专利名称：旋转式压缩机的上部轴承的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋转式压缩机，特别是涉及一种旋转式压缩机的上部轴承。
背景技术：
一般来说，压缩机是一种压缩流体的机器。这种压缩机是由具有一定内部空间的密闭容器、安装在密闭容器内可产生驱动力的电动机械部和可利用电动机械部的驱动力而压缩流体的压缩机械部构成。图1为已有技术的旋转式压缩机纵向结构剖视图。如图1所示，这种已有技术的旋转式压缩机10的密闭容器由圆筒形外壳3和上盖4及下盖5构成。外壳3的一侧设有冷媒进口1，而上盖4的中心部位则设有冷媒出口2。位于密闭容器上部的电动机械部主要由固定在圆筒形外壳3内壁上的定子11和位于定子11的中心且可通过与定子11之间的电磁作用而进行旋转的转子12组成。位于密闭容器下部的压缩机械部30则主要包括气缸35、分别安装在气缸35上下端面的上部轴承32和下部轴承33、贯穿转子12及气缸35的中心，下部形成有偏心部31a，可与转子12一同旋转，从而能够将电动机械部产生的旋转力传递给压缩机械部30的曲轴31及套在曲轴31上偏心部31a的外部，可在气缸35的腔体内进行旋转以压缩冷媒的滚环36。由于滚环36的重心与曲轴31的旋转中心不重合，所以当曲轴31在压缩机内高速旋转时会出现动力不平衡现象，从而成为压缩机产生振动的主要原因。为了解决这一问题通常在转子12的上端部加装上平衡块6来平衡力矩。图2为已有技术的旋转式压缩机中上部轴承局部结构剖视图。如图2所示，这种已有技术的旋转式压缩机的上部轴承32主要包括结合在气缸35的顶部，上表面上形成有椭圆形安装凹槽13，而安装凹槽13的一侧则贯通形成有圆柱形排气孔14的圆形轴承座15；从轴承座15的中心部位向上凸出而一体形成，且中心处形成有可以贯穿曲轴31的中心孔的轴套16；安装在轴承座15上安装凹槽13的内部，且一端固定在与排气孔14相对一侧的安装凹槽13底面上的排气阀片17；和位于安装凹槽13内的排气阀片17上部，一端与排气阀片17的固定端固定在一起，而另一端则向上翘曲，从而能够限定排气阀片17自由端上升高度的限位器18。当这种旋转式压缩机10运行时，位于密闭容器上部中心部位的转子12将通过与定子11之间的电磁作用而进行高速旋转，同时带动贯穿其中心的曲轴31及套在曲轴31下部的滚环36也一同转动，从而将来自循环系统并经过冷媒进口1而进入气缸35内部的冷媒进行压缩，然后经过压缩的冷媒将依靠压力向上顶起位于上部轴承32上安装凹槽13内部的排气阀片17自由端而从轴承座15上形成的排气孔14排至电动机械部，最后从位于上盖4中心部位的冷媒出口2而排回到循环系统中。但是，这种已有技术的旋转式压缩机的上部轴承32存在下列问题众所周知，排气孔的直径与排气孔对高压冷媒能量的阻尼衰减能力成反比，即排气孔越大，冷媒流动的声音越大，但如果孔径过小则又会影响压缩机的效率。由于这种旋转式压缩机的上部轴承32上的排气孔14呈圆柱形，即其每个横截面的孔径都是相同的，而且该孔径是在保证压缩机效率的前提下确定的，但是这种孔的形状及尺寸会使排出冷媒时产生的流体噪音相对较大。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够在保证压缩机效率的同时减少噪音的旋转式压缩机的上部轴承。
为了达到上述目的，本发明提供的旋转式压缩机的上部轴承包括结合在气缸的顶部，上表面上形成有椭圆形安装凹槽，而安装凹槽的一侧则贯通形成有排气孔的圆形轴承座；从轴承座的中心部位向上凸出而一体形成，且中心处形成有可以贯穿曲轴的中心孔的轴套；安装在轴承座上安装凹槽的内部，且一端固定在与排气孔相对一侧的安装凹槽底面上的排气阀片；和位于安装凹槽内的排气阀片上部，一端与排气阀片的固定端固定在一起，而另一端则向上翘曲，从而能够限定排气阀片自由端上升高度的限位器；所述的排气孔呈正截锥体形。
所述的排气孔的上端面直径大于其下端面半径。
本发明提供的旋转式压缩机的上部轴承是将其轴承座上形成的排气孔由圆柱体形改成正截锥体形，这样既能够保证压缩机的效率不变，而且还可以利用逐渐缩小的孔径来减小排出冷媒时产生的流体噪音，从而能够提高产品的性能和质量。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明提供的旋转式压缩机的上部轴承进行详细说明。与已有技术相同的部件使用相同的符号，并省略对其进行的说明。
图1为已有技术的旋转式压缩机内部结构剖视图。
图2为已有技术的旋转式压缩机中上部轴承局部结构剖视图。
图3为本发明提供的旋转式压缩机中上部轴承局部结构剖视图。
具体实施例方式
如图3及图1所示，本发明提供的旋转式压缩机的上部轴承42包括结合在气缸35的顶部，上表面上形成有椭圆形安装凹槽23，而安装凹槽23的一侧则贯通形成有排气孔24的圆形轴承座25；从轴承座25的中心部位向上凸出而一体形成，且中心处形成有可以贯穿曲轴31的中心孔的轴套26；安装在轴承座25上安装凹槽23的内部，且一端固定在与排气孔24相对一侧的安装凹槽23底面上的排气阀片27；和位于安装凹槽23内的排气阀片27上部，一端与排气阀片27的固定端固定在一起，而另一端则向上翘曲，从而能够限定排气阀片27自由端上升高度的限位器28；所述的排气孔24呈正截锥体形，并且其上端面直径大于下端面半径。当本发明提供的旋转式压缩机运行时，位于密闭容器上部中心部位的转子12将通过与定子11之间的电磁作用而进行高速旋转，同时带动贯穿其中心的曲轴31及套在曲轴31下部的滚环36也一同转动，从而将来自循环系统并经过冷媒进口1而进入气缸35内部的冷媒进行压缩，然后经过压缩的冷媒将依靠压力向上顶起位于上部轴承42上安装凹槽23内部的排气阀片27自由端而从轴承座25上形成的排气孔24排至电动机械部，最后从位于上盖4中心部位的冷媒出口2而排回到循环系统中。由于排气孔24的下端面直径可设计成与已有技术的排气孔14的下端面直径相同，因而能够保持从气缸35内部排出的冷媒量不变，所以不会影响压缩机的效率。另外，由于排气孔24的孔径是沿冷媒的排出方向逐渐减小的，所以能够有效地降低排气过程中产生的噪音，从而能够提高压缩机的性能和质量。
权利要求
1.一种旋转式压缩机的上部轴承，包括结合在气缸(35)的顶部，上表面上形成有椭圆形安装凹槽(23)，而安装凹槽(23)的一侧则贯通形成有排气孔(24)的圆形轴承座(25)；从轴承座(25)的中心部位向上凸出而一体形成，且中心处形成有可以贯穿曲轴(31)的中心孔的轴套(26)；安装在轴承座(25)上安装凹槽(23)的内部，且一端固定在与排气孔(24)相对一侧的安装凹槽(23)底面上的排气阀片(27)；和位于安装凹槽(23)内的排气阀片(27)上部，一端与排气阀片(27)的固定端固定在一起，而另一端则向上翘曲，从而能够限定排气阀片(27)自由端上升高度的限位器(28)；其特征在于所述的排气孔(24)呈正截锥体形。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的上部轴承，其特征在于所述的排气孔(24)的上端面直径大于其下端面半径。
全文摘要
本发明公开了一种旋转式压缩机的上部轴承。其包括结合在气缸的顶部，上表面上形成有安装凹槽，安装凹槽的一侧形成有排气孔的轴承座；从轴承座的中心向上凸出形成的轴套；安装在安装凹槽内部，且一端固定在与排气孔相对一侧的安装凹槽底面上的排气阀片；和位于安装凹槽内排气阀片上部，一端与排气阀片的固定端固定在一起，另一端向上翘曲的限位器；所述的排气孔呈正截锥体形。本发明提供的旋转式压缩机的上部轴承是将其轴承座上形成的排气孔由圆柱体形改成正截锥体形，这样既能够保证压缩机的效率不变，而且还可以利用逐渐缩小的孔径来减小排出冷媒时产生的流体噪音，从而能够提高产品的性能和质量。
文档编号F04C29/06GK1978903SQ20051012209
公开日2007年6月13日 申请日期2005年12月5日 优先权日2005年12月5日
发明者章炯亮 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司