专利名称：一种变排量涡旋压缩机的制作方法
一种变排量涡旋压缩机
技术领域：
本发明涉及涡旋压缩机，具体涉及一种变排量涡旋型压缩机。
背景技术：
目前，涡旋压缩机作为一种气体或液体等流体压缩或膨胀的机械广泛应用于人们 的生产和生活中。涡旋压缩机包括两个形状基本相同的动涡盘和静涡盘，所述动涡盘和静 涡盘一般由涡旋型线和涡旋端盖两部分组成。现有的涡旋型压缩机，动涡盘和静涡盘啮合 配合后，一般只能通过调节转速或者通过旁通支路来调节排气量，调节范围小，很难对排气 量作较大范围的调整，难以满足生产和生活中不同工况条件和特殊生活环境条件的要求。
发明内容本发明提供一种排气量可作较大范围调整的变排量涡旋压缩机。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为一种变排量涡旋压缩机，包括两个相互啮合的静涡盘和动涡盘；所述动涡盘相对 于静涡盘旋转运动并可选择性的沿两者轴向相对移动，控制涡旋压缩机的排气量；所述静涡盘包括静涡盘涡旋型线、固定在所述静涡盘涡旋型线顶端的静涡旋端 盖、静涡旋盖体，所述静涡旋盖体与所述静涡盘涡旋型线密封配合并可选择性地沿所述静 涡盘涡旋型线轴向滑动；所述动涡盘包括与所述静涡盘涡旋型线相互啮合的动涡盘涡旋型线、固定在所述 动涡盘涡旋型线顶端的动涡旋端盖、动涡旋盖体，所述动涡旋盖体与所述动涡盘涡旋型线 的密封配合并可选择性地沿所述动涡盘涡旋型线轴向滑动；所述静涡旋盖体和动涡旋盖体分别通过压力装置定量施压后，分别沿所述静涡盘 涡旋型线和动涡盘涡旋型线轴向滑动，动态控制动涡盘涡旋型线与静涡盘涡旋型线的啮合尚度。如上所述的一种变排量涡旋压缩机，所述压力装置为调压阀，通过调压阀分别动 态可控的控制静涡旋盖体和动涡旋盖体的滑动，两者受力平衡后控制动涡盘涡旋型线与静 涡盘涡旋型线的啮合高度。如上所述的一种变排量涡旋压缩机，所述压力装置为机械顶杆，通过机械顶杆分 别动态可控的控制静涡旋盖体和动涡旋盖体的滑动，两者受力平衡后控制所述动涡盘涡旋 型线与静涡盘涡旋型线的啮合高度。本发明的优点由于本发明的动涡旋盖体和静涡旋盖体可通过调压阀或机械顶杆 分别定量施压，分别在静涡盘涡旋型线和动涡盘涡旋型线的轴向滑动，两者受力平衡后，动 态控制动涡盘涡旋型线与静涡盘涡旋型线的啮合高度，从而影响动涡盘与静涡盘啮合后空 间的大小，进而动态对涡旋压缩机排气量的大小进行调整。
图1为本发明实施例一剖视结构示意图；图2为图1中A-A截面结构示意图；图3为本发明实施例一涡旋压缩机排量最大时的剖视结构示意图；图4为本发明实施例二剖视结构示意图。
具体实施方式实施例一如图1至图3的实施例一所示，一种变排量涡旋压缩机，包括两个相互啮合的静涡盘1和动涡盘2 ；所述动涡盘2相对于静涡盘1旋转运动并可选择性的沿两者轴向相对移 动，控制涡旋压缩机的排气量；所述静涡盘1包括静涡盘涡旋型线10、固定在所述静涡盘涡 旋型线10顶端的静涡旋端盖11、静涡旋盖体12，所述静涡旋盖体12与所述静涡盘涡旋型 线10密封配合并可选择性地沿所述静涡盘涡旋型线10的轴向滑动；所述动涡盘2包括与 所述静涡盘涡旋型线10相互啮合的动涡盘涡旋型线20、固定在所述动涡盘涡旋型线20顶 端的动涡旋端盖21、动涡旋盖体22，所述动涡旋盖体22与所述动涡盘涡旋型线20密封配 合并可选择性地沿所述动涡盘涡旋型线20轴向滑动；所述静涡旋盖体12和动涡旋盖体22 分别通过调压阀3定量充气施压后，分别沿静涡盘涡旋型线10和动涡盘涡旋型线20轴向 滑动，动态控制动涡盘涡旋型线与静涡盘涡旋型线的啮合高度，从而影响动涡盘2与静涡 盘1啮合后空间的大小。在静涡盘1的静涡旋端盖10及静涡旋盖体12上设置有与压缩机 排气口相连的排气管道5 ；在静涡盘1的静涡旋端盖10上还设有静涡盘调压阀控制口 30， 便于控制所述静涡旋盖体12沿所述静涡盘涡旋型线10的轴向滑动。另外，在动涡盘2的 动涡旋端盖22上安装有转轴套6，动涡盘2在与所述转轴套6配合的转轴带动下旋转；在 动涡盘2的动涡旋端盖22上设有动涡盘调压阀控制口 31，便于控制所述动涡旋盖体22沿 所述动涡盘涡旋型线20的轴向滑动。根据涡旋压缩机应用时的工况要求，通过两个单独的所述调压阀3分别在静涡盘 涡旋型线10、静涡旋端盖11、静涡旋盖体12围成的密闭空间Ml和动涡盘涡旋型线20、动 涡旋端盖21、动涡旋盖体22围成的密闭空间M2充气，动态可控的控制静涡旋盖体12和动 涡旋盖体22分别沿所述静涡盘涡旋型线10和动涡盘涡旋型线20轴向滑动；当静涡旋盖 体12和动涡旋盖体22受力平衡，即来自动涡盘涡旋型线与静涡盘涡旋型线的啮合区形成 的作用于静涡旋盖体12和动涡旋盖体22的压力N和上述密闭空间M1、M2充气后形成的作 用于静涡旋盖体12和动涡旋盖体22的压力P平衡后，动涡盘涡旋型线与静涡盘涡旋型线 的啮合高度即可重新确定，从而使动涡盘2与静涡盘1在对应工况条件下形成新的啮合空 间大小，进而得到对应工况条件下压缩机排气量的大小。不同的工况条件，均可对应找到一 个静涡旋盖体12和动涡旋盖体22的受力平衡点，因此，所述动涡盘涡旋型线与静涡盘涡旋 型线的啮合高度可以动态调整，从而使动涡盘2与静涡盘1在的啮合空间大小可以动态调 整，进而使得压缩机排气量的大小可以动态调整。如图1所示，为静涡旋盖体12和动涡旋 盖体22受各自的调压阀调压受力平衡后，处于中部位置的工作状态示意图，所述动涡盘涡 旋型线与静涡盘涡旋型线的啮合高度为Hi ；如图3所示，为静涡旋盖体12和动涡旋盖体22 分别紧贴静涡旋端盖11和动涡旋端盖2的工作状态示意图，所述动涡盘涡旋型线与静涡盘涡旋型线的啮合高度Hi为最大，此时动涡盘2与静涡盘1啮合后空间最大。当然，随着所 述动涡盘涡旋型线与静涡盘涡旋型线的啮合高度Hi的变化，所述动涡盘和静涡盘之间在 轴向上会有相对移动。在制作所述压缩机时，所述静涡盘涡旋型线10、静涡旋端盖11和静涡旋盖体12分 别通过贯穿式涡旋型线模具热挤压出型材单独成型，再按高度参数将型材分别切割得所需 零件，然后通过过盈配合将静涡盘涡旋型线10和静涡旋端盖11固定安装在一起，再在静涡 盘涡旋型线10上套装静涡旋盖体12，就组成了所述静涡盘1 ；当然，静涡盘1也可以通过铸 造、压铸、挤压铸造成毛坯后进行机切精加工或者直接机械加工形成所述静涡盘涡旋型线 10、静涡旋端盖11的组合体及静涡旋盖体12，然后再在静涡盘涡旋型线10上套装静涡旋盖 体12，形成所述静涡盘1。同样，所述动涡盘涡旋型线20、动涡旋端盖21和动涡旋盖体22分别通过贯穿式模 具热挤压出型材单独成型，按高度参数将型材分别切割得所述动涡盘涡旋型线20、动涡旋 端盖21和动涡旋盖体22，通过过盈配合将动涡盘涡旋型线20和动涡旋端盖21装配在一 起，再在动涡盘涡旋型线20的上套装动涡旋盖体22，一起形成所述动涡盘2 ；当然，动涡盘 2也可以通过铸造、压铸、挤压铸造成毛坯后进行机切精加工或者直接机械加工形成所述动 涡盘涡旋型线20、动涡旋端盖21的组合体及动涡旋盖体22，然后再在动涡盘涡旋型线20 上套装动涡旋盖体22，形成所述动涡盘2。实施例二如图4所示，本实施例二与实施例一唯一不同的地方在于，所述压力装置为一带 有动力驱动的机械顶杆4，如活塞或螺杆机构，通过机械顶杆4分别动态可控的控制静涡旋 盖体和动涡旋盖体沿所述动涡盘涡旋型线与静涡盘涡旋型线轴向滑动，随着所述动涡盘涡 旋型线与静涡盘涡旋型线的啮合高度Hi的变化，压缩机排气量的大小可以动态调整。本发明的变排量涡旋压缩机还可以有其他变形，如压力装置可以通过液压传导或 其他机械结构控制动涡旋盖体和静涡旋盖体沿所述动涡盘涡旋型线与静涡盘涡旋型线轴 向滑动；总之，根据上述实例的提示而做显而易见的变动，以及，其它凡是不脱离本发明专 利实质的改动，均应包括在权利要求所要求保护范围之内。
权利要求
一种变排量涡旋压缩机，包括两个相互啮合的静涡盘和动涡盘；其特征在于，所述动涡盘相对于静涡盘旋转运动并可选择性的沿两者轴向相对移动，控制涡旋压缩机的排气量；所述静涡盘包括静涡盘涡旋型线、固定在所述静涡盘涡旋型线顶端的静涡旋端盖、静涡旋盖体，所述静涡旋盖体与所述静涡盘涡旋型线密封配合并可选择性地沿所述静涡盘涡旋型线轴向滑动；所述动涡盘包括与所述静涡盘涡旋型线相互啮合的动涡盘涡旋型线、固定在所述动涡盘涡旋型线顶端的动涡旋端盖、动涡旋盖体，所述动涡旋盖体与所述动涡盘涡旋型线的密封配合并可选择性地沿所述动涡盘涡旋型线轴向滑动；所述静涡旋盖体和动涡旋盖体分别通过压力装置定量施压后，分别沿所述静涡盘涡旋型线和动涡盘涡旋型线轴向滑动，动态控制动涡盘涡旋型线与静涡盘涡旋型线的啮合高度。
2.根据权利要求1所述的一种变排量涡旋压缩机，其特征在于，所述压力装置为调压阀，通过调压阀分别动态可控的控制静涡旋盖体和动涡旋盖体的滑动，进而控制动涡盘涡 旋型线与静涡盘涡旋型线的啮合高度。
3.根据权利要求1所述的一种变排量涡旋压缩机，其特征在于，所述压力装置为一带有动力驱动的机械预杆，通过机械顶杆分别动态可控的控制静涡旋盖体和动涡旋盖体的滑 动，进而控制动涡盘涡旋型线与静涡盘涡旋型线的啮合高度。
全文摘要
本发明涉及一种变排量涡旋压缩机，包括两个相互啮合的静涡盘和动涡盘；所述动涡盘相对于静涡盘旋转运动并可选择性的沿轴向上相对移动；所述静涡盘包括静涡盘涡旋型线、静涡旋端盖、静涡旋盖体，所述静涡旋盖体与所述静涡盘涡旋型线密封配合并可选择性地沿所述静涡盘涡旋型线轴向滑动；所述动涡盘包括与所述静涡盘涡旋型线相互啮合的动涡盘涡旋型线、动涡旋端盖、动涡旋盖体，所述动涡旋盖体与所述动涡盘涡旋型线的密封配合并可选择性地沿所述动涡盘涡旋型线轴向滑动；所述静涡旋盖体和动涡旋盖体分别通过压力装置定量施压后，分别沿静涡盘涡旋型线和动涡盘涡旋型线轴向滑动，动态控制动涡盘涡旋型线与静涡盘涡旋型线的啮合高度。
文档编号F04C18/02GK101988498SQ20101054827
公开日2011年3月23日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日
发明者王少朋 申请人:王少朋