专利名称：多级自动补偿杆式抽油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田井下采油工具，特别涉及一种多级自动补偿杆式抽油泵。
背景技术：
当前使用的常规抽油泵，其密封型式属于面积式密封，存在漏失，泵效低，磨损不 能补偿以及使用寿命短的缺陷，故此该常规抽油泵不能保证长期高运行，不适于深抽，防砂 功能差，而且更换新泵时需要起下全部井下抽油杆及油管，使得劳动强度大、费用高并加大 了采油成本。
发明内容本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种多级自动补偿杆式抽 油泵，该泵具有高泵效、防砂卡砂磨、适用于深抽、寿命长并节能的优点。为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是一种多级自动补偿杆式抽油 泵，包括油管，还包括装于油管中的柱塞，柱塞的上部连接上游动阀及吊杆，柱塞的下部连 接下游动阀及限位接头，柱塞通过套接在其上的密封套总成密封并通过设置在密封套总成 下方的座封接头和座封卡簧定位，柱塞与座封接头之间设有起密封作用的座封环，柱塞的 外部设有柱塞套，柱塞套的一端与座封环相接触，柱塞套的另一端连接有底阀总成，柱塞可 相对柱塞套做上下运动。本实用新型所述的抽油泵的原理与自动补偿高效环封抽油泵相 同，抽油泵关键部件密封套总成不是随油管下井，而是由抽油杆代入井下，检泵作业时仅起 下抽油杆，完成检杆作业可不再起下油管，故称作杆式泵，可节省作业用费60%。本实用新 型采用了弹性、线性密封，其各项技术参数及特点与多级自动补偿高效环封抽油泵相同，仍 具有高泵效、防砂卡砂磨、节能、适深抽以及长寿命等五大优点。具体的，所述密封套总成包括环盒套、设于环盒套两端的上下接头以及设于环盒 套中的多个环盒，密封套中部的环盒是用于装砂的积砂盒、其余的环盒内装有密封环，密封 环为三瓣式金属硬环、三瓣式软环和/或W型软环。作为优选，所述装有密封环的环盒其内各装有三个密封环，并且每个环盒的上下 部各装有一个W型软环，其余的中间密封环按照由上至下的顺序分别为三瓣式金属硬环、 三瓣式软环、W型软环、W型软环、三瓣式软环、三瓣式软环、W型软环、W型软环、三瓣式软环
及三瓣式金属硬环。为了保证本实用新型的长寿命，所述底阀总成为双底阀。本实用新型的有益效果是本实用新型由抽油杆带动密封套总成一起下油井工 作，不动油管管柱，减少了作业工作量60%，降低了泵油生产成本，故称为杆式抽油泵，其较 常规抽油泵对比有以下优点1、高泵效弹性线型密封50Mpa压差下、无漏失。较常规抽油泵比较提高三倍，平 均泵效可达70%。2、防砂卡、砂磨密封件属弹性密封无间隙，砂粒随油井液带至地面。[0011]3、适深抽由于该泵具有良好的密封性能，可下深5000米以下。已在XX地下井2 口，具体深入地下6000米抽油取得成功。4、长寿命弹性密封，磨损是可自动补偿，而且采用了现有材料中的高分子耐磨性 材料，所以使用寿命可提高2倍以上。5、节能摩擦面积较常规抽油泵减少90%，可节能5% -10%。
图1是本实用新型所述多级自动补偿杆式抽油泵剖视图；图2是图1中所述密封套总成的纵剖放大图；图3a是本实用新型所述的三瓣式软环的结构示意图；图3b是图3a的A-A剖视图；图4是本实用新型所述的W型软环的结构示意图。图中1柱塞，2上接头，3环盒，4上阻砂环，5三瓣式软环，5. 1紧缩口，5. 2紧缩弹 簧槽，6W型软环，7环盒套，8积砂盒，9中部的三瓣式软环，10中下部的W型软环，11下阻砂 环，12下接头，20吊杆，21上游动阀，22密封套总成，23座封卡簧，24座封环，25柱塞套，26 下游动阀，27限位接头，28底阀总成，29油管，30座封接头。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型 的限定。如图1所示，本实用新型所述的一种多级自动补偿杆式抽油泵，包括油管29、吊杆 20、上游动阀21、密封套总成22、座封接头30、座封卡簧23、座封环24、柱塞1、下游动阀26、 底阀总成28、限位接头27及柱塞套25。其中，柱塞1装于油管29中，柱塞1的上部连接上 游动阀21及吊杆20，柱塞1的下部连接下游动阀26及限位接头27，柱塞1通过套接在其 上的密封套总成22密封并通过设置在密封套总成22下方的座封接头30和座封卡簧23定 位，柱塞1与座封接头30之间设有起密封作用的座封环24，柱塞1的外部设有柱塞套25， 柱塞套25的一端与座封环24相接触，柱塞套25的另一端连接有底阀总成28，柱塞1可相 对柱塞套25做上下运动。具体的上述部件可概括为四大组成部分，如下1.密封套总成22 是该泵主要部分。密封套总成22包括环盒套7、设于环盒套7 两端的上下接头2、12以及设于环盒套7中的多个环盒3。密封套中部的环盒3是用于装砂 的积砂盒8，其余的环盒3内装有密封环。密封环主要是由三瓣式金属硬环和高分子材料制 成的具有弹性三瓣式软环5及W型软环6组成，即本实用新型采用了弹性、线性密封。所谓 弹性即密封环采用了高分子耐磨材料结构是三瓣式(参见图3a及3b)可自动收缩，保持无 间隙密封、磨损可自动补偿。三瓣式密封对采用多级组合、可产生节流耐高压(50MPPa无漏 失)。故保证了良好的密封性能和自动补偿磨损功能，使得本实用新型可长久保持高泵效及 长寿命。如图2所示的密封套总成22，作为优选，本例中所述装有密封环的环盒3其内各装 有三个密封环，并且每个环盒3的上下部各装有一个W型软环6，其余的中间密封环按照由上至下的顺序分别为一个上阻砂环4、一个三瓣式软环5、连续两个W型软环6、一个三瓣式 软环5、一个中部的三瓣式软环9、连续的两个中下部的W型软环10、一个中部的三瓣式软环 9及下阻砂环11。其中上、下阻砂环4、11均为三瓣式金属硬环。上下阻砂环4、9即三瓣式 金属硬环有很好的阻砂作用，使得本实用新型具有很好的防治砂磨、砂卡作用。由于采用多 组环形密封环(即线性密封)，摩擦面积较常规泵减少90%以上可节能5-10%。如图3a及3b所示的三瓣式密封环，具体是指三瓣式金属硬环及三瓣式软环，均包 括紧缩口 5. 1及紧缩弹簧槽5. 2，一般紧缩口 5. 1的宽度为1mm。如图4所示的W型软环，具体该软环的横剖面为W型，其内表面为柱塞1的密封面， 其外表面为环盒3的密封面。2.长柱总成柱塞1表面洁度0. 4，喷烙表面硬度HRC达52_58。柱塞1上下配双 套上、下游动阀21、26。座封接头30、座封卡簧23及座封环24采用硬质合金阀制成，保证 了使用长寿命，可配套任何型号抽油机，总长度可任意现场组装、便于运输。由于密封套长 仅0. 5-0. 7m，密封环又具弹性，所以对柱塞1直线度及同心度技术要求不高。3.底阀总成28 由双阀组成，保证了本实用新型的长寿命工作。4.柱塞套25 是密封套总成22及底阀总成28连接件，也是柱塞1运行空间，该件 锚定在油管29下部。本实用新型使用说明如下1.规格适用油管32、$38、 44泵型适用于是 73油管，$50、 57泵型适 用于是小88.9油管。2.出厂试压要求与管式泵相同20_50mpa3.座对形式采用顶部座封。4.包装总长度小于3米便于运输现场组装。5.建议使用本实用新型时最好全部采用新油管及抽油杆。最好采用连续抽油杆， 楂泵作业可不上作业队保证了使用长寿命。以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技 术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保 护范围内。
权利要求一种多级自动补偿杆式抽油泵，包括油管，其特征在于还包括装于油管中的柱塞，柱塞的上部连接上游动阀及吊杆，柱塞的下部连接下游动阀及限位接头，柱塞通过套接在其上的密封套总成密封并通过设置在密封套总成下方的座封接头和座封卡簧定位，柱塞与座封接头之间设有起密封作用的座封环，柱塞的外部设有柱塞套，柱塞套的一端与座封环相接触，柱塞套的另一端连接有底阀总成，柱塞可相对柱塞套做上下运动。
2.根据权利要求1所述的多级自动补偿杆式抽油泵，其特征在于所述密封套总成包 括环盒套、设于环盒套两端的上下接头以及设于环盒套中的多个环盒，密封套中部的环盒 是用于装砂的积砂盒、其余的环盒内装有密封环，密封环为三瓣式金属硬环、三瓣式软环和 /或W型软环。
3.根据权利要求2所述的多级自动补偿杆式抽油泵，其特征在于所述装有密封环的 环盒其内各装有三个密封环，并且每个环盒的上下部各装有一个W型软环，其余的中间密 封环按照由上至下的顺序分别为三瓣式金属硬环、三瓣式软环、W型软环、W型软环、三瓣式 软环、三瓣式软环、W型软环、W型软环、三瓣式软环及三瓣式金属硬环。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的多级自动补偿杆式抽油泵，其特征在于所 述底阀总成为双底阀。
专利摘要本实用新型提供了一种多级自动补偿杆式抽油泵，包括油管，装于油管中的柱塞，柱塞的上部连接上游动阀及吊杆，柱塞的下部连接下游动阀及限位接头，柱塞通过套接在其上的密封套总成密封并通过设置在密封套总成下方的座封接头和座封卡簧定位，柱塞与座封接头之间设有起密封作用的座封环，柱塞的外部设有柱塞套，柱塞套的一端与座封环相接触，柱塞套的另一端连接有底阀总成，柱塞可相对柱塞套做上下运动。本实用新型具有高泵效、防砂卡砂磨、节能、适深抽以及长寿命等五大优点。
文档编号F04B47/12GK201599175SQ20092027798
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月21日 优先权日2009年12月21日
发明者朱晓彬, 朱金杜 申请人:朱金杜;朱晓彬