专利名称：高压多级离心泵的制作方法
技术领域：
高压多级离心泵技术领域[0001]本实用新型涉及离心泵领域，尤其是一种高压多级离心泵。
技术背景[0002]现有的采用叶轮对称结构平衡轴向力的多级离心泵有申请公开专利号 200910032243. 2中公开的技术方案，此方案中正向叶轮及导叶组与反向叶轮及导叶组采用铸造件并且完全对称布置，进水口与出水口法兰连接并不在同一中心线上，双向引流部件与承压外壳间隙配合容易造成前后腔体内漏，且不方便装配，有两个轴伸，需要前后两个密封，泵轴要求更长更粗。发明内容[0003]本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种便于安装、泵轴要求更短更细的高压多级离心泵。[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案这种高压多级离心泵，包括泵轴、进出水段、回流体、泵座、支撑板、叶轮、反叶轮、导流器、正向导叶组和反向导叶组，电机端耐压筒与进出水段及回流体构成前腔体，泵座端耐压筒与回流体及泵座构成后腔体，进出水段和支撑板通过拉杆拉紧固定，反叶轮、反向导叶组与叶轮、正向导叶组对称布置或近似对称布置于回流体两端前后腔体内，叶轮、反叶轮、导流器、正向导叶组及反向导叶组由钢板冲压焊接形成，其中叶轮与正向导叶组的数量相同，反叶轮与反向导叶组的数量相同。[0005]作为优选，离心泵级数为偶数时叶轮与反叶轮对称布置，离心泵级数为奇数时叶轮比反叶轮多一级。[0006]作为优选，正向导叶组包括导叶、出水导叶，反向导叶组包括反导叶、出水反导叶， 正向导叶组或反向导叶组有2级以上时，还包括间隔1 3级导叶组对应设有的支撑导叶或支撑反导叶。[0007]作为优选，反叶轮上设有的锥套与叶轮轴套锥形孔配合，锥套有轴向开口，锥套通过叶轮螺母与其螺纹端的配合拉紧固定于泵轴上，叶轮轴套外径上有对称平面切口。[0008]作为优选，支撑反导叶上设有的中间轴套座通过与叶轮轴套外径的配合，跟随反叶轮及泵轴旋转。[0009]作为优选，出水导叶和出水反导叶有均布空间立体的螺旋导叶片，其轴孔内设有支撑座，支撑座内设有导叶轴套，导叶轴套与泵轴间隙配合，端口上其导流上盖向外延伸扩张，外扩张口与回流体内流道相配合。[0010]作为优选，回流体内腔中心孔设有与泵轴配合的滑动轴承II。[0011]作为优选，泵座的腔体中心设有泵轴定位孔槽，泵轴定位孔槽内设有与泵轴配合的滑动轴承I，泵轴定位孔槽一侧设有沟通泵座内腔的通孔。[0012]作为优选，进出水段包括进水管和出水管，其接口都采用卡套连接方式。[0013]作为优选，进水管与泵轴之间设有机械密封。[0014]实用新型有益的效果是本实用新型能抵消轴向力，单轴伸，泵轴相比更短更细， 采用冲压焊接件，高效节能，节材轻巧，提高密封的可靠性和寿命，泄漏少效率高，提高泵运行可靠性，方便安装及维护。
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；[0016]附图标记说明泵座1，泵轴定位孔槽1-1，滑动轴承11-2，支撑板2，拉杆3，导流器4，叶轮5，导叶6，支撑导叶7，泵座端耐压筒8，出水导叶9，回流体10，滑动轴承1110-1， 出水反导叶11，支撑座11-1，导叶轴套11-2，导流上盖11-3，支撑反导叶12，中间轴套座 12-1，电机端耐压筒13，反叶轮14，叶轮轴套14-1，锥套14_2，叶轮螺母14_3，反导叶15，进出水段16，进水管16-1，出水管16-2，机械密封17，泵轴18。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图对本实用新型作进一步说明[0018]实施例如图1，这种高压多级离心泵，包括泵轴18、进出水段16、回流体10、泵座 1、支撑板2、叶轮5、反叶轮14、导流器4、正向导叶组和反向导叶组，电机端耐压筒13与进出水段16及回流体10构成前腔体，泵座端耐压筒8与回流体10及泵座1构成后腔体，由常规的单个耐压筒改成两个耐压筒，提高了耐压筒抗压性。进出水段16和支撑板2通过拉杆3拉紧固定，反叶轮14、反向导叶组与叶轮5、正向导叶组对称布置或近似对称布置于回流体10两端前后腔体内，以平衡轴向力。叶轮5、反叶轮14、导流器4、正向导叶组及反向导叶组由钢板冲压焊接形成，降低了材料成本，其中叶轮5与正向导叶组的数量相同，反叶轮 14与反向导叶组的数量相同。[0019]本实施例中叶轮5与反叶轮14对称布置，左右两侧各位三级。正向导叶组包括导叶6、支撑导叶7、出水导叶9，反向导叶组包括反导叶15、支撑反导叶12、出水反导叶11。 正向导叶组或反向导叶组配备有支撑结构的支撑导叶7或支撑反导叶12，能支撑稳定泵轴 18。[0020]反叶轮14上设有的锥套14-2与叶轮轴套14-1锥形孔配合，锥套14_2有轴向开口，锥套14-2通过叶轮螺母14-3与其螺纹端的配合拉紧固定于泵轴18上，叶轮轴套14-1 外径上有对称平面切口。支撑反导叶12上设有的中间轴套座12-1通过与叶轮轴套14-1外径的配合，跟随反叶轮14及泵轴18旋转。出水导叶9和出水反导叶11有均布空间立体的螺旋导叶片，其轴孔内设有支撑座11-1，支撑座11-1内设有导叶轴套11-2，导叶轴套11-2 与泵轴18间隙配合，端口上其导流上盖11-3向外延伸扩张，外扩张口与回流体10内流道相配合。[0021]回流体10内腔有外流道和内流道，正面外流道与反面内流道相连通，正面内流道与反面外流道相连通，正面外流道与反面外流道空间平行不交叉，分别各占一半外流道内腔区域，流道内部对称设置一个隔板，来加固支撑内流道，流道宽，对液体阻力小。回流体10 内腔中心孔设有与泵轴18配合的滑动轴承1110-1。[0022]泵座1的腔体中心设有泵轴定位孔槽1-1，支撑并稳定泵轴18，泵轴定位孔槽1-1 内设有与泵轴18配合的滑动轴承11-2，避免了泵轴18悬空而造成的泵轴18摆动，确保了泵轴18的同轴度，泵轴定位孔槽1-1 一侧设有沟通泵座1内腔的通孔，泵轴18端部有轴端力。[0023]泵轴18的一端从进水管16-1穿过与电机轴相连接，泵轴18与进水管16_1的连接处设有机械密封17，机械密封17在低压区，降低了对承受高压的结构要求，提高了密封的可靠性和使用寿命。进出水段16包括进水管16-1和出水管16-2，其接口都采用卡套连接方式，连接方便快捷，且进水管16-1和出水管16-2在同一中心线上，方便管路安装布置。[0024]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种高压多级离心泵，包括泵轴(18)、进出水段(16)、回流体(10)、泵座(1 )、支撑板 (2)、叶轮(5)、反叶轮(14)、导流器(4)、正向导叶组和反向导叶组，其特征是电机端耐压筒(13)与进出水段(16)及回流体(10)构成前腔体，泵座端耐压筒(8)与回流体(10)及泵座(1)构成后腔体，进出水段(16)和支撑板(2)通过拉杆(3)拉紧固定，反叶轮(14)、反向导叶组与叶轮(5)、正向导叶组对称布置或近似对称布置于回流体(10)两端前后腔体内， 叶轮(5)、反叶轮(14)、导流器(4)、正向导叶组及反向导叶组由钢板冲压焊接形成，其中叶轮(5)与正向导叶组的数量相同，反叶轮(14)与反向导叶组的数量相同。
2.根据权利要求1所述的高压多级离心泵，其特征是离心泵级数为偶数时叶轮(5)与反叶轮(14)对称布置，离心泵级数为奇数时叶轮(5)比反叶轮(14)多一级。
3.根据权利要求1或2所述的高压多级离心泵，其特征是正向导叶组包括导叶(6)、 出水导叶(9)，反向导叶组包括反导叶(15)、出水反导叶(11)，正向导叶组或反向导叶组有 2级以上时，还包括间隔1 3级导叶组对应设有的支撑导叶(7)或支撑反导叶(12)。
4.根据权利要求1或2所述的高压多级离心泵，其特征是反叶轮(14)上设有的锥套 (14-2)与叶轮轴套(14-1)锥形孔配合，锥套(14-2)有轴向开口，锥套(14-2)通过叶轮螺母(14-3)与其螺纹端的配合拉紧固定于泵轴(18)上，叶轮轴套(14-1)外径上有对称平面切口。
5.根据权利要求3所述的高压多级离心泵，其特征是支撑反导叶(12)上设有的中间轴套座(12-1)通过与叶轮轴套(14-1)外径的配合，跟随反叶轮(14)及泵轴(18)旋转。
6.根据权利要求3所述的高压多级离心泵，其特征是出水导叶(9)和出水反导叶 (11)有均布空间立体的螺旋导叶片，其轴孔内设有支撑座(11-1)，支撑座(11-1)内设有导叶轴套(11-2)，导叶轴套(11-2)与泵轴(18)间隙配合，端口上其导流上盖(11-3)向外延伸扩张，外扩张口与回流体(10)内流道相配合。
7.根据权利要求3所述的高压多级离心泵，其特征是回流体(10)内腔中心孔设有与泵轴(18)配合的滑动轴承II (10-1)。
8.根据权利要求3所述的高压多级离心泵，其特征是泵座(1)的腔体中心设有泵轴定位孔槽(1-1)，泵轴定位孔槽(1-1)内设有与泵轴(18)配合的滑动轴承I (1-2)，泵轴定位孔槽(1-1) 一侧设有沟通泵座(1)内腔的通孔。
9.根据权利要求3所述的高压多级离心泵，其特征是进出水段(16)包括进水管 (16-1)和出水管(16-2)，其接口都采用卡套连接结构。
10.根据权利要求9所述的高压多级离心泵，其特征是进水管(16-1)与泵轴(18)之间设有机械密封(17)。
专利摘要本实用新型涉及一种高压多级离心泵，包括泵轴、进出水段、回流体、泵座、支撑板、叶轮、反叶轮、导流器、正向导叶组和反向导叶组，电机端耐压筒与进出水段及回流体构成前腔体，泵座端耐压筒与回流体及泵座构成后腔体，进出水段和支撑板通过拉杆拉紧固定，反叶轮、反向导叶组与叶轮、正向导叶组对称布置或近似对称布置于回流体两端前后腔体内，其中叶轮与正向导叶组的数量相同，反叶轮与反向导叶组的数量相同。实用新型有益的效果是本实用新型能抵消轴向力，单轴伸，泵轴相比更短更细，采用冲压焊接件，高效节能，节材轻巧，提高密封的可靠性和寿命，泄漏少效率高，提高泵运行可靠性，方便安装及维护。
文档编号F04D29/22GK202273912SQ20112032789
公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者赵国忠, 赵才甫 申请人:南方泵业股份有限公司