专利名称：一种真空泵的自吸式进油结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于真空泵领域，具体是一种真空泵的自吸式进油结构。
背景技术：
真空泵在长时间的工作中，止回阀杆与叶轮接触，导致塑料或胶木止回阀杆容易磨损，磨成月牙状后，进油嘴进不了油，真空泵就会出现干磨、发热卡死和咬死的现象。
实用新型内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空泵的自吸式进油结构。一种真空泵的自吸式进油结构，其特征在于在低级泵盖上设置有偏心叶轮和止回阀杆座，所述止回阀杆座上设置有止回阀杆，止回阀杆的一端与止回阀杆座连接，另一端设 置有止回阀头，低级泵盖上设置有进油嘴压板，进油嘴压板上设置有进油嘴孔，止回阀头位于进油嘴孔处，止回阀头通过偏心叶轮的转动与进油嘴孔交替地接触闭合和分离。所述的真空泵的自吸式进油结构，其特征在于所述止回阀杆上与偏心叶轮的接触处设置有金属片。所述的真空泵的自吸式进油结构，其特征在于所述止回阀头与进油嘴孔分离时的间隔距尚是0. 8—I. 2mmo本实用新型的一种真空泵的自吸式进油结构，结构简单、使用方便，可以使进油嘴通过自吸的方式进油，保持泵腔的润滑，防止止回阀杆与叶轮接触处磨损，防止真空泵出现干磨、发热卡死和咬死的现象。
图I是本实用新型的一种真空泵的自吸式进油结构的整体示意图；图2是本实用新型的一种真空泵的自吸式进油结构的止回阀杆示意图；图中，I一低级泵盖；2—止回阀杆座；3—偏心叶轮；4一进油嘴压板；5—进油嘴孔；6—止回阀头；7—止回阀杆；8—金属片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。如图I所示，本实用新型的一种真空泵的自吸式进油结构，在低级泵盖I上设置有偏心叶轮3和止回阀杆座2，止回阀杆座2上设置有止回阀杆7，止回阀杆7的一端与止回阀杆座2连接，另一端设置有止回阀头6，低级泵盖I上设置有进油嘴压板4，进油嘴压板4上设置有进油嘴孔5，止回阀头6位于进油嘴孔5处，止回阀头6通过偏心叶轮3的转动与进油嘴孔5交替地接触闭合和分离。止回阀杆上与偏心叶轮的接触处设置有金属片8，金属片8可以由不锈钢片或者铁片等金属材料制成。工作时，真空泵在高速旋转中，泵腔内的低级转子带动偏心叶轮3，安装有止回阀头6的止回阀杆7在偏心叶轮3的作用下，每旋转一周，止回阀头6与进油嘴孔5的平面接触一下，闭合时，止回阀头6跟进油嘴孔5严密密封，开启时，止回阀头6跟进油嘴孔5分离，间隔距离为0. 8-1. 2毫米，进油嘴吸入少量真空泵油，保持泵腔润滑。由于止回阀杆是塑料或胶木制成的，与偏心叶轮接触处容易磨损，磨成月牙状后，进油嘴进不了油，真空泵就会出现干磨、卡死和咬死的现象。止回阀杆上与偏心叶轮的接触处设置有金属片后，止回阀杆不会磨损，可以保证进油嘴正常进油。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种真空泵的自吸式进油结构，其特征在于在低级泵盖(I)上设置有偏心叶轮(3)和止回阀杆座(2 )，所述止回阀杆座(2 )上设置有止回阀杆(7 )，止回阀杆(7 )的一端与止回阀杆座(2)连接，另一端设置有止回阀头(6)，低级泵盖(I)上设置有进油嘴压板(4)，进油嘴压板(4)上设置有进油嘴孔(5)，止回阀头(6)位于进油嘴孔(5)处，止回阀头(6)通过偏心叶轮(3)的转动与进油嘴孔(5)交替地接触闭合和分离。
2.如权利要求I所述的真空泵的自吸式进油结构，其特征在于所述止回阀杆(7)上与偏心叶轮(3)的接触处设置有金属片(8)。
3.如权利要求I所述的真空泵的自吸式进油结构，其特征在于所述止回阀头(6)与进油嘴孔(5)分离时的间隔距离是0. 8—1. 2mm。
专利摘要本实用新型提供了一种真空泵的自吸式进油结构，在低级泵盖上设置有偏心叶轮和止回阀杆座，所述止回阀杆座上设置有止回阀杆，止回阀杆的一端与止回阀杆座连接，另一端设置有止回阀头，低级泵盖上设置有进油嘴压板，进油嘴压板上设置有进油嘴孔，止回阀头位于进油嘴孔处，止回阀头通过偏心叶轮的转动与进油嘴孔交替地接触闭合和分离。本实用新型结构简单、使用方便，可以使进油嘴通过自吸的方式进油，保持泵腔的润滑，防止止回阀杆与叶轮接触处磨损，防止真空泵出现干磨、发热卡死和咬死的现象。
文档编号F04D29/063GK202483934SQ20122008443
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者谭波 申请人:临海市谭氏真空设备有限公司