专利名称：风扇导流罩的成型方法及其结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种风扇导流罩的成型方法及其结构，特别是指一种凭借吸塑方 式以成型风扇导流罩的成型方法及其结构。
背景技术：
一般现今的电子装置，例如电脑内的中央处理器(CPU)及其周围主机板上的
电子元件，在工作状态下都会发出热量，若不及时排除其热量，将导致热量累积 引起温度升高，影响电子装置正常运作。因此，通常需要在中央处理器上加装一 散热装置来进行散热。散热装置大致是包括一散热器，与一装设在散热器一侧的 轴流式风扇，散热器是沿着轴流式风扇的气流方向是形成有若干散热鳍片，凭借 轴流式风扇强制的气流来协助散热鳍片快速散热。在业界里，为了增加轴流式风 扇抽取冷空气时的气流稳定性，使气流能快速集中而均匀地流向散热器，进而可 在轴流式风扇上安装一风扇导流罩，以达至加强散热的效果。
一般的风扇导流罩在业界里通常是采用射出成型的方式，进而制造出预定形 状的风扇导流罩，但因风扇导流罩的尺寸，其会受限于射出机台规格，与射出模 具设计的外在因素，使得风扇导流罩的成型数量将会受到限制，而无法适当地提 供一次即能生产出较大量化的成效，也即若是较大型尺寸的风扇导流罩，在射出 机台规格不变的因素下，将提升射出模具的密合度、流道等设计的困难度，且数 量也相对地变少，进而使得制造成本过高。
缘是，本发明人有感上述缺失的可改善，且依据多年来从事此方面的相关经 验，悉心观察且研究的，并配合学理的运用，而提出一种设计合理且有效改善上 述缺失的本发明。
发明内容
本发明的目的，是提出一种风扇导流罩的成型方法及其结构，是经由吸塑的 方式以成型风扇导流罩，具有制造容易、简单，并不会增加制造上的困难度，进
而降低成本等的效用。
为达上述的目的，本发明提供一种风扇导流罩的成型方法，是包括 将一可热塑成型的板材置在一吸塑机台上，利用吸塑机台将板材成型为具有
风扇导流罩外型的板材；以及
利用一切割装置将具有风扇导流罩外型的板材分割修整，以取得独立地风扇 导流罩。
本发明另提出一种风扇导流罩的结构，所述的风扇导流罩是至少具有一相互 连通的一进气孔与一出气孔，其特征在于，所述的风扇导流罩是使用吸塑机台吸 塑成型。
本发明具有的效益凭借吸塑的方式以成型风扇导流罩，其与现有技艺射出 成型的方式相较下，本发明使得模具的设计简单、容易与加工制造容易，进而降 低成本，且生产制造时简单、容易，并不会增加制造的困难度，进而降低成本。
图1为本发明的步骤流程图2为本发明的塑料片设在吸塑机台欲成型风扇导流罩的第一立体示意图； 图3为本发明的塑料片设在吸塑机台欲成型风扇导流罩的第二立体示意图； 图4为本发明的塑料片设在吸塑机台欲成型风扇导流罩的第三立体示意图； 图5为本发明的塑料片设在吸塑机台成型风扇导流罩后的立体示意图； 图6为本发明的塑料片已成型风扇导流罩的立体示意图； 图7为本发明的风扇导流罩的立体示意图8为本发明的风扇导流罩安装在轴流式风扇上的立体示意图。 附图标记说明l-吸塑机台；ll-空压机；lll-管路；12-模具；121-模柱；13-
压持框架；14-加热装置；15-压合装置；2、 2'-板材；21-风扇导流罩；211-进气
孔；212-出气孔；213-穿孔；3-轴流式风扇。
具体实施例方式
请参阅图1至图3，是本发明的风扇导流罩的成型方法，其是可如下列所述
的步骤制成
(S100)设一吸塑机台1，其内部是装设有一空压机11，和具有预定风扇导流罩外形的一模具12。
上述的模具12中是设有复数个呈排列状的模柱121，且模具12是可拆卸地 安装在吸塑机台l。空压机11是经由管路111而与模具12连通，以抽取空气的 用。
(S200)提供一可热塑性的板材2以设置在吸塑机台1，且板材2是与模具12 对应配合。
上述的板材2是一长塑料带材从盘料拉直后，成为一呈平整状的板材2，进 而输送至模具12的位置处。
另，吸塑机台1更可进一步地具有一可轴向往复移动的压持框架13，其是设 置在模具12周围处，以可移动地压持固定板材2的边缘处。
(S300)经由一加热装置14将输送至模具12处的板材2进行加热的动作，使 板材2达至可热塑成型的状态，而并非是加热至融化呈液状的状态。
上述的加热装置14是可纵向往复移动的设置在吸塑机台1，进而可先移动至 板材2与模具12处，以进行加热的动作，当板材2达至可热塑成型的状态后，加 热装置14即可移动复归至原位。
(S400)接着，空压机11随即开始运作以抽取空气，使板材2与模具12是呈 一真空状态，进而可将板材2吸附在模具12上，经由模具12的每一模柱121的 外形，可使板材2上成型有预定数量与外形的风扇导流罩21 (如图5)。
(S500)待冷却固化成型，自模具12上移除已成型后的板材2，进而在板材2 上获得有预定数量与外型的风扇导流罩21。
其中，当板材2欲冷却固化时，吸塑机台1更可具有一可轴向往复移动的压 合装置15，其可朝向板材2与模具12移动，进而压合板材2在模具12上，从而 提供板材2更易于成型风扇导流罩21，的后，压合装置15移动地远离板材2与 模具12而复归至原位(如图4)。
当板材2冷却固化后，压持框架13随即移动地远离板材2，而板材2是可通 过以震荡方法自模具12上脱离/移除，且经由一可往复移动的夹持装置(图略)，以 夹持成型后的板材2远离模具12而向外移动，且同时带入下一预成型的板材2' 至模具12上(如图5)。
当上述已成型后的板材2完全远离模具12时(如图5)，压持框架13随即压持 固定下一预成型的板材2'，其进而可重复地循环上述(S300)至(S500)的步骤，以
连续式进料的加工方式成型；其中，加热装置14的一侧缘可组装有一切除元件(图 略)，当加热装置14往模具12移动时，可将成型后的板材2由长塑料带材上切 除，进而可获得成型后的板材2(如图6)，从而是以连续式进、切料的加工方式， 以大量获得具有风扇导流罩21的板材2。
(S600)最后，凭借一切割装置(图略)，将具有预定数量与外型的风扇导流 罩21相互分割修整，以取得独立地风扇导流罩21(如图6与图7)。
上述的每一风扇导流罩21是修整呈相对地两端为透空状的罩体，使其具有相 互连通的一进气孔211与一出气孔212(如图7),且出气孔212—侧外缘是形成有 复数个供固定元件(图略)穿组的穿孔213，当然穿孔213也可形成在出气孔212与 /或进气孔211—侧外缘(此实施例未绘示出图式)；经由前述的吸塑机台2的吸 塑成型方法，进而可制得一种风扇导流罩的结构，而所述的风扇导流罩21是至少 具有一相互连通的一进气孔211与一出气孔212，以及更可具有前述的供固定元 件穿组的穿孔213,且其特征在于，风扇导流罩21乃是以吸塑机台2吸塑成型。
请参阅图8所示，经由上述的说明，当风扇导流罩21切割下来后，其可提供 安装在一轴流式风扇3上，进而可提供轴流式风扇3抽取冷空气时的气流稳定性。
综合上述的说明，本发明凭借吸塑机台1以吸塑的方式供板材2成型风扇导 流罩21，其与现有技艺射出成型的方式相较下，本发明凭借吸塑机台1的吸塑成 型，其供欲使用的模具12的设计能具简单化、容易与加工制造容易的目的，进而 可降低成本。
并且，在实际生产时，并可依所需风扇导流罩21的尺寸，可在同一吸塑机台 l上，凭借组装不同尺寸的模具12，加以吸塑成型不同尺寸的风扇导流罩21，特 别是大型尺寸的风扇导流罩21，在模具12设计简单化下，可生产出较射出成型 更大量化的数量，例如在同一尺寸的风扇导流罩相较下，射出成型受限于射出 机台与射出模具的尺寸、设计因素，其大致可生产出约四至六个风扇导流罩，本 发明凭借吸塑机台1的吸塑方式与模具12的成型、设计因素下，其大致可生产出 八个以上的风扇导流罩21，进而再凭借切割装置将板材2分割修整，以取得独立 地风扇导流罩21，可生产出较高的数量，且生产制造时简单、容易，并不会增加 制造上的困难度，进而降低成本。
另，值得一提的是，射出成型所使用的射出模具，其为了考虑塑料的热融与 加压成型等的设计因素下，射出模具的材质乃是是采用钢模，而本发明的模具材 质，其可采用铜模，两者在材质的成本考虑下，本发明采用铜模更可进一步地降 低成本的效用。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员 理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化 或等效，但都将落入本发明的权利要求可限定的范围之内。
权利要求
1、一种风扇导流罩的成型方法，其特征在于，是包括将一可热塑成型的板材置在一吸塑机台上，利用吸塑机台将板材成型为具有风扇导流罩外型的板材；以及利用一切割装置将具有风扇导流罩外型的板材分割修整，以取得独立地风扇导流罩。
2、 根据权利要求l所述的风扇导流罩的成型方法，其特征在于所述的吸塑 机台是具有一空压机、 一具有预定风扇导流罩外形的模具与一加热装置，所述的 板材是与所述的模具对应配合，所述的加热装置是供加热所述的板材至可热塑成型的状态，所述的空压机供抽取空气，使所述的板材和所述的模具呈一真空状态， 以吸附所述的板材在所述的模具上，使所述的板材成型有所述的风扇导流罩。
3、 根据权利要求2所述的风扇导流罩的成型方法，其特征在于所述的吸塑 机台更具有一可往复移动的压合装置，所述的板材欲冷却固化时，所述的压合装 置朝向所述的板材与所述的模具移动，进而压合所述的板材在所述的模具上。
4、 根据权利要求l所述的风扇导流罩的成型方法，其特征在于所述的吸塑 机台更具有一可往复移动的压持框架，所述的压持框架是可移动的压持固定所述的板材的边缘处。
5、 根据权利要求l所述的风扇导流罩的成型方法，其特征在于每一风扇导 流罩是经所述的切割装置修整呈相对地两端为透空状的罩体，使其具有相互连通 的一进气孔与一出气孔。
6、 一种风扇导流罩的结构，所述的风扇导流罩是至少具有一相互连通的一进 气孔与一出气孔，其特征在于所述的风扇导流罩是使用吸塑机台吸塑成型。
7、 根据权利要求6所述的风扇导流罩的结构，其特征在于进气孔一侧外缘 是形成有固定元件穿组的穿孔。
8、 根据权利要求6所述的风扇导流罩的结构，其特征在于出气孔一侧外缘 是形成有固定元件穿组的穿孔。
全文摘要
本发明是一种风扇导流罩的成型方法及其结构，其中所述的成型方法包括将一可热塑成型的板材置在一吸塑机台上，利用吸塑机台将板材成型为具有风扇导流罩外型的板材；以及利用一切割装置将具有风扇导流罩外型的板材分割修整，以取得独立地风扇导流罩。如此，是利用吸塑的方式以成型风扇导流罩，具有制造简单、容易与降低成本的效用。
文档编号F04D29/04GK101348003SQ20071013015
公开日2009年1月21日 申请日期2007年7月20日 优先权日2007年7月20日
发明者周建根, 林 姜, 许应麟 申请人:讯凯国际股份有限公司