专利名称：中高速水泵叶轮的制作方法
技术领域：
本实用新型属于水泵技术领域，尤其是涉及一种自吸式水泵的叶轮。
背景技术：
已有的水泵叶轮主要采用钢铁、铜等金属浇铸成形，机加工进行表面处理， 不仅金属消耗量大，成本高，而且使用起来较为沉重。由于叶轮长期工作在液 体环境下，表面容易生锈，导致叶轮使用寿命縮短。特别是在长时间工作中， 锈蚀作用会使金属材料的表面逐渐疲劳损坏，引起金属表面的剥蚀，进而出现 大小蜂窝状蚀洞。除了冲击引起金属部件的损坏外，还伴随有电解、化学腐蚀 等多种复杂的作用。锈蚀过程的不稳定，引起水泵发生振动和噪音，由于叶轮 和液体的能量交换受到干扰和破坏，泵的流量、扬程、效率、轴功率曲线下降， 严重时会使泵中液体中断，水泵不能正常工作。为了防止汽蚀，在水泵的机构 上通常采用以下几种措施1、采用双吸叶轮；2、增大叶轮入口面积；3、增大 叶片进口边宽度；4、增大叶轮前后盖板转弯处曲率半径；5、叶片进口边向吸 入侧延伸；6、叶轮首级采用抗汽蚀材料；7、设前置诱导轮。这些措施虽然可 以减轻锈蚀作用，但不能从根本上解决锈蚀问题，并且成本都很高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种中高速水泵叶轮，该产品不 仅成本低，而且解决了锈蚀和轴连接易磨损的问题。本实用新型的技术方案如下 一种中高速水泵叶轮，包括叶轮主体，叶轮 主体中心开有通孔，所述叶轮主体两端面各带有一个轴向圆环形凸台， 一面为 大直径凸台， 一面为小直径凸台，在有小直径凸台的端面上按圆周均布有叶片， 其关键在于所述叶轮主体及叶片由聚酰胺(俗称尼龙)材料注塑成形，所述 水泵叶轮还设置有环形的金属隔套，该金属隔套内侧面开有键槽，所述叶轮主 体注塑时大直径端的凸台包裹着金属隔套。
采用以上技术方案，由于尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨 擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐腐性能、耐化学性能好； 在保证叶轮机械性能的同时，使用过程中不产生锈蚀现象，从而保证水泵的工 作效率。并且，尼龙属于工程塑料，相较钢铁、铜等金属质量明显减轻。
本实用新型的有益效果是本实用新型长时间使用不产生锈蚀现象，抗腐 蚀性能好。与钢铁叶轮相比，质量大大减轻，且转动噪声低，水泵效率高。本 实用新型采用尼龙材料注塑成形，大大减少了加工工序，有效提高了劳动生产 率，同时可有效提高产品质量的一致性。在叶轮主体上连接金属轴套，减少了 叶轮的磨损，进一步延长了叶轮的使用寿命。整个实用新型的应用使制造成本 明显降低，生产效益提高。
图1为本实用新型的主视图2为图1的左视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
如图l、图2所示中高速水泵叶轮，包括叶轮主体l，该叶轮主体l中心开有通孔2，所述叶轮主体l两端面各带有一个轴向圆环形凸台， 一面为大直 径凸台， 一面为小直径凸台，在有小直径凸台的一面上按圆周均布有四片叶片3。
所述叶轮主体1及叶片3由尼龙材料同时注塑成形。采用以上技术方案，由于
尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，
吸震性和消音性，耐腐性能、耐化学性能好；在保证叶轮机械性能的同时，使 用过程中不产生锈蚀现象，从而保证水泵的工作效率。并且，尼龙属于工程塑 料，相较钢铁、铜等金属质量明显减轻。所述中高速水泵叶轮大直径凸台内还 设置有环形金属隔套4，所述金属隔套4内环面开有键槽5，所述叶轮主体注塑 包裹着金属隔套4，当轴转动时，带动水泵叶轮随轴一起转动。在叶轮主体上连 接金属轴套，减少了叶轮的磨损，进一步延长了叶轮的使用寿命。整个实用新 型的应用使制造成本明显降低，生产效益提高。
权利要求1、一种中高速水泵叶轮，包括叶轮主体(1)，该叶轮主体(1)开有中心孔(2)，所述叶轮主体(1)两端面各带有一个轴向圆环形凸台，一面为大直径凸台，一面为小直径凸台；在有小直径凸台的端面上按圆周均布有叶片(3)，其特征在于所述叶轮主体(1)及叶片(3)由聚酰胺材料注塑成形，所述大直径端的凸台内还设置有环形金属隔套(4)。
2、 根据权利要求1所述的中高速水泵叶轮，其特征在于所述金属隔套(4) 内环面开有键槽(5)，所述叶轮主体(1)注塑时大直径端的凸台包裹着金属隔 套(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种中高速水泵叶轮，包括叶轮主体(1)，叶轮主体中心开有通孔(2)，所述叶轮主体(1)两端面各带有一个轴向圆环形凸台，一面为大直径凸台，一面为小直径凸台，在有小直径凸台的端面上按圆周均布有叶片(3)，其特征在于所述叶轮主体(1)及叶片(3)由聚酰胺材料注塑成形，所述大直径端的凸台内还设置有环形金属隔套(4)。该金属隔套内环面还设有键槽(5)。本实用新型采用尼龙材料注塑成形，工序简单，减轻了重量，长时间使用不产生汽蚀现象，抗腐蚀性能好。在叶轮主体上连接金属轴套，减少了磨损，进一步延长了叶轮的使用寿命。
文档编号F04D29/00GK201218230SQ20082009836
公开日2009年4月8日 申请日期2008年5月22日 优先权日2008年5月22日
发明者仇荣根, 鹏 吴 申请人:重庆凯鹏机械有限公司