专利名称：陶瓷坯干燥室用高效热风循环风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热风循环风机，尤其涉及一种用在陶瓷坯干燥室或其它工业热处理炉上的高效热风循环风机。
背景技术：
根据保证陶瓷制品的工艺要求，用在制作陶瓷制品的陶瓷坯需要在陶瓷坯干燥室 内进行干燥，由于陶瓷坯的规格品种多样，陶瓷坯干燥室的面积较大，陶瓷坯干燥室的温度 在100°C以下，干燥时间有的陶瓷坯需要达3-4个月，因此，对用在陶瓷坯干燥室上的热风 循环风机也会有一定的使用要求。常规的用在陶瓷坯干燥室上的轴流式热风循环风机的结 构主要包括风机座，在风机座的内部设置有隔热箱体，在风机座的上端设置有安装座，在 风机座的下端设置有导风筒，在安装座的上端设置有耐高温电机，耐高温电机的转轴与主 轴相互连接，主轴穿过隔热箱体的中部伸入到导风筒内，在导风筒内的主轴上设置有轴流 式叶轮，在安装座内的主轴上设置有风冷轮。使用时，由耐高温电机带动主轴以及设置在主 轴上的轴流式叶轮和风冷轮旋转。常规的轴流式热风循环风机，导风筒一般为圆柱形只伸 入到陶瓷坯干燥室的上端，仅能满足一般要求的热风搅拌功能，很难保证陶瓷坯干燥室内 温度的一致性，因此，陶瓷制品的成品率不高，风机产品的质量较低，使用寿命短。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以使陶瓷坯干燥室温度均勻的陶 瓷坯干燥室用高效热风循环风机。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是陶瓷坯干燥室用高效热 风循环风机，包括设置在陶瓷坯干燥室顶部的隔热层，在隔热层上固定设置有机座，在机 座的上端固定设置有耐高温电机，耐高温电机的转轴通过联轴器与主轴的上端相连接，主 轴通过主轴上轴承和主轴下轴承设置在导风筒空心轴的内壁上，导风筒空心轴的上端通过 导风筒空心轴上轴承和导风筒空心轴下轴承设置在机座内，导风筒空心轴的下端伸入到陶 瓷坯干燥室的内部，在导风筒空心轴的下端上通过支架固定设置有进风口，在进风口内主 轴的下端上固定设置有轴流式叶轮，在进风口的下端固定设置有锥形导风筒，锥形导风筒 的上端直径较大、下端直径较小，锥形导风筒的下端活动支撑在支撑座上，支撑座固定在地 面上，在锥形导风筒上均勻设置有出风口，导风筒空心轴的上端固定设置有空心驱动链轮， 空心驱动链轮通过链条穿过机座上的机座空腔与设置在隔热层上的减速机相连接。为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是在所述的 隔热层上还设置有过桥链轮机构，减速机通过过桥链条与过桥链轮机构相连接，过桥链轮 机构通过链条与空心驱动链轮相连接。为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是在所述的 进风口上端设置有防护罩。为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是所述锥形导风筒的结构包括两个半圆弧形板，两个半圆弧形板的两侧分别通过若干连接板相互连 接，在两个半圆弧形相互连接的两侧上都设置有通风间隙即权利要求1中所述的出风口。 为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是在所述的 导风筒空心轴的上端分别设置有导风筒空心轴上、下轴承接头式压注油口、主轴上轴承接 头式压注油口和主轴下轴承接头式压注油口，主轴下轴承接头式压注油口与进油管的上端 相连接，进油管的下端沿导风筒空心轴的内壁伸入到主轴下轴承的上端，进油管通过螺钉 固定设置在导风筒空心轴的内壁上。本实用新型的优点是上述结构的陶瓷坯干燥室用高效热风循环风机，可以很好 地保证陶瓷坯干燥室内温度的一致性，提高了陶瓷制品的成品率和风机产品的质量，方便 保养维护，延长了风机的使用寿命，节约能耗。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型陶瓷坯干燥室用高效热风循环风机的安装结构示意图。图2为
图1中A-A方向的剖视结构示意图。图3为
图1中轴组件的结构示意图。图中1、陶瓷坯干燥室，2、隔热层，3、机座，4、耐高温电机，5、转轴，6、联轴器，7、主 轴，8、主轴上轴承，9、主轴下轴承，10、导风筒空心轴，11、导风筒空心轴上轴承，12、导风筒 空心轴下轴承，13、支架，14、进风口，15、轴流式叶轮，16、锥形导风筒，17、支撑座，18、地面， 19、空心驱动链轮，20、链条，21、机座空腔，22、减速机，23、过桥链轮机构，24、过桥链条，25、 防护罩，26、半圆弧形板，27、连接板，28、通风间隙，29、导风筒空心轴上、下轴承接头式压注 油口，30、主轴上轴承接头式压注油口，31、主轴下轴承接头式压注油口，32、进油管，33、螺 钉，34、带座球轴承，35、空腔。
具体实施方式
如
图1、图3所示，陶瓷坯干燥室用高效热风循环风机，包括设置在陶瓷坯干燥室 1顶部的隔热层2，在隔热层2上固定设置有机座3，在机座3的上端固定设置有耐高温电 机4，耐高温电机4的转轴5通过联轴器6与主轴7的上端相连接，主轴7通过主轴上轴承 8和主轴下轴承9设置在导风筒空心轴10的内壁上，导风筒空心轴10的上端通过导风筒空 心轴上轴承11和导风筒空心轴下轴承12设置在机座3内，导风筒空心轴10的下端伸入到 陶瓷坯干燥室1的内部，在导风筒空心轴10的下端上通过支架13固定设置有进风口 14， 在进风口 14内主轴7的下端上固定设置有轴流式叶轮15，在进风口 14的下端固定设置有 锥形导风筒16，锥形导风筒16的上端直径较大、下端直径较小，锥形导风筒16的下端通过 带座球轴承34活动支撑在支撑座17上，支撑座17固定在地面18上，在锥形导风筒16上 均勻设置有出风口，导风筒空心轴10的上端固定设置有空心驱动链轮19，空心驱动链轮19 通过链条20穿过机座3上的机座空腔21与设置在隔热层2上的减速机22相连接。如
图1所示，在本实施例中，在所述的隔热层2上还设置有过桥链轮机构23，减速 机22通过过桥链条24与过桥链轮机构23相连接，过桥链轮机构23通过链条20与空心驱 动链轮19相连接。[0017] 如
图1所示，在本实施例中，在所述的进风口 14上端设置有防护罩25，起到防止杂 物进入进风口 14内的作用。如图2所示，在本实施例中，所述锥形导风筒16的结构包括两个半圆弧形板26， 两个半圆弧形板26的两侧分别通过若干连接板27相互连接，在两个半圆弧形相互连接的 两侧上都设置有通风间隙28即权利要求1中所述的出风口。如图3所示，在本实施例中，在所述的导风筒空心轴10的上端分别设置有导风筒 空心轴上、下轴承接头式压注油口 29、主轴上轴承接头式压注油口 30和主轴下轴承接头式 压注油口 31，主轴下轴承接头式压注油口 31与进油管32的上端相连接，进油管32的下端 沿导风筒空心轴10的内壁伸入到主轴下轴承9的上端，进油管32通过螺钉33固定设置在 导风筒空心轴10的内壁上。如
图1、图3所示，上述陶瓷坯干燥室用高效热风循环风机工作时，耐高温电机4驱 动主轴7顺时针高速旋转，主轴7带动设置在其下端上的轴流式叶轮15旋转，轴流式叶轮 15从进风口 22吸入热空气压到设置在进风口 14下端的锥形导风筒16中，同时，减速机22 通过过桥链条24、过桥链轮机构23、链条20带动空心驱动链轮19驱动导风筒空心轴10、进 风口 14、锥形导风筒16逆时针低速旋转，使轴流式叶轮15旋转产生的风通过锥形导风筒 16两侧上的通风间隙28均勻吹到陶瓷坯干燥室1内，保证陶瓷坯干燥室内温度的一致性。 如图3所示，在所述的导风筒空心轴10设置有空腔35，工作一个月左右时间，通过导风筒空 心轴上、下轴承接头式压注油口 29、主轴上轴承接头式压注油口 30、主轴下轴承接头式压 注油口 31和进油管32向与其相互配合的轴承上注入润滑油，保证主轴7和导风筒空心轴 10正常运转。本实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领 域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此 所有等同的技术方案也应属于本实用新型的保护范畴。
权利要求1.陶瓷坯干燥室用高效热风循环风机，其特征在于包括设置在陶瓷坯干燥室(1)顶 部的隔热层(2)，在隔热层(2)上固定设置有机座(3)，在机座(3)的上端固定设置有耐高 温电机(4)，耐高温电机(4)的转轴(5)通过联轴器(6)与主轴(7)的上端相连接，主轴(7) 通过主轴上轴承(8)和主轴下轴承(9)设置在导风筒空心轴(10)的内壁上，导风筒空心轴 (10)的上端通过导风筒空心轴上轴承(11)和导风筒空心轴下轴承(12)设置在机座(3) 内，导风筒空心轴(10)的下端伸入到陶瓷坯干燥室(1)的内部，在导风筒空心轴(10)的下 端上通过支架(13)固定设置有进风口(14)，在进风口(14)内主轴(7)的下端上固定设置 有轴流式叶轮(15)，在进风口(14)的下端固定设置有锥形导风筒(16)，锥形导风筒(16) 的上端直径较大、下端直径较小，锥形导风筒(16)的下端活动支撑在支撑座(17)上，支撑 座(17)固定在地面(18)上，在锥形导风筒(16)上均勻设置有出风口，导风筒空心轴(10) 的上端固定设置有空心驱动链轮(19)，空心驱动链轮(19)通过链条(20)穿过机座(3)上 的机座空腔(21)与设置在隔热层(2)上的减速机(22)相连接。
2.按照权利要求1所述的陶瓷坯干燥室用高效热风循环风机，其特征在于在所述的 隔热层(2)上还设置有过桥链轮机构(23)，减速机(22)通过过桥链条(24)与过桥链轮机 构(23)相连接，过桥链轮机构(23)通过链条(20)与空心驱动链轮(19)相连接。
3.按照权利要求1所述的陶瓷坯干燥室用高效热风循环风机，其特征在于在所述的 进风口(14)上端设置有防护罩(25)。
4.按照权利要求1所述的陶瓷坯干燥室用高效热风循环风机，其特征在于所述锥形 导风筒(16)的结构包括两个半圆弧形板(26)，两个半圆弧形板(26)的两侧分别通过若 干连接板(27)相互连接，在两个半圆弧形相互连接的两侧上都设置有通风间隙(28)即权 利要求1中所述的出风口。
5.按照权利要求1或2或3或4所述的陶瓷坯干燥室用高效热风循环风机，其特征在 于在所述的导风筒空心轴(10)的上端分别设置有导风筒空心轴上、下轴承接头式压注油 口(29)、主轴上轴承接头式压注油口(30)和主轴下轴承接头式压注油口(31)，主轴下轴 承接头式压注油口(31)与进油管(32)的上端相连接，进油管(32)的下端沿导风筒空心轴 (10)的内壁伸入到主轴下轴承(9)的上端，进油管(32)通过螺钉(33)固定设置在导风筒 空心轴(10)的内壁上。
专利摘要本实用新型公开了一种可以使陶瓷坯干燥室温度均匀的陶瓷坯干燥室用高效热风循环风机，包括设置在陶瓷坯干燥室顶部的隔热层，在隔热层上固定设置有机座，在机座的上端固定设置有耐高温电机，耐高温电机的转轴通过联轴器与主轴的上端相连接，主轴设置在导风筒空心轴的内壁上，在导风筒空心轴的下端上通过支架固定设置有进风口，在进风口内主轴的下端上固定设置有轴流式叶轮，在进风口的下端固定设置有锥形导风筒，锥形导风筒的下端活动支撑在支撑座上，在锥形导风筒上均匀设置有出风口，导风筒空心轴的上端固定设置有空心驱动链轮，空心驱动链轮通过链条穿过机座上的机座空腔与设置在隔热层上的减速机相连接。
文档编号F04D25/08GK201837213SQ20102052766
公开日2011年5月18日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者袁金国 申请人:张家港市东丰特种风机有限公司