专利名称：离心风扇的制作方法
技术领域：
本发明系关于一种离心风扇，特别关于一种具有多个叶轮的离心风扇。
背景技术：
一般公知的离心风扇(blower)可分为单面入风型离心风扇和双面入风型离心风扇。以单面入风型离心风扇来说，请同时参考图1及图2，图1系为一种公知离心风扇的示意图，其系具有单一叶轮，而图2系为沿图1的直线A-A’的一剖视示意图。于图1及图2中，离心风扇1系由一壳体11、一叶轮12所组成。其中，壳体11系具有一上盖111、一下盖112以及一出风口113，上盖111系具有一入风口114，当叶轮12转动时，其上的扇叶121可以驱动气流，将自入风口114吸入的空气，由壳体11的出风口113送出。
为了避免单一离心风扇损坏，即无法进行散热的情形发生，现有技术系将二个离心风扇组合在一起。请同时参阅图3及图4，图3系为公知组合式离心风扇的一示意图，其系具有二个离心风扇，而图4系为沿图3的直线B-B’的一剖视示意图。于图3及图4中，组合式离心风扇2系具有一第一离心风扇21及一第二离心风扇22。第一离心风扇21及第二离心风扇22系分别具有一入风口211、221，及一出风口212、222。其中，第一离心风扇21的出风口212系藉由一空心壳体213而延伸与第二离心风扇22的出风口222并排，而第二离心风扇22系迭设于空心壳体213上。
藉由第一离心风扇21及第二离心风扇22的驱动，空气分别自入风口211、221进入第一离心风扇21及第二离心风扇22中，而后进入各自的流道，然后分别由出风口212、222送出。也就是说，第一离心风扇21及第二离心风扇22系为独立的配置，因此，不但需要较大的空间来设置二个离心风扇，再者，除了离心风扇本身的壳体外，还需要额外的材料来组装二个离心风扇(例如空心壳体213)。如此一来，不但会造成材料成本的浪费，而且对于组合式离心风扇2的整体气流特性并没有提升的效果。
承上所述，本案发明人亟思一种可以整合多个离心风扇且不会产生浪费材料成本等问题的「离心风扇」。
发明内容
有鉴于上述课题，本发明的目的为提供一种具有多个叶轮，且能提升离心风扇的气流特性的离心风扇。
为达上述目的，依本发明的离心风扇系包括一壳体，以及多个叶轮。其中，多个叶轮系容置于壳体，而多个叶轮与壳体之间系具有一集气流道。
承上所述，因依本发明的离心风扇系具有一集气流道，与现有技术相比，本发明的离心风扇的集气流道能汇集气流，并具有稳流的效果，故可增强于出风口处的风压，进而改善整体的气流特性。而于本发明的较佳实施例中，离心风扇的入风口系具有一周缘部邻设于叶轮的扇叶，周缘部可减少气流逆流，故可提高离心风扇的风压。
另外，于本发明的较佳实施例中，离心风扇更可具有一阻挡件，以减少叶轮间产生紊流的情形。又，于本发明的较佳实施例中，离心风扇更可具有一可动件，其系受压力差的影响而移动至不同位置，可避免气流的逆流。
为让本发明的上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举一较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下
图1系为一种公知离心风扇的示意图，其系具有单一叶轮。
图2系为沿图1的直线A-A’的一剖视示意图。
图3系为公知组合式离心风扇的一示意图，其系具有二个叶轮。
图4系为沿图3的直线B-B’的一剖视示意图。
图5系为本发明第一实施例的离心风扇的一俯视示意图。
图6系为沿图5的直线C-C’的一剖视示意图。
图7系为本发明第二实施例的离心风扇的一俯视示意图。
图8系为沿图7的D-D’直线的一剖面示意图。
图9系为本发明第二实施例的离心风扇的周缘部的一放大示意图。
图10系为本发明第二实施例的离心风扇的周缘部的另一放大示意图。
图11系为本发明第三实施例的一种离心风扇的俯视示意图，其中离心风扇系呈直线排列且与出风口约呈90度。
图12系为本发明第三实施例的再一种离心风扇的俯视示意图，其中离心风扇系具有三个叶轮。
图13系为本发明第三实施例的另一种离心风扇的俯视示意图，其中离心风扇系具有一可动件，且位于一开启位置。
图14系为图13的离心风扇的另一俯视示意图，其中离心风扇的可动件系位于一关闭位置。
图15系为图13的离心风扇的另一俯视示意图，其中离心风扇系具有二可动件，且均位于关闭位置。
主要元件符号说明1 离心风扇 11 壳体111 上盖 112 下盖113 出风口114 入风口12 叶轮 121 扇叶2 组合式离心风扇21 第一离心风扇211 入风口212 出风口213 空心壳体 22 第二离心风扇21 入风口222 出风口3 离心风扇 31 壳体311 入风口312 出风口32 叶轮 33 集气流道34 阻挡件4 离心风扇41 壳体 411 入风口412 出风口42、42’叶轮43 集气流道 44 阻挡件
441 导流部45、46 可动件具体实施方式
以下将参照相关附图，说明依本发明较佳实施例的离心风扇。
第一实施例图5系为本发明第一实施例的离心风扇的一俯视示意图。如图5所示，离心风扇3包括一壳体31以及多个叶轮32。
图6系为图5沿直线B-B’的一剖视示意图，如图6所示，本实施例中，壳体31系具有二入风口311，且每一入风口311系分别对应各个叶轮32。另外，壳体系具有一出风口312，以使气流由多个入风口311进入叶轮32后，藉叶轮32的扇叶驱动后，再经由单一的出风口312送出。
叶轮32系容置于壳体31中，叶轮32与壳体31之间系具有一集气流道33，叶轮32系分别具有多个扇叶321。其中，壳体31于入风口311处系分别具有一周缘部312，且周缘部312向壳体31的内部延伸至扇叶321的顶端，当叶轮32旋转时，扇叶旋转方向系较佳地以顺时针为例，部份气流系受牵引而汇集至叶轮32与壳体31之间，故而形成一集气流道33(如图5的空心箭头所示)，气流再经由单一个出风口312而离开离心风扇3。又，当气流汇集于集气流道33时，具有稳流的效果，可增强于出风口312处的风压，故能改善离心风扇的整体特性。
另外，于本实施例中，离心风扇3更可包括至少一阻挡件34，例如是一隔片，其系设置于壳体31中，并立设于多个叶轮32之间。其中，阻挡件34的设置可减少两相邻叶轮32之间产生紊流的情形，可提升离心风扇3气流的特性。另外，阻挡件34的形状并不受限定，可依实际需求而设计不同的形状。
第二实施例接着，请参照图7，其系为一俯视示意图，显示本发明第二实施例的离心风扇。如图7所示，离心风扇4包括一壳体41以及二个叶轮42。多个叶轮42系容置于壳体41，而叶轮42与壳体41之间系具有一集气流道43。
如图7所示，壳体41系具有一出风口412，二个叶轮42系呈一直线排列，且叶轮42的中心联机与出风口412的截面系具有一夹角Θ，其中夹角Θ系为一锐角。也就是说，二个叶轮42的配置系为非对称地配置于壳体41中，可减少各个叶轮42所带动的气流彼此相互产生干涉的现象，故将多个叶轮42非对称地设置于壳体41中，可避免离心风扇4的整体风量及风压的下降。
请同时参照图7与图8，图8系为沿图7直线D-D’的剖视图。壳体41系具有二入风口411，入风口411系分别对应各叶轮42。其中，壳体41于入风口411处系分别具有一周缘部412，且周缘部412系分别呈一曲弧状。
叶轮42系具有多个扇叶421，而周缘部412系邻设于多个扇叶421。也就是说，周缘部412可以与扇叶421的顶端切齐，而具有相同高度，如图9所示，图9系为本发明第二实施例的离心风扇的周缘部的一放大示意图。或者，周缘部412也可以再向下延伸而覆盖住扇叶421的一部份，如图10所示，图10系为本发明第二实施例的离心风扇的周缘部的另一放大示意图。
由于入风口411的周缘部412系邻设于扇叶421周围，因此，周缘部412与扇叶421之间的间隙变小，故能减少气流的逆流，并且在不减少单个叶片所能带动风量的情形下，能够提高离心风扇4的风压，而使得离心风扇4具有高背压(high back pressure)的特性。
另外，于本实施例中，离心风扇4更可包括至少一阻挡件44，例如是一隔片，其系设置于壳体41中，并立设于多个叶轮42之间。其中，阻挡件44的设置可减少叶轮42之间产生紊流的情形，可提升离心风扇4气流的特性。另外，阻挡件44的形状并不受限定，可依实际需求而设计不同的形状。
第三实施例图11系为本发明第三实施例的一种离心风扇的俯视示意图。如图11所示，离心风扇4中的二个叶轮42，系呈直线排列，且多个叶轮42的中心联机系与出风口412约呈90度。
离心风扇4也可具有二个以上的叶轮42，如图12所示，图12系为本发明第三实施例的再一种离心风扇的俯视示意图。请同时参照图11与图12，离心风扇4系具有三个叶轮42，而且每二叶轮42之间设置有一个阻挡件44。多个叶轮42之间系具有一共同的集气流道43，由于离心风扇4串联了多个叶轮32，因此可增加离心风扇4的整体特性。
离心风扇4更可包括至少一阻挡件44，例如是一隔片，其系设置于壳体41中，并立设于多个叶轮42之间，如图11与图12所示。其中，阻挡件44的设置可减少两相邻叶轮42之间产生紊流的情形，可提升离心风扇4气流的特性。再者，阻挡件44的形状并不受限定，可依实际需求而设计不同的形状。例如阻挡件44系凸设有一导流部441，且导流部441环设于部分的其中一个叶轮42’，如图13中所示。
另外，除了阻挡件44的外，离心风扇4更可包括至少一可动件45，且可动件45系设置于集气流道43(如图13中的气流所示即为集气流道43)中。可动件45的材质系可为麦拉(Myer)、压克力、玻璃纤维、树脂、聚碳酸酯、或其它具有轻薄特性的材料。
如图13及图14所示，图13与图14系为本发明第三实施例的另一种离心风扇的俯视示意图，其中离心风扇系具有一可动件，且分别位于开启与关闭位置。可动件45可利用轴设、卡接或其它等效的方式，而直接与阻挡件44相连结。可动件45系具有一开启位置P1及一关闭位置P2，其系藉由气流的压力差而移动至不同位置。当叶轮42与42’均正常运作时，气流会将可动件45带至开启位置P1，如图13所示。当其中的一的叶轮故障时，例如是图14的叶轮42’发生故障，则可动件45会因压力差的故而被带至关闭位置P2，以使叶轮42的气流不会逆流至叶轮42’附近的通道，故能提升气流的特性。
当然，可动件也可利用轴设、卡接或其它等效的方式，设置于离心风扇4的壳体的顶壁、侧壁、或底壁上，如图15所示，图15系为图13的离心风扇的另一俯视示意图，其中离心风扇系具有二可动件，且均位于关闭位置。可动件45系利用轴设、卡接或其它等效的方式，而直接与阻挡件44相连结。而可动件46系轴设于壳体41的侧壁上，且当可动件46位于关闭位置时，可动件46恰与阻挡件44相接触，而完全阻隔气流，可防止气流逆流至故障的叶轮处。
承上所述，本发明的离心风扇系具有一集气流道，与现有技术相比，本发明的离心风扇的集气流道能汇集气流，并具有稳流的效果，故可增强于出风口处的风压，进而改善整体的气流特性。而于本发明的较佳实施例中，离心风扇的入风口系具有一周缘部邻设于叶轮的扇叶，周缘部可减少气流逆流，故可提高离心风扇的风压。另外，于本发明的较佳实施例中，离心风扇更可具有一阻挡件，以减少叶轮间产生紊流的情形。又，于本发明的较佳实施例中，离心风扇更可具有一可动件，其系受压力差的影响而移动至不同位置，可避免气流的逆流。
虽然本发明已以一较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，所属领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求所界定者为准。
权利要求
1.一种离心风扇，包括一壳体；以及多个叶轮，容置于该壳体中，其中，于该些叶轮与该壳体之的间系具有一集气流道。
2.如权利要求1所述的离心风扇，其中该壳体系具有多个入风口，该些入风口系分别对应该些叶轮。
3.如权利要求2所述的离心风扇，其中该壳体于该些入风口处分别具有一周缘部，该些叶轮系具有多个扇叶，且该周缘部向该壳体的内部延伸至该些扇叶的顶端。
4.如权利要求2所述的离心风扇，其中该壳体于该些入风口处分别具有一周缘部，且该周缘部系分别呈一曲弧状，该些叶轮系具有多个扇叶，该周缘部系邻设于该些扇叶。
5.如权利要求4所述的离心风扇，其中该周缘部可以与该些扇叶的顶端切齐，而具有相同高度。
6.如权利要求4所述的离心风扇，其中该周缘部向下延伸而覆盖住该些扇叶的一部份。
7.如权利要求2所述的离心风扇，其中该壳体系具有一出风口，以使气流由该些入风口进入该些叶轮后，再由该出风口流出。
8.如权利要求1所述的离心风扇，其中该些叶轮系呈直线排列或呈非对称型配置。
9.如权利要求7所述的离心风扇，其中各该叶轮的中心联机与该出风口的截面具有一夹角。
10.如权利要求9所述的离心风扇，其中该夹角系为一锐角。
11.如权利要求9所述的离心风扇，其中各该叶轮的中心联机与该出风口约呈90度。
12.如权利要求1所述的离心风扇，更包括至少一阻挡件，该阻挡件系设置于该壳体中，并立设于该些叶轮之间。
13.如权利要求12所述的离心风扇，其中该阻挡件系凸设有一导流部，且该导流部环设于部分的其中一个叶轮。
14.如权利要求1所述的离心风扇，更包括至少一可动件，该可动件系设置于该集气流道中。
15.如权利要求14所述的离心风扇，其中该可动件系具有一开启位置及一关闭位置。
16.如权利要求14所述的离心风扇，其中该可动件的材质系为麦拉、压克力、玻璃纤维、树脂或聚碳酸酯。
17.如权利要求14所述的离心风扇，其中该可动件系设置于该壳体的一顶壁、一侧壁、或一底壁上。
18.如权利要求14所述的离心风扇，其中该可动件系以轴设、卡接或其它等效的方式设置于该壳体上。
19.如权利要求14所述的离心风扇，更包含至少一阻挡件，该阻挡件系设置于该壳体，并立设于该些叶轮之间，该可动件系直接与该阻挡件连结。
20.如权利要求19所述的离心风扇，其中该可动件系以轴设、卡接或其它等效的方式，直接与该阻挡件连结。
全文摘要
本发明系提供一种离心风扇，其系包括一壳体、以及多个叶轮。其中多个叶轮系容置于壳体，而叶轮与壳体之间系具有一集气流道。与现有技术相比，本发明的离心风扇的集气流道能汇集气流，并具有稳流的效果，故可增强于出风口处的风压，进而改善整体的气流特性。
文档编号F04D17/08GK1904385SQ20051008348
公开日2007年1月31日 申请日期2005年7月27日 优先权日2005年7月27日
发明者徐伟峻, 张楯成, 黄文喜 申请人:台达电子工业股份有限公司