专利名称：压缩机的排出装置及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种压缩机的排出装置及其制造方法(COMPRESSORDISCHARGER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF)，更确切地说，涉及一种具有以下特点的压缩机的排出装置不但能够节省制造时间和制造费用，同时还能够有效地防止排出气体从高压部分向低压部分泄漏。
背景技术：
一般来说，压缩机是将机械能转化为压缩性流体的压缩能的装置，这样的压缩机可以分为旋转式压缩机(rotary compressor)、往复运动式压缩机(reciprocating compressor)、卷轴压缩机(scroll compressor)等。
其中上述卷轴式压缩机与利用活塞的直线运动的往复运动式压缩机不同，它与离心式或叶片式相同，是利用旋转体来吸入并压缩气体然后再将其排出的。上述卷轴压缩机根据其主机壳的内部充满的是吸入气体还是排出气体，可以分为低压式卷轴压缩机和高压式卷轴压缩机。
图1至图4为显示了现有压缩机的结构的视图，其中图1为现有压缩机的剖面图，图2为图1的排出装置的详细剖面图，图3为图1的排出盖子(cover)的剖面图，图4为图1的排出管连接部位的剖面图。
如这些附图所示，上述低压式卷轴压缩机包括以下部件而构成主机壳10，呈具有一定的内部空间的圆筒形状；上部框架11和下部框架12，分别固定在填充有机油(oil)至一定高度的主机壳10的内表面的上、下两侧；驱动电机52，由固定安装在上述上部框架11与下部框架12之间的定子52a和转子52b构成；驱动轴50，形成在驱动电机52的转子52b的中心，能够贯穿上述上部框架11而压入；旋转卷轴30，安装在上述上部框架11的上面，并且其呈渐开曲线(involute)形状的护套(Wrap)31相对于驱动轴50保持一定量的偏心状态并能够以这种状态实现旋转；固定卷轴20，具备呈渐开曲线形状的护套21，这个护套21能够与上述旋转卷轴30的护套31相咬合，从而形成若干个压缩室33，并且固定安装在上部框架11的末端部位上；排出装置1，能够把形成了压缩室33的固定卷轴20的上方空间内的、从排出气门(port)24排出的气体排向外部制冷循环系统。
上述排出装置1具备排出盖子(cover)60，是用铝通过压铸(diecasting)的方法形成的，能够把从在固定卷轴20的中央部位形成的排出气门24流入的排出气体封闭起来，从而形成高压部分A；止回阀组件90，安装在固定卷轴20的顶端面上，对于一定压力以上的排出气体，能够使排出气门24实现开启和闭合；内部压力调节阀91，连接在排出盖子60的螺丝孔62上，当高压部分A内的压力相对于低压部分B的压力超出了设定值时，能够使高压部分A与低压部分B通气；排出管DP，是一个管(pipe)状部件，通过它可以将高压部分A的排出气体排向外部的制冷循环系统；排出孔61，用来固定排出管DP，其具备直径随着深度的增加而变小的倾斜结构。
图中未说明的标记51为机油(oil)通道。
为了不使气体从高压部分A向低压部分B泄漏，安装上述排出管DP时需保证其密封性，因此需把管状的排出管DP压入到在排出盖子60上形成的具备倾斜结构的排出孔61内，从而将其与排出盖子60连接起来。然后在连接在上部机壳13上的排出导向结构72与排出管DP之间插入焊接部件71，并分别在它们各自的邻近部分71a、71b上进行线焊接，从而将它们与上部机壳13连接起来。
另外，在上述固定卷轴20的一侧的外表面上形成了与吸入管SP相连通的吸入孔，并且这个吸入孔通向最外侧的护套的内部。上述固定卷轴20的中央形成了与排出管DP相连通的排出气门24。因此，从吸入管SP开始，吸入孔、压缩室33、排出气门24直至排出管DP，形成了制冷剂的通道。
但是，如上所述的现有技术存在以下问题由于上述排出盖子60是通过压铸(die casting)的方法制成的，因此不但制作压铸模具需要很多的初期投资，并且在完成压铸加工之后，排出盖子60的加工如加工排出管DP用的排出孔61以及切割加工与固定卷轴20的连接面64等也需要很多的时间和费用。并且由于排出管DP的连接采用的是压入方法，因此不但需要专用压入设备，并且还需要很多组装时间。
发明内容
本发明是为了解决如上所述的现有压缩机所存在的问题而设计出来的，目的在于提供一种具有以下特点的压缩机的排出装置及其制造方法能够节省排出盖子的制造时间和制造费用，并且还可以不通过特别的压入工序就简便地将排出管安装上，与此同时还可以有效地防止排出气体从高压部分向低压部分泄漏。
为了实现如上所述的目的，本发明提供了一种压缩机的排出装置，其特征是首先压缩机需包括以下部件而构成，即具备一定的内部空间的上部机壳和主机壳；安装在上述主机壳的内部、能够对制冷剂进行压缩的压缩部；用来将从上述压缩部流入的排出气体排出的排出装置。这样的压缩机中，它包括以下部件而构成，即排出盖子，它连接在压缩部上，能够把从压缩部流入的排出气体封闭起来，从而形成高压部分，它用板金材料制成，并且它上面形成了排出孔；排出管，它插入连接在上述排出盖子的排出孔内，用来将排出气体排向外部。
在这里，上述排出盖子的排出孔最好是一个贯通的孔，并且具有沿着上述排出管的插入方向直径渐渐变小的倾斜结构。
另外，本发明还提供了一种压缩机的排出装置，其特征是首先压缩机需包括以下部件而构成，即具备一定的内部空间的上部机壳和主机壳；安装在上述主机壳的内部、能够对制冷剂进行压缩的压缩部；用来将从上述压缩部流入的排出气体排出的排出装置。这样的压缩机中，它包括以下部件而构成，即排出盖子，它连接在压缩部上，能够把从压缩部流入的排出气体封闭起来，从而形成高压部分，并且它上面形成了排出孔；排出管，它通过银焊剂硬焊的方法插入连接在上述排出盖子的排出孔内，用来将排出气体排向外部。
在这里，上述排出盖子的排出孔最好是一个贯通的孔，并且具有沿着上述排出管的插入方向直径渐渐变小的倾斜结构。
另外，从另一方面来看，本发明提供了一种压缩机的排出装置的制造方法，其特征是，包括以下阶段用板金材料制造上述排出盖子的阶段；把上述排出盖子连接在压缩部的一端，从而形成高压部分的阶段；把上述排出管插入到在上述排出盖子上形成的排出孔内，并将上述排出管的外表面与排出孔之间的间隙密封起来的阶段；把上述上部机壳连接到上述主机壳上的阶段；把上述排出管的外表面与在上述上部机壳上形成的贯通孔之间的间隙密封起来的阶段。
在这里，上述排出盖子最好通过冲压(pressing)加工的方法而制成。
另外，在把上述排出管的外表面与排出孔之间的间隙密封起来的阶段中，最好采用银焊剂硬焊(brazing)的方法进行加工。
另外，本发明还提供了一种压缩机的排出装置的制造方法，其特征是，包括以下阶段制造上述排出盖子的阶段；把上述排出盖子连接在压缩部的一端，从而形成高压部分的阶段；把上述排出管插入到在上述排出盖子上形成的排出孔内，并通过银焊剂硬焊的方法将上述排出管的外表面与排出孔之间的间隙密封起来的阶段；把上述上部机壳连接到上述主机壳上的阶段；把上述排出管的外表面与在上述上部机壳上形成的贯通孔之间的间隙密封起来的阶段。
在这里，上述排出盖子最好用板金材料制成。
另外，上述排出盖子最好通过冲压加工的方法而制成。
本发明提供的压缩机的排出装置及其制造方法中，在压缩机的排出盖子的制造上，以用板金材料冲压制造的方法取代了压铸制造的方法，因此可以节省制造时间和制造费用。另外，在排出管的连接上，以通用的银焊剂硬焊的方法取代了现有的利用压入设备压入的方法，因此不但能够节省制造费用，同时还可以提高高压部分的密封程度，从而增加高压部分的排出力，提高产品的可靠性。
图1至图4为显示了现有压缩机的结构的视图，其中图1为现有压缩机的剖面图；图2为图1的排出装置的详细剖面图；图3为图1的排出盖子(cover)的剖面图；图4为图1的排出管连接部位的剖面图；图5至图8为显示了本发明的实施例1的构造的视图，其中图5为压缩机的剖面图；图6为图5的排出装置的详细剖面图；图7为图5的排出盖子的剖面图；图8为图5的排出管连接部位的剖面图；图9至图10为显示了本发明的实施例2的构造的视图，其中图9为排出盖子的剖面图；图10为图9的排出管连接部位的剖面图。
主要部件附图标记说明
10、110主机壳(main casing) 13、113上部机壳20、120固定卷轴(scroll) 60、160排出盖子70、170排出管 71、171焊接部件72、172排出导向结构 91、191内压调节阀具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施例予以详细说明。
但是，在有关本发明的说明中，为了更加突出本发明的要点，省略了对于那些公知的功能或结构的具体说明。另外，在以下的本发明的构造中，对于那些与如上所述的现有技术的结构相同或相当于相同的部分，将省略对这些部分的详细说明。
图5至图8为显示了本发明的实施例1的构造的视图，其中图5为压缩机的剖面图，图6为图5的排出装置的详细剖面图，图7为图5的排出盖子的剖面图，图8为图5的排出管连接部位的剖面图。
如这些附图所示，本发明的实施例1的压缩机的排出装置101包括以下部件而构成排出盖子160，是用板金材料制成的，固定在固定卷轴120的顶端面上，能够把从排出气门124排向排出管DP的排出气体封闭起来；止回阀组件190，安装在固定卷轴120的顶端面上，对于一定压力以上的排出气体，其能够使排出气门124实现开启和闭合，并且它能够阻断气体从高压部分A向排出气门124的流动；内部压力调节阀91，连接在排出盖子160的螺丝孔162上，当高压部分A内的压力相对于低压部分B的压力超出了设定值时，能够使高压部分A与低压部分B通气，从而防止因排出气体而造成的部件发生龟裂的现象；排出管DP，是一个管(pipe)状部件，通过它可以将排出气体自排出气门124排向外部的制冷循环系统；排出孔161，形成在排出盖子160上，用来插入连接排出管DP。
排出装置101的组装工序是在完成了在压缩机的主机壳110内组装驱动电机152、上部框架111、下部框架112、驱动轴150、旋转卷轴130以及固定卷轴120的工序之后才进行的。下面对它的组装过程予以详细说明。
第一步，需用板金材料通过冲压(press)的方法制作上述排出盖子160，其具体过程如下首先，把通过压延的方法而制成的板金材料切割成制造排出盖子160所需的大小。接下来在切割出来的板金材料上加工出贯通孔161、162、163，之后，为了形成与固定卷轴120相连接的连接面164，把一定的部位折弯起来。最后，为了安装内部压力调节阀191，在贯通孔162上加工出螺纹，并对与固定卷轴120相连接的连接面164进行铣(milling)加工。
第二步，需利用上述排出盖子160在压缩部的一端即固定卷轴120的顶端面上形成高压部分A，其具体过程如下首先在固定卷轴120的顶端上面安装能够使排出气门124开启和闭合的止回阀组件190。然后，为使排出气体不会而泄漏到固定卷轴120的顶端面上，在固定卷轴120的顶端面与排出盖子160之间插入密封部件(图中未示)，并将螺栓等连接结构穿过在上述排出盖子160上形成的贯通孔163而将它们固定起来，由此就可以形成高压部分A。
第三步，把内部压力调节阀191固定到在排出盖子160上形成的螺丝孔162上，并把管状的排出管DP插入排出盖子160的排出孔161内，然后通过银焊剂硬焊的方法将排出盖子160的排出孔161的外周连接起来。
第四步，把排出管DP穿过连接在形成于上部机壳113上的贯通孔113a内的排出导向结构172，并在这种状态下通过焊接的方法把上述机壳113连接在主机壳110上。
最后，在排出管DP的外表面与排出导向结构172的内表面之间插入焊接部件171，并把排出管DP的外表面与焊接部件171之间的邻近部分171a以及焊接部件171的外表面与排出导向结构172之间的邻近部分171b焊接起来，这样就可以把排出管DP连接在上部机壳113上。
在这里，为了使将上部机壳113连接到主机壳110上的工序变得更加简便，将排出导向结构172的内表面与排出管DP的外表面之间形成充裕的间隔。这样，能够在排出导向结构172贯通插入有排出管DP的状态下，将上部机壳113连接在主机壳110上。
另外，为了封住上述排出导向结构172与上述排出管DP之间的间隔，可以把具备适当厚度的焊接部件171插入排出管DP与排出导向结构172之间，并把各个邻近部分171a、171b焊接起来，从而将上部机壳113的内部密封起来。具体来说，上述焊接部件171的厚度需能够达到以下要求，即可以使排出导向结构172与排出管DP之间的间隙变小，并且可以保证其能够不费力地插入，并且上述焊接部件171最好用容易焊接的材料制成。
另外，如上所述，本发明是通过银焊剂硬焊的方法来确保高压部分A的密封性的，与通过压入的方法来确保密封性的情况相比，可以把排出孔161的周围的厚度做得更薄一些，因此在制作排出盖子160时，可以不用压铸的方法而形成一种厚厚的结构，而是采用板金材料而形成一种薄薄的结构。
另外，在排出盖子160上形成的排出孔161的孔公差和排出管DP的外径尺寸公差最好满足以下要求，即需充分考虑高压部分A的密封性和组装上的便利性，使它们能够相互吻合地实现插入连接。
图9至图10为显示了本发明的实施例2的构造的视图，其中图9为排出盖子的剖面图，图10为图9的排出管连接部位的剖面图。
如这些附图所示，本发明的实施例2的压缩机的排出装置201与实施例1的排出装置101在大体构造上是相同的，只是部分结构有差异。它与实施例1的排出装置101的不同点是为了更进一步确保高压部分A的密封性，在排出盖子260上形成的排出孔261具备以下结构，即沿着排出管DP插入的方向从排出盖子的外侧朝向内侧的方向形成了直径渐渐变小的倾斜结构。
对于本发明实施例2的结构中的与上述实施例1的结构及其制造方法相同或相当于相同的部分，这里省略对这些部分的详细说明。
对于在排出盖子260上形成的排出孔261来说，沿着排出管DP插入的方向从排出盖子的外侧朝向内侧的方向，排出孔261的大小逐渐变小，它的内侧最小直径相对于排出管DP的外径来说，在大小上需满足以下要求，即强行插入排出管DP时能够产生一个小阻碍(Interference)。这样做是为了更加有效地防止气体从高压部分A向低压部分B泄漏。
在这里，考虑到插入的阻碍(Interference)程度，最好利用橡胶锤来把排出管DP插入排出孔261内。
以上只是以本发明的理想实施例为例进行的说明，但本发明的范围并不局限于如上所述的特定实施例，在专利申请范围中所描述的内容的范围内是可以做出适当变更的。
权利要求
1.一种压缩机的排出装置，其中压缩机包括以下部件具备一定的内部空间的上部机壳和主机壳；安装在上述主机壳的内部、能够对制冷剂进行压缩的压缩部；用来将从上述压缩部流入的排出气体排出的排出装置；对于该压缩机的排出装置，其特征在于，包括排出盖子，连接在压缩部上，能够把从压缩部流入的排出气体封闭起来，从而形成高压部分，它用板金材料制成，并且其上面形成了排出孔；排出管，插入连接在上述排出盖子的排出孔内，用来将排出气体排向外部。
2.根据权利要求1所述的压缩机的排出装置，其特征在于，包括上述排出盖子的排出孔是一个贯通的孔，并且具有沿着上述排出管的插入方向直径渐渐变小的倾斜结构。
3.一种压缩机的排出装置，其中压缩机包括以下部件具备一定的内部空间的上部机壳和主机壳；安装在上述主机壳的内部、能够对制冷剂进行压缩的压缩部；用来将从上述压缩部流入的排出气体排出的排出装置；对于该压缩机的排出装置，特征在于，包括排出盖子，连接在压缩部上，能够把从压缩部流入的排出气体封闭起来，从而形成高压部分，并且它上面形成了排出孔；排出管，通过银焊剂硬焊的方法插入连接在上述排出盖子的排出孔内，用来将排出气体排向外部。
4.根据权利要求3所述的压缩机的排出装置，其特征在于上述排出盖子的排出孔是一个贯通的孔，并且具有沿着上述排出管的插入方向直径渐渐变小的倾斜结构。
5.一种压缩机的排出装置的制造方法，其特征在于，包括以下阶段用板金材料制造上述排出盖子的阶段；把上述排出盖子连接在压缩部的一端，从而形成高压部分的阶段；把上述排出管插入到在上述排出盖子上形成的排出孔内，并将上述排出管的外表面与排出孔之间的间隙密封起来的阶段；把上述上部机壳连接到上述主机壳上的阶段；把上述排出管的外表面与在上述上部机壳上形成的贯通孔之间的间隙密封起来的阶段。
6.根据权利要求5所述的压缩机的排出装置的制造方法，其特征在于，包括制造上述排出盖子阶段中，上述排出盖子通过冲压加工的方法而制成。
7.根据权利要求5所述的压缩机的排出装置的制造方法，其特征在于，包括把上述排出管的外表面与排出孔之间的间隙密封起来的阶段中，采用的是银焊剂硬焊的方法。
8.一种压缩机的排出装置的制造方法，其特征在于，包括以下阶段制造上述排出盖子的阶段；把上述排出盖子连接在压缩部的一端，从而形成高压部分的阶段；把上述排出管插入到在上述排出盖子上形成的排出孔内，并通过银焊剂硬焊的方法将上述排出管的外表面与排出孔之间的间隙密封起来的阶段；把上述上部机壳连接到上述主机壳上的阶段；把上述排出管的外表面与在上述上部机壳上形成的贯通孔之间的间隙密封起来的阶段。
9.根据权利要求8所述的压缩机的排出装置的制造方法，其特征在于制造排出盖子阶段中，上述排出盖子用板金材料制成。
10.根据权利要求9所述的压缩机的排出装置的制造方法，其特征在于上述排出盖子通过冲压加工的方法而制成。
全文摘要
本发明提供了一种压缩机的排出装置，其中压缩机包括上部机壳和主机壳；压缩部安装在上述主机壳的内部；排出装置用来排出气体；排出盖子，连接在压缩部上，能够把从压缩部流入的排出气体封闭起来，从而形成高压部分，并且其上面形成了排出孔；排出管，通过银焊剂硬焊的方法插入连接在上述排出盖子的排出孔内，用来将排出气体排向外部。本发明提供的压缩机的排出装置及其制造方法可以节省制造时间和制造费用。另外，在排出管的连接上，以通用的银焊剂硬焊的方法取代了现有的利用压入设备压入的方法，因此不但能够节省制造费用，同时还可以提高高压部分的密封程度，从而增加高压部分的排出力，提高产品的可靠性。
文档编号F04C29/00GK1601095SQ03144359
公开日2005年3月30日 申请日期2003年9月25日 优先权日2003年9月25日
发明者李光奎 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司