专利名称：密封式压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于电冰箱中的密封式压缩机。
背景技术：
在有的常规密封式压缩机中，出于提高效率的目的，吸入消音器的吸入口被设置成靠近吸入管、并与之正对着(其中的一例可参考美国专利第5496156号)。
下面参照附图对上述的现有密封式压缩机进行描述。
图12为上述参考文献中所示的现有密封式压缩机的截面图。
如图12中所示，密封容器1上固定有吸入管3，吸入管3具有在密封容器1中开着口的开口部分2。另外，密封容器1内安装有由电动机4进行驱动的压缩机构5，压缩机构5中设有活塞6在其中作往复运动的气缸7、设置在气缸7的开放端上且带有与气缸7内相连通的吸入孔8的阀板9、和吸入消音器10。吸入消音器10中设有消音空间11、与吸入孔8相连通的出口部分12、和在密封容器1内开着口的吸入口13。同时，吸入口13还在吸入消音器10中靠近密封容器一侧的侧面上设有开口，吸入管3的开口部分2设置成靠近吸入口13、并与之正对着。
下面对具有以上构成的密封式压缩机的操作情况进行描述。
电动机4对压缩机构5中的活塞6进行驱动，从外部冷却回路(图中未示出)流入的致冷剂经过吸入管3间断地释放到对密封容器1内，并经吸入口13吸入到吸入消音器10内，再释放到消音空间11中。之后，经过出口部分12和吸入孔8被间歇地吸入到气缸7内。
其间，由于吸入管3设置在吸入口13附近并与之正对着，故致冷剂在保持低温状态下被吸入到吸入消音器10中。结果，单位时间内气体致冷剂的吸入量(致冷剂循环量)可以增大，效率可以提高，密封式压缩机的效率也能得到提高。另外，通过将温度比较低的致冷剂吸入到气缸7内，气缸7的温度上升可以得到缓和，冷却油中因高温劣化而产生固态物等现象可以得到抑制，密封式压缩机的可靠性可以得到提高。
但是，在上述的现有构成中，由于吸入管3设置成靠近吸入口13并与之正对着，当从外部冷却回路中流入液态致冷剂及冷却油时，它们也容易被吸入到吸入消音器10内，在气缸7内引起压缩液体的现象，存在着压缩机构5容易发生故障的问题。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中的上述问题，其目的在于提供一种高效率、高可靠性的密封式压缩机。
为了解决现有技术中的上述问题，本发明中的密封式压缩机包括使吸入口在远离吸入消音器的密封容器侧侧面的位置上开口，并使吸入管的开口部分靠近吸入消音器的密封容器侧侧面并与之呈对置状态。这样，从吸入管返回的液态致冷剂及冷却油不易被吸入口吸入，且通过使低温液致冷剂及冷却油撞到吸入消音器的密封容器侧侧面上，可使吸入消音器的密封容器侧侧面得到冷却，从而产生使吸入口吸入到吸入消音器内的致冷剂被冷却的作用。
本发明产生的技术效果如下。本发明密封式压缩机中不易产生对液体进行压缩的现象，并且是对低温致冷剂进行压缩，因此可以提供一种高效率、高可靠性的密封式压缩机。
本发明的具体实施方式
概述如下。本发明的技术方案1中所述的密封式压缩机包括密封容器；固定在向所述密封容器中、具有在所述密封容器内开着口的开口部分的吸入管；和安装在所述密封容器内、由电动机加以驱动的压缩机构。所述压缩机构中包括活塞在其中作往复运动的气缸；设置在所述气缸的开放端上、并具有与所述气缸内相连通的吸入孔的阀板；和吸入消音器。所述吸入消音器中包括消音空间；与所述吸入孔相连通的出口部分；和远离所述吸入消音器的密封容器侧侧面、在所述密封容器内开着口的吸入口，所述吸入口在远离所述吸入消音器的密封容器侧侧面的位置上开着口。所述吸入管的所述开口部分被设置成靠近所述吸入消音器的密封容器侧侧面并之呈对置状态。这样，由于吸入口远离吸入管，当吸入管中有液态致冷剂流进来时，可以使之不易被吸入口吸入。此外，由于低温致冷剂与吸入消音器的密封容器侧侧面相碰撞，因此，吸入消音器的密封容器侧侧面会得到冷却，从而使经吸入口吸入到吸入消音器内的致冷剂得到冷却，实现一种高效率、高可靠性的密封式压缩机。
方案2中所述的发明为，在方案1的基础上，吸入口和吸入管的开口部分还互相错开。这样，由于从吸入管流入的液致冷剂变得难于被从吸入口吸入，因此可以实现一种可靠性更高的密封式压缩机。
方案3中所述的发明为，在方案1或者2的基础上，吸入口被设置在吸入管的开口部分的上方。这样，可以使从吸入管流入并喷到吸入消音器的密封容器侧侧面上的冷却油等不易被吸入，从而可以实现可靠性更高的密封式压缩机。
方案4中所述的发明为，在方案1至3所述的任一方案的基础上，吸入消音器由树脂形成，且吸入消音器中的密封容器侧侧面的厚度做得比与密封容器侧相对的侧面的厚度要薄。这样，通过将靠近发热源即电动机及压缩机构侧的、与密封容器侧相对的侧面的厚度加厚，可以减轻对吸入消音器内的致冷剂产生的热传导；另外，通过使密封容器侧侧面的厚度变薄，可以通过由吸入管流入的低温致冷剂对吸入消音器内的致冷剂进行冷却，从而可以向气缸中提供低温致冷剂。因此，气缸的温度上升可以得到缓解，从而可以实现一种效率更高、可靠性更高的密封式压缩机。
方案5中所述的发明为，在方案1至4中的任一方案的基础上，吸入消音器中与吸入管的开口部分呈对置状态的密封容器侧侧面的至少一部分用金属部分形成。这样，通过由吸入管流入的低温致冷剂可以高效率地对吸入消音器内的致冷剂进行冷却，从而可以实现一种效率更高、可靠性更高的密封式压缩机。
方案6中所述的发明为，在方案1至5中的任一项方案的基础上，吸入消音器中与吸入管的开口部分呈对置状态的密封容器侧侧面上设有凹陷部分。这样，可以使低温致冷剂一时发生停留，从而使由吸入管流入的低温致冷剂变得不易扩散，对吸入消音器内的致冷剂能进行高效的冷却，从而可以实现一种效率更高、可靠性更高的密封式压缩机。
方案7中所述的发明为，在方案1至6中的任一方案的基础上，吸入消音器中与吸入管的开口部分呈对置状态的密封容器侧侧面的至少一部分形成波浪形部分。这样，密封容器侧侧面的表面积可以得到扩大，通过由吸入管流入的低温致冷剂可以对吸入消音器内的致冷剂进行高效率的冷却，从而可以实现一种效率更高、可靠性更高的密封式压缩机。
方案8中所述的发明为，从方案1至7所述的任一方案的基础上，吸入消音器中与吸入管的开口部分呈对置状态的密封容器侧侧面上设有周壁部分，开口部分与周壁部分的内侧呈对置状态。这样，由于可以使低温致冷剂在周壁部分中一时停留，由吸入管流入的低温致冷剂变得不易发生扩散，因此，可以对吸入消音器内的致冷剂进行高效率的冷却，从而可以实现一种效率更高、可靠性更高的密封式压缩机。
方案9中所述的发明为，在方案1至8中的任一方案的基础上，吸入消音器的内部上形成与出口部分和吸入口中的至少一方相联接的致冷剂流路，所述致冷剂流路靠近密封容器侧侧面，所述密封容器侧侧面与所述吸入消音器的吸入管的开口部分呈对置状态。这样，出口部分和吸入口将成为所有致冷剂流入到气缸时流经的通路，且可以使致冷剂流路靠近由从吸入管流入的低温致冷剂进行冷却的密封容器侧侧面，从而可以对流入到气缸内的致冷剂进行高效率的冷却，实现一种效率更高、可靠性更高的密封式压缩机。
方案10中所述的发明为，在方案1至8中的任一方案的基础上，致冷剂流路形成在与吸入消音器的吸入管的开口部分呈对置状态的密封容器侧侧面上。这样，通过使致冷剂流路形成在由流入的低温致冷剂进行过冷却的密封容器侧侧面上，可以更高效地进行冷却，实现一种效率更高、可靠性更高的密封式压缩机。
方案11中所述的发明为，在方案9或者10中的方案的基础上，致冷剂流路形成在与吸入管对置着的位置上。这样，由于致冷剂流路能够被从吸入管流入的低温致冷剂直接冷却，故能够实现一种效率更高、可靠性更高的密封式压缩机。
图1为本发明实施例1中的密封式压缩机的截面图，图2为图1中的部分重要结构的斜视图，图3为图1中的部分重要结构的放大示意图，图4为的图3中的a-a截面图，图5为现有装置和本实施例的密封容器内的致冷剂温度分布示意图，图6为本发明实施例2中的密封式压缩机的截面图，图7为图6中的部分重要结构的放大示意图，图8为图7中的b-b截面图，图9为本发明实施例3中的密封式压缩机的截面图，图10为图9中的部分重要结构的放大示意图，
图11为图10中的c-c截面图，图12为现有密封式压缩机的截面图。
上述附图中，101为密封容器，102为开口部分，103为吸入管，104为电动机，105为压缩机构，107为活塞，108为气缸，109为吸入孔，110为阀板，111为吸入消音器，112为密封容器侧侧面，113为与密封容器侧相对的侧面，114为消音空间，115为出口部分，116为吸入口，217、320为致冷剂流路，218为凹陷部分，219为波浪形部分，321为周壁部分，322为金属部分。
具体实施例方式
下面参照附图来对本发明的一些实施例进行详细说明。需要说明的是，这样的实施例对本发明的技术内容不产生限定作用。
(实施例1)图1为本发明实施例1中的密封式压缩机的截面图，图2为图1中的部分重要结构的斜视图，图3为图1中的部分重要结构的放大示意图，图4为图3中的a-a截面图，图5为现有装置和本实施例的密封容器内的致冷剂温度分布图。
如图1至图4中所示，密封容器101上固定着吸入管103，吸入管103具有在密封容器101开着口的开口部分102。另外，密封容器101内还装有由电动机104加以驱动的压缩机构105，并且充填有致冷剂106。
压缩机构105中设有活塞107在其中作往复运动的气缸108、设置在气缸108的开放端上并带有与气缸108内相连通的吸入孔109的阀板110、和吸入消音器111。
吸入消音器111中设有由树脂形成的消音空间114，消音空间114由密封容器侧侧面112及与密封容器侧相对的侧面113(见图4)等围成，此外还设有使消音空间114与吸入孔109相连通的出口部分115、和使消音空间114在密封容器101内开口的吸入口116。
吸入口116设在远离吸入消音器111中的密封容器侧侧面112的位置上，并且位于吸入管103的上方，并且朝与邻近的密封容器101壁面相反一侧的方向开着口。
吸入管103被设置成其开口部分102靠近吸入消音器111的密封容器侧侧面112，并与之呈对置状态。
下面对具有上述构成的压缩机中的操作情况和作用进行说明。
操作时，压缩机构105由电动机104加以驱动，活塞107在气缸108内作往复运动，从冷冻环路(图中未示出)流入的致冷剂106从吸入管103的开口部分102流入到密封容器101内，并在密封容器101内发生扩散。之后，致冷剂106从吸入口116被吸入至吸入消音器111中，穿过消音空间114，再从出口部分115通过吸入孔109流入到气缸108内，在气缸108内由活塞107进行压缩，然后再次排出到冷冻环路(图中未示出)中。
这里，由于开口部分102被设置成靠近吸入消音器111中的密封容器侧侧面112、并与之呈对置状态，因此，从吸入管103的开口部分102流入到密封容器101内的致冷剂106会首先碰到吸入消音器111的密封容器侧侧面112，然后在密封容器101内发生扩散。
在一般情况下，从冷冻环路(图中未示出)返回的致冷剂106的温度接近外气温度，温度相对而言比较低，故吸入消音器111会从密封容器侧侧面112上开始被冷却。另外，在密封容器101内扩散的致冷剂106会被电动机104及压缩机构105加热，温度会上升。当温度变高了的致冷剂106从吸入口116被吸入到吸入消音器111内后，致冷剂106在吸入消音器111内部能(在返回的致冷剂的作用下)得到冷却，其温度又将会下降。
下面通过图5来说明这些致冷剂106的温度变化。图5中，纵轴为致冷剂106的温度，横轴表示沿着致冷剂106的通道设定的致冷剂106的温度测定点。下面，对本实施例和现有装置中的温度分布作一比较。
图5中所示的本实施例中的各个测定点位置是A点在开口部分102附近，B点在吸入口116附近，C点在吸入消音器111内部，D点为即将吸入到气缸108内的出口部分115附近。另外，现有装置中的各点位置为在背景技术：
部分中描述过的现有密封式压缩机中与本实施例中的各点相对应的位置。
如图5中所示，在开口部分102附近、亦即图4中所示的A点上，本实施例和现有装置中的致冷剂106的温度互相一致。另一方面，在图3中所示的B点上，本实施例中的致冷剂106的温度比起现有装置来要高很多。这是因为，在现有装置中，在A点上是直接吸入致冷剂，而在本实施例中吸入的是已经在密封容器101内发生扩散、被加热了的致冷剂106。
但是，本实施例中在C点上的致冷剂106的温度要低于B点的温度。这是因为，在从冷冻环路(图中未示出)返回的致冷剂106的作用下，吸入消音器111被从密封容器侧侧面112开始冷却，从而使吸入消音器111内的致冷剂106得到冷却。
结果，可以使即将被吸入在气缸108内的、出口部分115附近即D点处的致冷剂106的温度降低至比起现有装置来稍高的温度上，从而可以向气缸108内提供低温的致冷剂106。这样，可以对高密度的致冷剂106进行压缩，冷冻性能不会出现很大的下降，因此可以维持很高的效率。
另外，由于压缩时的致冷剂106的温度较低，因此压缩后的致冷剂106温度也可以保持较低，从而可以抑制致冷剂106及冷冻油的分解，保持很高的可靠性。
另一方面，在从吸入管103的开口部分102有液态致冷剂及冷却油流入的场合下，这些液态致冷剂及冷却油会先与吸入消音器111中的密封容器侧侧面112发生碰撞，然后下落到密封容器101内。这里，由于吸入口116设在远离吸入消音器111的密封容器侧侧面112的位置上，且位于吸入管103上方、朝与邻近的密封容器101壁面相反方向的一侧开口，因此，液态致冷剂及冷却油几乎不会直接被从吸入口116吸入。
而且，即使在吸入消音器111的密封容器侧侧面112上粘附着冷却油的情况下，由于吸入口116设在远离吸入消音器111的密封容器侧侧面112的位置上，因此，这样的冷却油也几乎不会被吸入。
其结果，可以避免因活塞107对吸入到气缸108内的液态致冷剂及冷却油压缩而引起的压缩机构105的故障，从而可以提供一种高可靠性的密封式压缩机。
(实施例2)图6为本发明实施例2中的密封式压缩机的截面图，图7为图6中的部分重要结构的放大示意图，图8为图7的b-b截面图。
另外，对于与实施例1中相同的构成部分，在此标上了相同的符号，同时省略对其的详细说明。
如图6、图7中所示，密封容器101上固定着吸入管103，该吸入管103具有在密封容器101内开着口的开口部分102。另外，密封容器101中还安装着由电动机104加以驱动的压缩机构105，其内部还充填着致冷剂106。
压缩机构105中设有活塞107在其中作往复运动的气缸108、设置在气缸108的开放端上并带有与气缸108内相连通的吸入孔109的阀板110、和吸入消音器111。
吸入消音器111由树脂形成，由密封容器侧侧面112及与密封容器侧相对的侧面113等围成，其中设有消音空间114、使消音空间114与吸入孔109相连通的出口部分115、和使消音空间114经致冷剂流路217在密封容器101内开口的吸入口116。另外，密封容器侧侧面112上形成有凹陷部分218，凹陷部分218内设有波浪形部分219。
吸入口116被设置在远离吸入消音器111中的密封容器侧侧面112的位置上，并在吸入管103上方上朝着邻近的密封容器101壁面的相反一侧的方向开口。
吸入管103被设置成其开口部分102靠近吸入消音器111的波浪形部分219、并与之呈对置状态。
如图8中所示，吸入消音器111中的密封容器侧侧面112做得要比与密封容器侧相对的侧面113薄。另外，致冷剂流路217形成在带有波浪形部分219的、密封容器侧侧面112的内侧面上。
下面对具有以上构成的密封式压缩机中的操作情况和作用进行描述。
由于开口部分102被设置成靠近形成在吸入消音器111的密封容器侧侧面112上的波浪形部分219、并且呈对置状态，因此，从吸入管103的开口部分102流入到密封容器101内的致冷剂106先会碰到吸入消音器111的波浪形部分219，在凹陷部分218内发生停留，然后再扩散至密封容器101内。
在吸入消音器111的密封容器侧侧面112上形成凹陷部分218及波浪形部分219之后，与平面相比，表面积将增大，因此，吸入消音器111中被流入的低温致冷剂加以冷却的密封容器侧侧面112的面积也将增大。这样，被致冷剂106冷却的面积可以增大。另外，通过使从开口部分102流入到密封容器101内的致冷剂106在凹陷部分218中发生停留，使得从吸入管103流入的低温致冷剂106不易发生扩散，从而可以使密封容器侧侧面112保持低温状态。
另外，由于吸入消音器111由热传导率低的树脂制成，来自构成热源的电动机104及压缩机构105的热就难于传入其中。这样，吸入消音器111内的致冷剂106就不易被加热。同时，由于低温致冷剂106发生停留的密封容器侧侧面112的厚度比与密封容器侧相对的侧面113等其它侧面要薄，容易进行热交换，因此可以使消音空间114、致冷剂流路217内的致冷剂得到冷却。
另外，由于供给到气缸108内的致冷剂106所流过的致冷剂流路217被形成在密封容器侧侧面112的内侧面上，且也含有波浪形部分219，因此，还可以以很高的效率使致冷剂流路217内的致冷剂106的温度发生下降。
这样，就可以向气缸108中提供低温的致冷剂106，可以对密度高的致冷剂进行压缩，从而使冷冻性能不会发生下降，同时又维持很高的效率。另外，由于压缩前的致冷剂温度低，可以使压缩后的致冷剂也保持很低的温度，从而可以抑制致冷剂及冷却油的分解，保持很高的可靠性。
(实施例3)图9为本发明实施例3中的密封式压缩机的截面图，图10为图9中的部分重要结构的放大示意图，图11为图10的c-c截面图。
另外，与实施例1中相同的构成部件被标上了相同的符号，并省略对其的重复描述。
如图9、图10中所示，密封容器101上固定有吸入管103，吸入管103具有在密封容器101内开着口的开口部分102。另外，密封容器101内还安装有由电动机104加以驱动的压缩机构105，并且充填着致冷剂106。
压缩机构105中包括活塞107在其中作往复运动的气缸108、设置在气缸108的开放端上且具有与气缸108内连通的吸入孔109的阀板110、以及吸入消音器111。
吸入消音器111由树脂制成，由密封容器侧侧面112及与密封容器侧相对的侧面113等围成，形成消音空间114。另外，吸入消音器111上还设有使消音空间114通过致冷剂流路320与吸入孔109相连通的出口部分115、和使消音空间114在密封容器101内开口的吸入口116。另外，在吸入消音器111的密封容器侧侧面112上还设有凸出的周壁部分321，该周壁部分321内埋设着金属部分322。
吸入口116设在远离吸入消音器111的密封容器侧侧面112的位置上，并处于吸入管103的上方，朝邻近的密封容器101壁面的相反一侧开着口。
吸入管103被设置成其开口部分102靠近吸入消音器111上的金属部分322，并与之呈对置状态。
如图11中所示，致冷剂流路320被设置成靠近含有金属部分322的密封容器侧侧面112。
下面对具有上述构成的密封式压缩机中的操作情况及其作用进行说明。
由于开口部分102被设置成靠近形成在吸入消音器111的密封容器侧侧面112上的金属部分322并与之呈对置状态，因此，从吸入管103的开口部分102流入到密封容器101内的致冷剂106会先碰到吸入消音器111的金属部分322，之后在周壁部分321内发生停留，然后再扩散到密封容器101内。
另外，由于吸入消音器111由热传导率低的树脂制成，构成热源的电动机104及压缩机构105的热量难于传导到其中。因此，吸入消音器111内的致冷剂106不易被加热。同时，由于在低温致冷剂106停留的密封容器侧侧面112上埋设有热传导率良好的金属部分322，容易进行热交换，因此，可以以很高的效率对消音空间114内的致冷剂进行冷却。
另外，由于送往气缸108内的致冷剂106流经的致冷剂流路320被设置成靠近埋设有金属部分322的密封容器侧侧面112，因此，可以以很高的效率使致冷剂流路320内的致冷剂106的温度发生下降。另外，由于通过使从开口部分102流入到密封容器101内的致冷剂106在周壁部分321内发生停留，使得由吸入管103流入的低温致冷剂106不易发生扩散，因此，可以使密封容器侧侧面112保持低温。
这样，可以向气缸108提供低温的致冷剂106，且由于可以对密度高的致冷剂进行压缩，不会使冷冻性能发生下降，因此，可以维持高效率。另外，由于压缩前的致冷剂温度较低，压缩后的致冷剂温度也能保持较低，从而可以抑制致冷剂及冷却油的分解，保持很高的可靠性。
综上所述，本发明的密封式压缩机由于具有很高的效率及可靠性，因此可以用作空调器、冷冻冷藏装置等中的密封式压缩机。
权利要求
1.一种密封式压缩机，其特征在于包括密封容器；固定在向所述密封容器中、具有在所述密封容器内开着口的开口部分的吸入管；和安装在所述密封容器内、由电动机加以驱动的压缩机构，所述压缩机构中包括活塞在其中作往复运动的气缸；设置在所述气缸的开放端上、并具有与所述气缸内相连通的吸入孔的阀板；和吸入消音器，所述吸入消音器中包括消音空间；与所述吸入孔相连通的出口部分；和远离所述吸入消音器的密封容器侧侧面、在所述密封容器内开着口的吸入口，所述吸入管的所述开口部分被设置成靠近所述吸入消音器的密封容器侧侧面、并之呈对置状态。
2.如权利要求1中所述的密封式压缩机，其特征在于所述吸入消音器的吸入口与吸入管的开口部分互相错开。
3.如权利要求1或者2中所述的密封式压缩机，其特征在于所述吸入消音器的吸入口设置在吸入管的开口部分的上方。
4.如权利要求1至3的任一项中所述的密封式压缩机，其特征在于所述吸入消音器由树脂形成，同时，吸入消音器的密封容器侧侧面的厚度要比与密封容器侧相对的侧面的厚度薄。
5.如权利要求1至4的任一项中所述的密封式压缩机，其特征在于在所述吸入消音器中，与吸入管的开口部分对置着的密封容器侧侧面的至少一部分由金属部分形成。
6.如权利要求1至5的任一项中所述的密封式压缩机，其特征在于在所述吸入消音器中，与吸入管的开口部分对置着的密封容器侧侧面上形成有凹陷部分。
7.如权利要求1至6的任一项中所述的密封式压缩机，其特征在于在所述吸入消音器中，与吸入管的开口部分对置着的密封容器侧侧面的至少一部分上形成波浪形部分。
8.如权利要求1至7的任一项中所述的密封式压缩机，其特征在于在所述吸入消音器中，与吸入管的开口部分对置着的密封容器侧侧面上设有周壁部分，所述开口部分与所述周壁部分的内部呈对置状态。
9.如权利要求1至8的任一项中所述的密封式压缩机，其特征在于在所述吸入消音器的内部设有与出口部分和吸入口中的至少一方相联接的致冷剂流路，所述致冷剂流路靠近密封容器侧侧面，所述密封容器侧侧面与所述吸入消音器的吸入管的开口部分呈对置状态。
10.如权利要求1至8的任一项中所述的密封式压缩机，其特征在于所述致冷剂流路设在与吸入管的开口部分呈对置状态的吸入消音器的密封容器侧侧面上。
11.如权利要求9或者10中所述的密封式压缩机，其特征在于所述致冷剂流路设在与吸入管的开口部分呈对置状态的位置上。
全文摘要
通过从吸入管流入的液态致冷剂不易被吸入到气缸内并向气缸内提供低温的致冷剂，本发明提供了一种高效率、高可靠性的压缩机。在本发明中，通过使吸入消音器(111)的吸入口(116)设在远离密封容器侧侧面(112)的位置上，并使吸入管(103)的开口部分(102)靠近吸入消音器(111)的密封容器侧侧面(112)并与之呈对置状态，使吸入消音器(111)的密封容器侧侧面(112)被从吸入管(103)流入的低温致冷剂(106)进行冷却，从而可以向气缸内提供低温致冷剂(106)。这样，可以提高效率，另外，从吸入管(103)流入的液态致冷剂不易被吸入，可靠性也能得到提高。
文档编号F04B39/00GK1779244SQ20051012512
公开日2006年5月31日 申请日期2005年11月18日 优先权日2004年11月24日
发明者横田和宏, 松本刚, 大野和彦, 成濑笃 申请人:松下电器产业株式会社