这样液体可成旋流状向上流出，使液体中的泥砂携带出泵筒，有防砂作用。出油孔以下是上游动凡尔4，上游动凡尔是球体，坐在上游动凡尔座5上，上游动凡尔座是圆环体，与现用的结构相同。在上游动凡尔罩或活塞外侧制皮碗槽6，内放置皮碗7，皮碗为圆环碗状密封体，为1-3道，有高强度柔性材料制造，朝上按装，皮碗7也可由钢环代替。皮碗下活塞外侧制上密封槽8，内置上密封圈9，上密封圈为高强度柔性耐摩材料制造。密封槽下是活塞的防砂槽10，防砂槽与现用相同。活塞下部外侧制下密封圈槽12，内置下密封圈9，密封槽12也可安装在活塞下部下游动凡尔座15外侧，下游动凡尔座为圆环体，与活塞下端有罗纹连接，其内上端是下游动凡尔罩14，下游动凡尔罩是带孔的圆板体。作用是进油孔道与限位下游动凡尔，其下是下游动凡尔14，下游动凡尔是球形体，坐在下游动凡尔座16上，活塞1经抽油杆连接下入泵筒内。
权利要求1.一件由有泵筒(1)活塞(11)上游动凡罩(2)出油孔(3)上游动凡尔(4)上游动凡尔座(5)皮碗槽(6)皮碗(7)上密封槽(8)上密封圈(9)防砂槽(10)活塞(11)下密封槽(12)下密封圈(13)下游动凡尔罩(14)下游动凡尔(15)下游动凡尔座(16)组成的双密封长效抽油泵，其特征是泵筒(1)与活塞(11)都是圆环状钢体，上游动凡罩是圆环状钢体，四周是开向同一个方向倾斜长圆形孔的出油孔(3)，在上游动凡尔罩或活塞外侧制皮碗槽(6)，内放置皮碗(7)，皮碗为圆环碗状体，为1-3道，有高强度柔性耐摩材料制造，朝上按装。皮碗以下活塞外侧制上密封槽(8)，内置上密封圈(9)，上密封圈为高强度柔性耐摩材料制造。活塞下部外侧制下密封槽12)，内置下密封圈(9)，密封槽(12)也可安装在活塞下部下游动凡尔座(16)外侧。
2.按权利要求1所述的双密封长效抽油泵，其特征是皮碗(7)也可由钢环代替。
专利摘要本实用新型双密封长效抽油泵，由抽油泵柱塞、泵筒与柱塞上下部的密封皮碗、密封圈组成，泵筒与活塞都是圆环状钢体，上游动凡罩是圆环状钢体，四周是开向同一个方向倾斜长圆形孔的出油孔，在上游动凡尔罩或活塞外侧上下端制皮碗槽，内放置皮碗，皮碗为圆环碗状体，有高强度柔性耐摩材料制造，朝上安装。工作时可实现双密封，即软密封与硬密封有机结合，双密封可使其优点互补，防止金属活塞被硬质颗粒磨损和活塞偏磨造成的漏失使泵效降低。
文档编号F04B47/00GK2628753SQ0229505
公开日2004年7月28日 申请日期2002年12月28日 优先权日2002年12月28日
发明者李涛, 王伟, 于春辉, 刘景斌, 任育, 曹俊刚, 董新江, 王鸿智, 王正明 申请人:中国石化胜利油田有限公司滨南采油厂采油二矿