专利名称：旋转式压缩机的蓄液罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及压缩机，尤其涉及一种在介质吸入到压缩机之前可以使液体介质和气体介质进行分离的旋转式压缩机的蓄液罐。
背景技术：
现有的应用在空调机等设备上的旋转式压缩机，其压缩部的滚动活塞(ROLLING PISTON)为偏心地结合在旋转轴上，使滚动活塞在圆筒式(CYLINDER)的压缩空间内进行旋回运动，并吸入介质气体进行压缩后排出；旋转轴结合在电机部上。由于旋转式压缩机直接吸入介质，所以存在使气体介质和液体介质一起流入的隐患，因此，这种旋转式压缩机的吸入侧设有蓄液罐，该蓄液罐是一种分离液体介质的装置。
下面参照图1、图2对设有蓄液罐的现有技术的旋转式压缩机进行说明。
图1为现有技术旋转式压缩机一实施例结构的纵向断面示意图。如图1所示，旋转式压缩机中，箱体1设有吸入管SP和排出管DP，其内部装设有一定量的机油；箱体1内部设置有由定子2和转子3构成的电机部；转子3的中心压入设有旋转轴4，旋转轴4下部设置有用于吸入介质并进行压缩的压缩部，该压缩部包括有如下结构圆筒5、上部轴承(BEARING)6A、下部轴承6B、滚动活塞7、叶片(VANE)和蓄液罐10；该圆筒5固定在箱体1的内周面上，并与吸入管SP相连通；上部轴承6A和下部轴承6B紧密结合在圆筒5的两侧面，同时支撑贯穿的旋转轴4；滚动活塞7通过旋转轴4的触动而进行自传，并在圆筒5内进行偏心旋转；叶片(图中没有提示出)与滚动活塞7外周面接触，滚动活塞7进行旋回运动时，叶片进行直线运动将圆筒5划分为吸入空间和压缩空间；蓄液罐10设置在箱体1一侧，且连接在吸入管SP和圆筒5的吸入口5a之间。
图2为现有技术旋转式压缩机蓄液罐结构切开斜视示意图。如图2所示，蓄液罐10包括有如下结构外壳11、油分离网(SCREEN)12、网固定器(SCREEN HOLDER)13和管固定器(TUBE HOLDER)14；外壳11具有一定的内部空间，外壳11上端与吸入管SP相连通，下端插入连接管9，使其与圆筒5的吸入口5a相连通；油分离网12设置在吸入管SP的末端和连接管9的末端之间，用于从吸入管SP流入的介质中分离气体介质和液体介质；网固定器13将油分离网12固定在外壳11上并支撑油分离网12；管固定器14与网固定器13保持一定间距地设置在网固定器13下部，支撑连接管9。
图纸中未说明的符号6a是排出孔，6b是排出阀门，8是消音器(MUFFLER)，12a是网孔，14a是固定器孔。
下面，对具有上述结构的现有技术旋转式压缩机的工作原理进行说明。
使用时，将电源施加给定子2，使转子3在定子2内部进行旋转，与此同时，使旋转轴4进行旋转，并使滚动活塞7在圆筒5内进行偏心旋转，随着滚动活塞7的偏心旋转，介质气体被吸入到圆筒5的吸入空间，然后持续被压缩直到达到一定压力为止，当圆筒5压缩空间的压力超过临界压力并比箱体1内的压力高的瞬间，安装在上部轴承6A上的排出阀门6b被打开，将压缩气体从压缩空间排出到箱体1的内部，排出的气体通过箱体1和定子2之间的缝隙或者定子2和转子3之间的缝隙等部位向上部移动，经过排出管DP排出到冷冻循环系统。这时，通过吸入管SP流入到蓄液罐10外壳11内的介质中的气体介质，经过油分离网12，然后通过连接管9吸入到圆筒5的吸入空间；相反，液体介质收集在油分离网12上，然后通过网孔12a和网固定器13，经过设在管固定器14边缘的固定器孔14a储藏在机壳11的底面，储藏在外壳11底面的液体介质通过周围的热量被汽化而上升，通过连结管9吸入到圆筒5的吸入空间，反复执行上述一系列的过程，进行工作。
但是，具有上述结构的现有技术旋转式压缩机蓄液罐存在如下缺点这种旋转式压缩机的蓄液罐，不仅存在使一部分液体介质通过油分离网12的中央部直接流入到圆筒5的隐患，而且由于部件数量较多，使生产成本提高。
发明内容
为了克服现有产品存在的上述缺点，本发明提供一种旋转式压缩机的蓄液罐(ACCUMULATOR FOR ROTARY COMPRESSOR)，其结构合理，不仅可以有效地遮断液体介质流入到圆筒内，而且减少部件数量，降低生产成本，使用效果理想。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种旋转式压缩机的蓄液罐，包括产生驱动力的电机部设在箱体的内部，其由定子和转子构成；箱体设有吸入管和排出管，内部装有机油；压缩部的活塞部件结合在与电机部转子一起进行旋转的旋转轴上，旋转轴进行旋转时使活塞部件在圆筒内部进行旋转并吸入流体进行压缩后排出；箱体一侧设有蓄液罐；其特征在于，所述蓄液罐包括外壳和介质飞散部；外壳具有内部空间，外壳上端与吸入管相连接，下端插入结合连接管，通过该连接管与圆筒相连通；介质飞散部设在外壳内部，且位于吸入管的末端附近，以沿着离心力方向飞散通过吸入管向外壳内流入的介质。
前述的旋转式压缩机的蓄液罐，其中介质飞散部由支撑管和旋转翅膀体构成；支撑管插入结合在吸入管末端；旋转翅膀体旋转结合在支撑管上，使通过吸入管并经过支撑管的介质进行旋转，且利用离心力飞散介质。
前述的旋转式压缩机的蓄液罐，其中吸入管的内部设有槽部；所述支撑管的外周面设有插入固定在槽部上的凸部。
前述的旋转式压缩机的蓄液罐，其中支撑管的末端设有切开部，支撑管的凸部插入在吸入管上时，沿着轴方向形成的切开部使支撑管的末端弹性弯曲后展开。
前述的旋转式压缩机的蓄液罐，其中旋转翅膀体至少结合在吸入管的末端或者末端外侧。
本发明的有益效果是，其电机部设置在箱体的内部，由定子和转子构成，用于产生驱动力；箱体设有吸入管和排出管，内部装有一定量机油；压缩部的活塞部件结合在与电机部转子一起进行旋转的旋转轴上，在旋转轴进行旋转时，使活塞部件在圆筒内部进行旋转并吸入流体进行压缩后排出；对于具有上述结构的旋转式压缩机，本发明提供的旋转式压缩机的蓄液罐的结构包括有如下特征外壳和介质飞散部；外壳具有一定的内部空间，外壳上端与吸入管相连接，下端插入结合有连接管，该连接管与圆筒相连通；介质飞散部设在外壳内部，并设置在吸入管末端附近，使通过吸入管向外壳流入的介质沿着离心力方向飞散，达到介质中气体和液体分离的效果；其吸入管的末端设有如螺旋桨(PROPELLER)式的翅膀，为利用离心力将介质吸过来并收集液体介质的结构，不仅可以有效地遮断通过吸入管流入的介质中的液体介质经过连接管直接流入到圆筒内，而且还可以使用于收集介质中液体介质的蓄液罐结构简单化，减少部件数量，降低具有蓄液罐的压缩机的生产成本。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为现有技术旋转式压缩机实施例结构的纵向断面示意图。
图2为现有技术旋转式压缩机蓄液罐结构切开斜视示意图。
图3为本发明旋转式压缩机蓄液罐结构的纵向断面示意图。
图4为本发明蓄液罐主要结构分解斜视示意图。
图5为本发明蓄液罐主要结构组合断面示意图。
图6为本发明蓄液罐主要结构变形实施例断面示意图。
图中标号说明110外壳(HOUSING)、111吸入管、111a槽部、112连结管、120介质飞散部、121支撑管、121a切开部、121b凸部、121c支撑腿部、121d翅膀固定部、122旋转翅膀体、122a本体部、122b翅膀部、123固定螺栓(BOLT)、124轴承垫圈(BEARING WASHER)、125轴承垫圈(BEARING WASHER)。
具体实施例方式
下面参照附图对本发明旋转式压缩机的蓄液罐的实施例进行详细说明。
图3为本发明旋转式压缩机的蓄液罐结构的纵向断面示意图，图4为本发明蓄液罐主要结构分解斜视示意图，图5为本发明蓄液罐主要结合断面示意图，图6为本发明蓄液罐的主要部分变形实施例的断面示意图。
如图所示，本发明旋转式压缩机的蓄液罐，由外壳110和介质飞散部120构成；外壳110具有一定的内部空间，设置在压缩机箱体(图1所示)1的一侧；介质飞散部120设置在外壳110内部的吸入管111末端附近，使通过吸入管111向外壳110内流入的介质沿着离心力方向飞散。
外壳110为垂直于地面设置，外壳110上端连接有向压缩部引导介质的吸入管111，其下端插入结合连接管112，并使其得与压缩部圆筒(图1所示)5直接相连通。
吸入管111末端附近设有环状槽部111a，该槽部111a与下面将要说明的支撑管121的凸部121b凹凸结合。
连接管112为L形管，连接管112的上半部插入在外壳110内，其下端部末端通过箱体1直接连通结合在圆筒5内或者通过中间密封(SEALING)管(图纸中没有提示出)连通结合在圆筒5内；连接管112上半部末端与介质飞散部120以保持一定间距的高度而插入结合在外壳110内。
介质飞散部120由支撑管121和旋转翅膀体122构成，支撑管121插入结合在吸入管111的末端，旋转翅膀体122可旋转地结合在支撑管121上，使通过吸入管111并经过支撑管121的介质进行旋转，并利用离心力飞散介质；插入在吸入管111内的支撑管121上端设有沿着轴向切开的切开部121a；该切开部121a的外周面上设有圆弧形的凸部121b，该凸部121b插入在吸入管111的槽部111a；支撑管121的末端设有至少3个以上的支撑腿部121c，沿着管中心方向形成的支撑腿部121c可旋转地结合旋转翅膀体122；支撑腿部121c的管中心设有翅膀固定部121d，翅膀固定部121d可旋转地结合旋转翅膀体122，翅膀固定部121d上设有固定结合孔121e，固定结合孔121e用于固定结合支撑旋转翅膀体122的固定螺栓123。
旋转翅膀体122可以如图5所示的设置在吸入管111的末端外侧，也可以如图6所示的设置在吸入管111的末端内侧；将旋转翅膀体122设置在吸入管111末端外侧时，旋转翅膀体122的直径比吸入管111的内径大，使其可以对液体介质的离心力更大。另外，如图3和图4所示，旋转翅膀体122由中央的本体部122a和翅膀部122b构成，翅膀部122b以辐射状突出形成在本体部122a的外周面上，以沿着离心力方向飞散介质；本体部122a的中心设有贯通孔h，该贯通孔h可旋转地贯穿固定螺栓123。
图中与现有技术相同的部分给予相同的标号，图中未说明的标号124和125为轴承垫圈。
下面，对具有上述结构的本发明旋转式压缩机的蓄液罐的作用以及实现的效果进行详细说明。
参阅图3所示，向压缩机的电机部接通电源，旋转轴4与转子3一起进行旋转，使结合在旋转轴4偏心部(图中没有提示出)上的滚动活塞7在圆筒5的密闭空间内进行偏心旋转，以将介质气体吸入到吸入部位，然后逐渐推向压缩部位进行压缩，直到达到一定压力为止，在压缩部位的压力比箱体1的内部压力高的始点，将压缩气体排放到箱体1，排出的压缩气体通过排出管DP排出到冷冻循环装置后，重新被吸入，反复执行上述一系列的过程。
在上述工作过程中，通过吸入管111将介质吸入到圆筒5的吸入空间之前，首先使介质经过蓄液罐的液体介质分离装置收集介质中的液体介质或者异物质；这时，如图5和图6所示的介质经过设在吸入管111末端上的介质飞散部120，通过流体的流速使介质飞散部120的旋转翅膀体122进行旋转，通过旋转翅膀体122旋转时产生的离心力将介质，特别是使相对比较重而粘度高的液体介质粘在翅膀部122b上，然后向外壳110的内壁面飞散，越过内壁面流入到底面，相反，气体介质进行上升直接通过连接管112吸入到圆筒5内。一方面，储藏在外壳110底面的液体介质与周边进行热交换被汽化并上升，气体介质通过连接管112而吸入到圆筒5内；这样，不仅可以有效地遮断通过吸入管流入的介质中的液体介质经过连接管直接流入到圆筒内，而且还可以使用于收集介质中液体介质的蓄液罐结构简单化，减少部件数量，有效降低具有蓄液罐的压缩机的生产成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种旋转式压缩机的蓄液罐，包括产生驱动力的电机部设在箱体的内部，其由定子和转子构成；箱体设有吸入管和排出管，内部装有机油；压缩部的活塞部件结合在与电机部转子一起进行旋转的旋转轴上，旋转轴进行旋转时使活塞部件在圆筒内部进行旋转并吸入流体进行压缩后排出；箱体一侧设有蓄液罐；其特征在于，所述蓄液罐包括外壳和介质飞散部；外壳具有内部空间，外壳上端与吸入管相连接，下端插入结合连接管，通过该连接管与圆筒相连通；介质飞散部设在外壳内部，且位于吸入管的末端附近，以沿着离心力方向飞散通过吸入管向外壳内流入的介质。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的蓄液罐，其特征在于，所述介质飞散部由支撑管和旋转翅膀体构成；支撑管插入结合在吸入管末端；旋转翅膀体旋转结合在支撑管上，使通过吸入管并经过支撑管的介质进行旋转，且利用离心力飞散介质。
3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机的蓄液罐，其特征在于，所述吸入管的内部设有槽部；所述支撑管的外周面设有插入固定在槽部上的凸部。
4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机的蓄液罐，其特征在于，所述支撑管的末端设有切开部，支撑管的凸部插入在吸入管上时，沿着轴方向形成的切开部使支撑管的末端弹性弯曲后展开。
5.根据权利要求2所述的旋转式压缩机的蓄液罐，其特征在于，所述旋转翅膀体至少结合在吸入管的末端或者末端外侧。
全文摘要
本发明提供一种旋转式压缩机蓄液罐，其产生驱动力的电机部设在箱体内部，由定子和转子构成，箱体设有吸入管和排出管，内部装有机油；压缩部使活塞部件结合在与电机部转子一起进行旋转的旋转轴上，旋转轴进行旋转时，活塞部件在圆筒的内部进行旋转并吸入流体进行压缩后排出，箱体一侧设有蓄液罐；该蓄液罐设有外壳和介质飞散部，外壳具有内部空间，外壳上端与吸入管相连结，下端插入结合连接管使其与圆筒相连通，介质飞散部设在外壳内部，并位于吸入管末端附近，通过吸入管向外壳内流入的介质沿着离心力方向飞散；其可以有效地遮断通过吸入管流入的介质中的液体介质经过连结管直接流入到圆筒内，还使蓄液罐结构简单化，减少部件数量，降低生产成本。
文档编号F04C29/00GK1601096SQ0314436
公开日2005年3月30日 申请日期2003年9月25日 优先权日2003年9月25日
发明者姜顽峰 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司