专利名称：摆板滚环式压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压缩机，尤其是一种摆板滚环式压缩机。
背景技术：
专利号为200520028479. 6提出的摆板滚环式压缩机，在结构方面存在以下几个问题I.该专利说明书中摆板4两端以其图2所示的方式铰接在缸体I和滚环2上(参见本文附图la、图Ib及图lc)，在滚环2旋转过程中摆板4会从缸体I和/或滚环2上脱落，因而不能实现机械运转；该专利并未提出解决措施；2.该专利并未提出机构运行所必须的润滑措施及无润滑油时的运行措施；·3.该专利未提出多缸机结构方案。
发明内容本实用新型提供一种摆板滚环式压缩机，以解决原有的摆板滚环式压缩机存在的因摆板会从缸体、滚环上脱落，因而不能实现机械运转，以及未提出无润滑油时的的运行措施和未提出多缸机结构的问题。本实用新型的采取的技术方案是缸体的两端通过0形圈和连接螺栓分别与前端盖、后端盖固定连接，缸体上有排气阀，偏心轴通过轴承与缸体转动连接；偏心轴与缸体同轴心地布置；偏心轴上的偏心圆外套接滚环；摆板的上圆柱体与缸体相铰接、下圆柱体与滚环相铰接；在缸体及滚环的铰接孔上，分别开出槽一和槽二，并使槽一小于摆板上圆柱体直径D1及槽二小于摆板下圆柱体直径D2，摆板把气缸分成进气腔C和压缩腔D两部分，在缸体上设置进气口 A和排气口 B。本实用新型一种实施方式是在摆板的四周开出油槽，在滚环上开出油孔，在偏心轴上开出周向油槽，摆板的四周油槽与滚环上的油孔、偏心轴上的周向油槽相通。本实用新型一种实施方式是在滚环与偏心轴之间加装滚动轴承。本实用新型一种实施方式是偏心轴采用整体式偏心轴或采用偏心轮和驱动轴通过键连接。本实用新型一种实施方式是在摆板的两个圆柱体上分别安装用固体润滑材料制成的上圆柱体衬套和下圆柱体衬套。本实用新型一种实施方式是在前端盖和后端盖之间有由缸体、滚环、摆板、轴承、轴承、偏心轮、键、限位环零件组成的基本单元，各个基本单元之间用隔板隔开，驱动轴支承在前端盖和后端盖中的轴承上，穿过两个偏心轮并用键连接起来；两个基本单元利用螺栓连接并紧固，双缸机中两个基本单元的偏心轮相位差为180°角，三缸机的相位差为120°，四缸机的相位差为90°，五缸机的相位差为72°，六缸机的相位差为60°。本实用新型的优点是结构新颖，设计出了一种新的摆板，使其两端的圆柱体与缸体及滚环具有“大半圆包容”的铰接方式，使摆板不会从缸体、滚环上脱落，从而保证机械正常运转，旋转零件之间的润滑方式好，采用无油润滑方案并提出多缸机结构方案。
图Ia是专利200520028479. 6说明书中的图2所示摆板两端铰接的示意图；图Ib是专利200520028479. 6说明书中的图2所示摆板两端铰接方式的局部放大图； 图Ic是专利200520028479. 6说明书中的图2所示摆板零件图；图2a是本实用新型的结构示意图；图2b是本实用新型摆板两柱面与缸体及滚环相铰接处的局部E放大图；图2c是本实用新型的摆板零件图；图2d是本实用新型纵剖面图；图2e_l是本实用新型滚环及其润滑油孔的结构示意图；图2e_2是本实用新型滚环及其润滑油孔的结构示意图；图2f是本实用新型偏心轴及其周向油槽的结构示意图；图3a是本实用新型滚环与偏心轴之间安装滚动轴承的结构示意图；图3b是本实用新型深沟球轴承的结构示意图；图4a是本实用新型偏心轮与驱动轴分体的结构示意图；图4b是本实用新型偏心轮与驱动轴分体纵剖面图；图4c是本实用新型偏心轮的结构示意图；图4d是本实用新型驱动轴及其键槽的结构示意图；图4e是本实用新型平键的结构示意图；图5a是本实用新型采用固体润滑衬套的结构示意图；图5b是本实用新型摆板上圆柱体衬套的结构示意图；图5c是本实用新型摆板下圆柱体衬套的结构示意图；图6是本实用新型双缸压缩机总成的结构示意图。
具体实施方式
实施例I如图2a和图2d所示，本实用新型的一个基本单元由缸体I、滚环2、偏心轴3、摆板
4、排气阀5、前端盖6、轴承7、连接螺栓8、0形圈9及后端盖10等零件组成；缸体I的两端通过0形圈9和连接螺栓8分别与前端盖6、后端盖10固定连接，缸体I上有排气阀5，偏心轴3通过轴承7与缸体I转动连接；偏心轴3与缸体I同轴心地布置；偏心轴3上的偏心圆外套接滚环2 ;摆板4的上圆柱体与缸体I相铰接、下圆柱体与滚环2相铰接；在缸体I及滚环2的铰接孔上，分别开出槽一 LI和槽二 L2，并使槽一 LI小于摆板4上圆柱体直径D1及槽二 L2小于摆板4下圆柱体直径D2,把摆板4的两个圆柱体牢固地包容在其中，保证了摆板4不会从缸体I和滚环2上脱落；摆板4把气缸分成进气腔C和压缩腔D两部分。在缸体I上设置进气口 A和排气口 B。工作过程在外部动力驱动下，偏心轴3把扭矩传递给滚环2，此时摆板4以缸体I上的孔为中心进行摆动。外部空气从进气口 A被吸入吸气腔C，在压缩腔D被压缩之后经排气口 B和排气阀5排出。旋转零件之间的润滑方案如图2b、图2c、图2e_l、图2e_2和图2f所示，在摆板4的四周开出油槽401，在滚环2上开出油孔201，在偏心轴3上开出周向油槽301，润滑油从摆板4的四周油槽401经滚环2上的油孔201流入偏心轴3上的周向油槽301，从而保证了摆板4、滚环2及偏心轴3的润滑。实施例2在滚环与偏心轴之间加装滚动轴承如图3a及图3b所示，在滚环2与偏心轴3之间加装滚动轴承11，其余结构同实施例I,把滑动摩擦改变为滚动摩擦,可以大幅度地减少运动件之间的摩擦损失并提高零件使 用寿命。实施例3将偏心轴分成偏心轮及驱动轴的方式为了便于机械加工，把整体式偏心轴3分解为偏心轮12和驱动轴14，两个零件利用键13连接，用以传递力矩，见图4a、图4b、图4c图4d及图4e。实施例4无油润滑方式如图5a、图5b及图5c所示，在摆板4的两个圆柱体上分别安装用固体润滑材料制成的上圆柱体衬套17和下圆柱体衬套16，即可免去摆板两头圆柱体摩擦副的润滑；各滚动轴承均采用密封轴承，可以不必加装润滑油进行运转。实施例5多缸机图6以一个双缸机为例,表述出多缸机的结构样式。在前端盖6和后端盖10之间有两个压缩机的基本单元，每个基本单元都是由缸体
I、滚环2、摆板4、轴承7、轴承11、偏心轮12、键13、限位环15等零件组成，两个基本单元之间用隔板18隔开，驱动轴14支承在端盖6和10中的轴承7上，穿过两个偏心轮12并用键13连接起来；两个基本单元利用螺栓19连接并紧固。双缸机中两个基本单元的偏心轮相位差为180°角，三缸机的相位差为120°角，四缸机的相位差为90°角，五缸机为72°，六缸机为60°等等，以保证压缩机工作的均匀性。
权利要求1.一种摆板滚环式压缩机，缸体的两端通过O形圈和连接螺栓分别与前端盖、后端盖固定连接，缸体上有排气阀，偏心轴通过轴承与缸体转动连接；其特征在于偏心轴与缸体同轴心地布置；偏心轴上的偏心圆外套接滚环；摆板的上圆柱体与缸体相铰接、下圆柱体与滚环相铰接；在缸体及滚环的铰接孔上，分别开出槽一和槽二，并使槽一小于摆板上圆柱体直径D1及槽二小于摆板下圆柱体直径D2,摆板把气缸分成进气腔C和压缩腔D两部分，在缸体上设置进气口 A和排气口 B。
2.根据权利要求I所述的摆板滚环式压缩机，其特征在于在摆板的四周开出油槽，在滚环上开出油孔，在偏心轴上开出周向油槽，摆板的四周油槽与滚环上的油孔、偏心轴上的周向油槽相通。
3.根据权利要求I或2所述的摆板滚环式压缩机，其特征在于在滚环与偏心轴之间加装滚动轴承。
4.根据权利要求I所述的摆板滚环式压缩机，其特征在于偏心轴采用整体式偏心轴或采用偏心轮和驱动轴通过键连接。
5.根据权利要求I或2所述的摆板滚环式压缩机，其特征在于在摆板的两个圆柱体上分别安装用固体润滑材料制成的上圆柱体衬套和下圆柱体衬套。
6.根据权利要求4所述的摆板滚环式压缩机，其特征在于在前端盖和后端盖之间有由缸体、滚环、摆板、轴承、轴承、偏心轮、键、限位环零件组成的基本单元，各个基本单元之间用隔板隔开，驱动轴支承在前端盖和后端盖中的轴承上，穿过两个偏心轮并用键连接起来；两个基本单元利用螺栓连接并紧固，双缸机中两个基本单元的偏心轮相位差为180°角，三缸机的相位差为120°，四缸机的相位差为90°，五缸机的相位差为72°，六缸机的相位差为60°。
专利摘要本实用新型涉及一种摆板滚环式压缩机，属于压缩机。缸体的两端通过O形圈和连接螺栓分别与前端盖、后端盖固定连接，缸体上有排气阀，偏心轴通过轴承与缸体转动连接；偏心轴与缸体同轴心地布置；偏心轴上的偏心圆外套接滚环；摆板的上圆柱体与缸体相铰接、下圆柱体与滚环相铰接。优点是结构新颖，设计出了一种新的摆板，使其两端的圆柱体与缸体及滚环具有“大半圆包容”的铰接方式，使摆板不会从缸体、滚环上脱落，从而保证机械正常运转。
文档编号F04C21/00GK202789524SQ20122036924
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者白葆山, 白宇威, 白宇东, 刘玉洁 申请人:白宇昕, 白葆山