专利名称：压缩机和压缩机轴承箱组件的制作方法
技术领域：
本公开涉及压缩机轴承组件。
背景技术：
该部分提供与本公开相关的背景信息，但不一定构成现有技术。压缩机包括驱动压缩机构的驱动轴。驱动轴包括接合压缩机构的第一端和由定 位在轴承箱内的轴承可旋转支撑的第二端。通过驱动轴施加至轴承箱的负荷会导致轴承 箱弯曲。
实用新型内容该部分涉及本公开的概述，并非包括其全部范围或所有特征。压缩机包括壳体、压缩机构、驱动轴和第一及第二轴承箱组件。所述压缩机构 支撑在所述壳体内，所述驱动轴具有与所述压缩机构驱动式接合的第一端。所述第一轴 承箱组件固定在所述壳体内，而且将所述压缩机构支撑在其上。所述第一轴承箱组件可 旋转地支撑所述驱动轴的第一部分。所述第二轴承箱组件定位并固定在所述壳体内。第二轴承壳体组件包括径向延伸的基部，所述基部限定有孔，所述孔将所述驱 动轴的第二端可旋转地支撑在其中。所述第二轴承箱附加地包括壁部，所述壁部从所述 基部轴向伸出且具有第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域在第一位置联接至 所述壳体，所述第二区域在第二位置联接至所述壳体，所述第三区域从所述第一区域延 伸至所述第二区域。第一区域和第二区域彼此大致相对地布置在所述基部上。所述基部大致垂直于 所述驱动轴延伸，所述壁部大致平行于所述驱动轴延伸。第一区域、第二区域和第三区域中的每一者都是从所述基部沿第一轴向伸出。 第一区域、第二区域和第三区域在所述基部与远离所述基部的位置之间的位置彼此大致 连续。第一区域限定从所述基部沿第一轴向的第一高度，第三区域沿着其整个长度限定 从所述基部沿第一轴向的第二高度，所述第二高度是所述第一高度的至少10%。更具体 而言，所述第二高度是所述第一高度的至少50%。壁部附加地包括第四区域，所述第四区域从所述第一区域延伸至所述第二区 域。所述孔径向定位在所述第一区域与第二区域之间以及所述第三区域与所述第四区域 之间。所述第一区域、第二区域、第三区域和第四区域在所述基部与远离所述基部的位 置之间的位置彼此大致连续。所述第一区域、第二区域、第三区域和第四区域限定了第 二轴承箱组件的外部径向周边。所述第三区域和第四区域径向偏离所述壳体。所述壁部 的、与所述基部相对的轴向端部包括凹槽，所述凹槽轴向伸入所述轴向端部。在另一种配置中，压缩机包括壳体、压缩机构、驱动轴和第一及第二轴承箱组 件。所述压缩机构支撑在所述壳体内，所述驱动轴具有与所述压缩机构驱动式接合的第 一端。所述第一轴承箱组件固定在所述壳体内且将所述压缩机构支撑在其上。所述第一轴承箱组件可旋转地支撑所述驱动轴的第一部分。所述第二轴承箱组件定位且固定在所 述壳体内。第二轴承箱组件包括径向延伸的基部和从所述基部轴向伸出并环绕所述基部的 壁部，所述基部限定有孔，所述孔将所述驱动轴的第二端可旋转地支撑在其中。所述 壁部包括在第一位置联接至所述壳体的第一区域，在第二位置联接至所述壳体的第二区 域，位于所述基部与远离所述基部的位置之间的位置、从所述第一区域连续地延伸至所 述第二区域的第三区域，和位于所述基部与远离所述基部的位置之间的位置、从所述第 一区域连续地延伸至所述第二区域的第四区域。所述第一区域、第二区域、第三区域和第四区域限定了所述第二轴承箱的外径 周边。第三区域和第四区域径向偏离所述壳体。第一区域和第二区域各自从所述基部沿 第一轴向伸出至少第一高度，第三区域和第四区域各自沿着第三区域和第四区域的整个 长度、从所述基部沿第一轴向伸出至少第二高度，所述第二高度是所述第一高度的至少 10%。更具体而言，所述第二高度是所述第一高度的至少50%。所述壁部的、与所述基 部相对的轴向端部包括轴向伸入所述轴向端部的凹槽。从而下文提供的描述中，进一步的应用领域将变得显而易见。在本概述中的描 速和特定示例仅是为了示例目的，而非试图限制本公开的范围。
这里所示出的附图仅是为了对所选择的实施方式进行示例的目的，而非全部可 能的实施方式，而且并非是试图限制本公开的范围。图1是根据本实用新型的压缩机的剖视图；图2是图1的压缩机的轴承箱的俯视图；和图3是图2的轴承箱的立体图；在附图全部几个视图中，相应的附图标记表示相应的零件。
具体实施方式
以下的描述本质上仅是示例性的，而非试图限制本公开、应用场合或用途。应 当理解，在全部附图中，相应的附图标记表示相同或相应的零件和特征。本教导适于并入多种不同类型的涡旋式压缩机和旋转压缩机，包括密闭式机 器、开放式驱动机器和非密闭式机器。为了示例目的，压缩机10图示为下置式的密闭式 涡旋制冷压缩机，即其中密闭壳体中的马达和压缩机由吸入的气体冷却，如图1的垂直 剖面所示。参照图1，压缩机10包括密闭式壳体组件12、第一轴承箱组件14、马达组件 16、压缩机构18、密封组件20、制冷剂排放管接头22、排放阀组件24、吸气入口管接头 26和第二轴承箱组件28。壳体组件12容置第一轴承箱组件14、马达组件16、压缩机构 18和第二轴承箱组件28。壳体组件12形成压缩机外壳，而且包括圆筒形壳体30、在其上端的端盖32、横 向延伸的隔板34和在其下端的基部36。端盖32和隔板34限定排放腔室38。排放腔室 38形成压缩机10的排放消音器。制冷剂排放管接头22在端盖32的开口 40处附接至壳
5体组件12。排放阀组件24定位在排放管接头22之内，而且能够大体上放止逆流状况。 吸气入口管接头26在开口 42处附接至壳体组件12。隔板34包括排放通道44，通过该 排放通道使压缩机构18与排放腔室38之间连通。第一轴承箱组件14在多个位置处以诸如铆接等任何理想的方式固定至壳体30。 第一轴承箱组件14包括主轴承箱46、布置在所述主轴承箱46中的第一轴承48、轴套50 和紧固件52。主轴承箱46中容置有第一轴承48，而且在其轴向端面上限定有环形的平 坦止推轴承表面54。主轴承箱46包括贯穿延伸且接纳紧固件52的孔56。马达组件16大致包括马达定子58、转子60和驱动轴62。马达定子58压配合 在壳体30中。驱动轴62由转子60可旋转地驱动且可旋转地支撑在第一轴承48内。转 子60压配合在驱动轴62上。驱动轴62包括偏心曲柄销64，在所述偏心曲柄销64上具 有平面66。压缩机构18大体上包括动涡旋68和定涡旋70。动涡旋68包括端板72，在所 述端板72的上表面具有螺旋叶或螺旋涡卷74，在所述端板72的下表面具有环形的平坦止 推表面76。止推表面76与主轴承箱46上的环形的平坦止推轴承表面54相互作用。圆 筒形毂78从止推表面76向下凸出且其中可旋转地布置有驱动轴套80。驱动轴套80包括 曲柄销64驱动式布置在其中的内腔。曲柄销平面66驱动式接合驱动轴套80的内腔的一 部分中的平坦表面，从而提供径向依从的驱动结构。欧氏联轴节82与动涡旋68和定涡 旋70接合，从而阻止其间的相对旋转。定涡旋70包括端板84，在所述端板84的下表面 上具有螺旋涡卷86，和一组径向向外伸出的、与紧固件52接合的凸缘部88。第二轴承箱组件28包括支撑第二轴承92的下轴承箱90。驱动轴62由第二轴承 92可旋转地支撑。参照图2和图3，下轴承箱90包括径向延伸的基部94和从基部94沿 轴向伸出并环绕基部94的壁部98，所述基部限定有孔96，所述孔中容置第二轴承92。 基部94大致垂直于圆筒形壳体30和驱动轴62而延伸。壁部98大致平行于圆筒形壳体 30和驱动轴62而延伸且能够以包括焊接等各种方式固定至圆筒形壳体30。如图1所见， 圆筒形壳体30包括用于焊接接头33的孔31，所述焊接接头33将用于固定下轴承箱90， 更具体而言，将壁部98固定至圆筒形壳体30。壁部98包括凹槽99，所述凹槽99轴向伸入壁部98的、与基部94相对的轴向端 部。壁部98包括第一区域100、第二区域102、第三区域104和第四区域106，各个区域 从基部94沿第一轴向延伸。凹槽99定位在第一区域100、第二区域102、第三区域104 和第四区域106彼此相交处。第一区域100和第二区域102限了下轴承箱90的端部，而 且邻接且固定至圆筒形壳体30。第三区域104和第四区域106限定了下轴承箱90的侧部 且径向偏离圆筒形壳体30。第一区域100和第二区域102在基部94上定位成彼此大致相 对，或者彼此相距大约180度。第三区域104和第四区域106各自从第一区域100延伸至第二区域102。第一区 域100、第二区域102、第三区域104和第四区域106在基部94与远离基部94的位置之 间的位置上大致连续，使得壁部98在基部94与远离基部94的位置之间的位置上大致连 续地环绕下轴承箱90的整个周边。第一区域100和第二区域102各自从基部94沿第一轴向伸出至少第一高度。第 三区域104和第四区域106各自从基部94沿第一轴向伸出至少第二高度。本非限制性示例图示的第一高度和第二高度彼此近似相等。然而，第二高度可以是第一高度的至少 10%,更具体而言可以是第一高度的至少50%。第三区域104和第四区域106从基部94 沿其整个长度伸出至少第二高度。
权利要求1.一种压缩机，其特征在于，包括壳体；压缩机构，所述压缩机构支撑在所述壳体内；驱动轴，所述驱动轴具有与所述压缩机构驱动式接合的第一端；第一轴承箱组件，所述第一轴承箱组件固定在所述壳体内且将所述压缩机构支撑在 其上，所述第一轴承箱组件可旋转地支撑所述驱动轴的第一部分；和第二轴承箱组件，所述第二轴承箱组件定位且固定在所述壳体内，所述第二轴承箱 组件包括径向延伸的基部和从所述基部轴向伸出并环绕所述基部的壁部，所述基部限定 有孔，所述孔将所述驱动轴的第二端可旋转地支撑在其中。
2.如权利要求1所述的压缩机，其中，所述壁部包括在第一位置联接至所述壳体的第 一区域、在第二位置联接至所述壳体的第二区域和从所述第一区域延伸至所述第二区域 的第三区域。
3.如权利要求1所述的压缩机，其中，所述壁部包括在第一位置联接至所述壳体的第 一区域、在第二位置联接至所述壳体的第二区域、位于所述基部与远离所述基部的位置 之间的位置、从所述第一区域连续地延伸至所述第二区域的第三区域、和位于所述基部 与远离所述基部的位置之间的位置、从所述第一区域连续地延伸至所述第二区域的第四 区域。
4.如权利要求3所述的压缩机，其中，所述第一区域、所述第二区域、所述第三区域 和所述第四区域限定了所述第二轴承箱的外部径向周边。
5.如权利要求3所述的压缩机，其中，所述第三区域和所述第四区域径向偏离所述壳体。
6.如权利要求3所述的压缩机，其中，所述第一区域和所述第二区域各自从所述基部 沿第一轴向伸出至少第一高度，所述第三区域和所述第四区域各自沿着所述第三区域和 所述第四区域的整个长度、从所述基部沿第一轴向伸出至少第二高度，所述第二高度是 所述第一高度的至少10%。
7.如权利要求6所述的压缩机，其中，所述第二高度是所述第一高度的至少50%。
8.如权利要求1所述的压缩机，其中，所述壁部的、与所述基部相对的轴向端部包括 轴向伸入所述轴向端部的凹槽。
9.如权利要求2所述的压缩机，其中，所述壁部的所述第一区域和所述第二区域彼此 大致相对地布置在所述基部上。
10.如权利要求2所述的压缩机，其中，所述基部大致垂直于所述驱动轴延伸，所述 壁部大致平行于所述驱动轴延伸。
11.如权利要求2所述的压缩机，其中，所述壁部的所述第一区域、所述第二区域和 所述第三区域中的每一者都是从所述基部沿第一轴向延伸。
12.如权利要求2所述的压缩机，其中，所述第一区域、所述第二区域和所述第三区 域在所述基部与远离所述基部的位置之间的位置彼此连续。
13.如权利要求12所述的压缩机，其中，所述第一区域限定从所述基部沿第一轴向的 第一高度，所述第三区域沿着其整个长度限定从所述基部沿第一轴向的第二高度，所述 第二高度是所述第一高度的至少10%。
14.如权利要求13所述的压缩机，其中，所述第二高度是所述第一高度的至少 50%。
15.如权利要求2所述的压缩机，其中，所述壁部的、与所述基部相对的轴向端部包 括凹槽，所述凹槽轴向伸入所述轴向端部。
16.一种压缩机轴承箱组件，其特征在于包括径向延伸的基部和从所述基部轴向伸 出的壁部，所述基部限定有孔，所述孔适于将压缩机的驱动轴的端部可旋转地支撑在其 中，所述壁部包括适于在第一位置联接至压缩机壳体的第一区域、适于在第二位置联接 至所述压缩机壳体的第二区域、从所述第一区域延伸至所述第二区域的第三区域。
17.如权利要求16所述的压缩机轴承箱组件，其中，所述第一区域和所述第二区域在 所述基部上彼此大致相对。
18.如权利要求16所述的压缩机轴承箱组件，其中，所述壁部大致垂直于所述基部延伸。
19.如权利要求16所述的压缩机轴承箱组件，其中，所述第一区域、所述第二区域和 所述第三区域在所述基部与远离所述基部的位置之间的位置彼此连续。
20.如权利要求16所述的压缩机轴承箱组件，进一步包括第四区域，所述第四区域从 所述第一区域延伸至所述第二区域，所述孔径向地位于所述第一区域与所述第二区域之 间以及所述第三区域与所述第四区域之间。
21.如权利要求20所述的压缩机轴承箱组件，其中，所述第一区域和所述第二区域各 自从所述基部沿第一轴向伸出至少第一高度，所述第三区域和所述第四区域各自沿着所 述第三区域和所述第四区域的整个长度、从所述基部沿第一轴向伸出至少第二高度，所 述第二高度是所述第一高度的至少10%。
22.如权利要求21所述的压缩机轴承箱组件，其中，所述第二高度是所述第一高度的 至少50%。
23.如权利要求20所述的压缩机轴承箱组件，其中，所述第一区域、所述第二区域、 所述第三区域和所述第四区域在所述基部与远离所述基部的位置之间的位置彼此连续。
24.如权利要求20所述的压缩机轴承箱组件，其中，所述第一区域、所述第二区域、 所述第三区域和所述第四区域限定了所述基部的外部径向周边。
25.如权利要求24所述的压缩机轴承箱组件，其中，所述第一区域与所述第二区域之 间的径向间距大于所述第三区域与所述第四区域之间的径向间距，使得所述第三区域、 所述第四区域与所述壳体之间径向偏离。
26.如权利要求16所述的压缩机轴承箱组件，其中，所述第一区域限定从所述基部沿 第一轴向的第一高度，所述第三区域沿着其整个长度限定从所述基部沿第一轴向的第二 高度，所述第二高度是所述第一高度的至少10%。
27.如权利要求26所述的压缩机轴承箱组件，其中，所述第二高度是所述第一高度的 至少50%。
28.如权利要求16所述的压缩机轴承箱组件，其中，所述壁部的、与所述基部相对的 轴向端部包括凹槽，所述凹槽轴向伸入所述轴向端部。
29.如权利要求16所述的压缩机轴承箱组件，其中，所述壁部环绕所述基部。
专利摘要本实用新型涉及一种压缩机，包括壳体、压缩机构、驱动轴和第一及第二轴承箱组件。所述压缩机构支撑在所述壳体内，所述驱动轴具有与所述压缩机构驱动式接合的第一端。所述第二轴承箱组件定位并固定在所述壳体内。第二轴承壳体组件包括径向延伸的基部，所述基部限定有孔，所述孔将所述驱动轴的第二端可旋转地支撑在其中。所述第二轴承箱附加地包括壁部，所述壁部从所述基部轴向伸出且具有第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域在第一位置联接至所述壳体，所述第二区域在第二位置联接至所述壳体，所述第三区域从所述第一区域延伸至所述第二区域。
文档编号F04B39/00GK201794741SQ201020144740
公开日2011年4月13日 申请日期2010年3月11日 优先权日2009年3月11日
发明者金杭海 申请人:艾默生环境优化技术有限公司