用于压缩机的控制阀的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于压缩机的控制阀，所述控制阀与被布置在曲柄室处的斜盘结合，使用多个往复式活塞对已被吸入到抽吸室中的制冷剂进行压缩，并将压缩的制冷剂排放至排放室。用于压缩机的控制阀包括：阀主体，具有内腔；操作单元，能够在阀主体的内腔中往复运动；驱动单元，设置在阀主体的内腔中，以根据从外部施加的电流而使操作单元往复运动；供气流道，在所述供气流道中形成有排放阀室，并在阀体的内壁之间使曲柄室与排放室连接；第一排放流道，在阀体的内壁之间使曲柄室与抽吸室连接；第二排放流道，沿轴向穿过排放阀室而形成，并连接到第一排放流道；供气阀单元，与操作单元连接以使操作单元能够往复运动，并选择性地打开和关闭供气流道和第一排放流道；排放阀单元，设置在供气阀单元内部，并根据抽吸室的压力而打开和关闭第二排放流道。因此，本发明能够通过使曲柄压力的影响最小化而稳定地执行操作。
【专利说明】用于压缩机的控制阀
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种控制阀，更具体地，涉及一种用于压缩机的控制阀，该控制阀应用于车辆的空气调节装置的冷却系统的压缩机。
【背景技术】
[0002]因为包括在车辆的空气调节装置的冷却系统中的压缩机通过带直接连接到发动机，所以难以控制转数。因此，近年来，为了在不受发动机转数限制的情况下获得冷却性能，已经广泛地使用能够改变制冷剂的排放量的可变排量式压缩机。对于可变排量式压缩机，已经开发了诸如斜盘式、旋转式和涡旋式的各种类型，斜盘式压缩机调节斜盘的倾斜度以允许倾斜角度在曲柄室内可变，并且控制可变排量式压缩机的容量。同时，可变排量式压缩机采用控制阀，该控制阀调节曲柄室的压力并调节斜盘的倾斜角度以控制排放量。
[0003]对于可变排量式压缩机，在第2010-0107178号韩国专利公开中描述的可变排量式压缩机的排量控制阀包括设置有曲柄室连接孔、排放室连接孔和抽吸室连接孔的阀壳体、设置在阀壳体内的阀体、波纹管(be I lows )、螺线管和套筒构件。
[0004]然而，根据现有技术的用于压缩机的控制阀极有可能会受到曲柄压力的影响，控制阀的操作可能会由于曲柄压力的改变而变得不稳定。
【发明内容】
[0005]技术问题
[0006]本发明的目的在于提供一种用于压缩机的控制阀，能够通过使曲柄压力的影响最小化而使该控制阀稳定地操作。
[0007]技术方案
[0008]本发明的实施例提供了一种用于压缩机的控制阀，所述控制阀用于这样的压缩机，该压缩机通过使用多个活塞而对从抽吸室吸入的制冷剂进行压缩并将压缩的制冷剂排放至排放室，所述多个活塞连接到被设置在曲柄室处的斜盘以按往复运动的方式运动。所述控制阀包括:阀主体，在所述阀主体中形成有内腔；操作单元，设置在阀主体的内腔中，以按往复运动的方式运动；驱动单元，设置在阀主体的内腔中，以响应于从外部施加的电流而使操作单元按往复运动的方式运动；供气阀，在所述供气阀中具有排放阀室，所述排放阀室设置有供气流道、第一排放流道和第二排放流道，所述供气流道形成在供气阀与阀主体的内壁之间以允许曲柄室与排放室连通地连接，所述第一排放流道形成在供气阀和阀主体的内壁之间以允许曲柄室与抽吸室连通地连接，所述第二排放流道沿轴向穿过排放阀室而形成以与第一排放流道连通地连接，所述排放阀室连接到操作单元以与操作单元互锁而按往复运动的方式运动，且所述排放阀室选择性地打开或关闭供气流道和第一排放流道；排放阀，设置在排放阀室处，并根据抽吸室的压力而打开或关闭第二排放流道。
[0009]这里，阀主体可包括:一个或更多个曲柄室口，形成在外周表面中并连通地连接到曲柄室；一个或更多个排放口，与曲柄室口分开地形成在外周表面中并连通地连接到排放室；一个或更多个抽吸口，形成在端部的侧表面中并连通地连接到抽吸室。
[0010]此外，供气阀可包括:供气阀体，排放阀室形成在所述供气阀体中，所述供气阀体的一端连接到操作单元并与操作单元互锁以按往复运动的方式运动，在外表面中与曲柄室口邻近地形成有一个或更多个入口，在另一端的中部形成有与入口连通地连接的出口，并且供气阀体形成供气流道，所述供气流道形成在外周表面与阀主体的内壁之间；操作线路，呈管形，所述操作线路连接到供气阀体的另一端以与出口连通地连接，且所述操作线路通过随着供气阀体的往复运动接触阀体的内壁或与所述内壁分开而选择性地打开或关闭供气流道和第一排放流道。
[0011]此外，排放阀可包括:波纹管，根据抽吸室的压力而膨胀或收缩；阀座，与波纹管接触以按相对运动的方式运动，所述阀座随着波纹管的膨胀或收缩而运动以打开或关闭第二排放流道。
[0012]这里，排放阀还可包括:管形的流动导管，一端连接到阀座，另一端的外周表面按照面接触的方式与供气阀的内周表面接触以可滑动地运动，在外周表面中形成有一个或更多个入口孔，并形成有连通地连接到入口孔和出口的出口孔；支撑弹簧，布置在流动导管的另一端和供气阀之间以支撑流动导管。
[0013]同时，阀座可包括环形的阀座表面，所述阀座表面与形成在供气阀的内壁处的连接表面接触或与所述内壁分开以打开或关闭第二排放流道，阀座表面可被形成为相对于轴向倾斜91度至119度范围内的一个角度。此外，连接表面可以是竖直表面，或者可倾斜地形成。
[0014]此外，操作单元可包括:针，沿轴向设置在阀主体内；活塞，一端可滑动地连接到针以通过驱动单元而按往复运动的方式运动，另一端连接到供气阀。
[0015]此外，所述控制阀还可包括:支撑构件，一端连接到针而被固定，另一端支撑波纹管的一端；弹簧，连接到支撑构件；支撑部，连接到弹簧并包括止动器，所述止动器限制阀座随波纹管收缩而进行的运动。
[0016]此外，所述控制阀还可包括:防噪单元，设置在支撑构件和活塞之间以防止噪声，从而产生阻力来抵抗操作单元的滑动运动。防噪单元可包括:防噪环，沿支撑构件的外周表面连接；多个接触突起，被形成为沿防噪环的外周表面彼此分开地突出。这里，接触突起可沿防噪环的外周表面彼此分开120度的间隙而设置，并可呈半球形以按照点接触的方式与活塞的侧表面接触。
[0017]此外，所述控制阀还可包括:防噪构件，设置在阀主体和供气阀之间，并吸收阀主体与操作单元的接触冲击以防止接触噪声。防噪构件可呈环形以沿供气阀的外周表面连接，并可由橡胶材料制成。
[0018]有益效果
[0019]根据本发明的用于压缩机的控制阀提供以下效果。
[0020]首先，曲柄压力的影响被最小化，从而控制阀能够稳定地操作。
[0021]其次，因为波纹管和阀座彼此分开，所以易于加工，并且能够降低制造成本。此外，能够改进产品的可靠性并且能够防止可操作性和控制性能劣化。
[0022]第三，因为设置了防噪单元来产生抵抗操作单元的滑动运动的阻力，所以能够通过降低操作单元沿轴向的振动(振幅)而降低噪声。[0023]第四，能够通过由防噪构件吸收阀主体与操作单元之间的接触冲击而防止接触噪声，并能够防止组件损坏而提高耐用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是示出了根据本发明的实施例的用于压缩机的控制阀的内部结构的剖视图。
[0025]图2是放大了图1的阀座表面和连接表面的放大剖视图。
[0026]图3是示出了处于正常状态的图1的用于压缩机的控制阀的内部结构以及制冷剂的流动的剖视图。
[0027]图4是示出了处于排放状态的图1的用于压缩机的控制阀的内部结构以及制冷剂的流动的剖视图。
[0028]图5是示出了图1的波纹管的结构的剖视图。
[0029]图6是图1的防噪单元的放大图。
[0030]图7是图6的防噪单元的透视图。
[0031]图8是图1的防噪构件的放大图。
[0032]图9是图8的防噪构件的透视图。
【具体实施方式】
[0033]以下，将参照附图详细描述本发明的优选实施例。
[0034]图1是示出了根据本发明的实施例的用于压缩机的控制阀的内部结构的剖视图，图2是放大了图1的阀座表面和连接表面的放大剖视图。另外，图3是示出了处于正常状态的图1的用于压缩机的控制阀的内部结构以及制冷剂的流动的剖视图，图4是示出了处于排放状态的图1的用于压缩机的控制阀的内部结构以及制冷剂的流动的剖视图。另外，图5是示出了图1的波纹管的结构的剖视图。另外，图6是图1的防噪单元的放大图，图7是图6的防噪单元的透视图。另外，图8是图1的防噪构件的放大图，图9是图8的防噪构件的透视图。
[0035]首先参照图1，虽然未示出，但根据本发明的实施例的用于压缩机的控制阀900(以下，称为“控制阀”)用于这样的压缩机，该压缩机通过使用多个活塞而对从吸入室吸入的制冷剂进行压缩并将压缩的制冷剂排放至排放室，所述多个活塞连接到设置在曲柄室中的斜盘(swash plate)，以按往复运动的方式运动。由于压缩机的结构与已知的斜盘式压缩机的结构一致，因此将不给出对压缩机的结构的详细描述，并且可使用各种斜盘式压缩机。同时，在图1中，Pc表示曲柄室的制冷剂压力，Pd表示排放制冷剂压力，并且Ps表示压缩机的吸入制冷剂压力。
[0036]控制阀900包括阀主体100、操作单元200、驱动单元300、供气阀400和排放阀500。
[0037]阀主体100具有内腔101，并包括:一个或更多个曲柄室口 110，形成在外周表面上以连通地连接到曲柄室；一个或更多个排放口 120，形成在外周表面上以与曲柄室口 110分开并连通地连接到排放室；一个或更多个吸入口 130，形成在一端的侧表面上以连通地连接到吸入室。如上所述，由于吸入口 130沿着轴向形成并且曲柄室口 110和排放口 120形成在阀主体100的外周表面上，因此，可降低阀主体100沿着轴向的整体长度。[0038]同时，允许曲柄室口 110和排放口 120彼此连通地连接的供气流道(见图3)以及允许曲柄室口 110和吸入口 130彼此连通地连接的第一排放流道和第二排放流道(见图4)形成在控制阀900中。这里，供气流道允许曲柄室和排放室彼此连通地连接并形成在主体100的内壁和供气阀400之间。此外，第一排放流道允许曲柄室和吸入室彼此连通地连接并形成在阀主体100的内壁和供气阀400之间。第二排放流道连通地连接到第一排放流道并沿着轴向穿过排放阀室411而形成(下面将描述)。此外，供气流道通过第一阀810打开或关闭，第一排放流道通过第二阀820打开或关闭，并且第二排放流道通过第三阀830打开或关闭。同时，将在供气阀400和排放阀500的描述中对供气流道以及第一排放流道和第二排放流道进行描述。
[0039]操作单元200包括针(needle)210和活塞(plunger)220。针210沿着轴向设置在阀主体100内以被固定，并且针210的一端连接到针壳体212。活塞220设置在阀主体100的内腔101中以按往复运动的方式运动，活塞220的一端可滑动地连接到针210，以通过驱动单元300而沿着轴向按往复运动的方式运动，并且活塞220的另一端连接到供气阀400。
[0040]驱动单元300设置在阀主体100的内腔101中，以响应于从外部施加的电流而使操作单元200按往复运动的方式运动。优选地，螺线管应用到驱动单元300，并且螺线管在阀主体100内沿着针210和针壳体212的端部的外周表面连接，并施加操作力至操作单元200，以使操作单元200沿着轴向按往复运动的方式运动。这里，螺线管是已知的线圈螺线管，并且因此将不给出对螺线管的详细描述。除螺线管外，任何构造均可应用于驱动单元300，只要该构造能够响应于从外部施加的电流而将操作力施加到操作单元200即可。
[0041]供气阀400连接到活塞220，与活塞220互锁以沿着轴向运动，并用于随着沿着轴向的运动而选择性地打开或关闭空气供应流道和第一排放流道。
[0042]具体地讲，供气阀400包括供气阀体410和操作线420。排放阀室411形成在供气阀体410内，并且供气阀体的一端连接到操作单元200并与操作单元200互锁以按往复运动的方式运动。此外，一个或更多个入口 412形成在供气阀体410的外周表面上以与曲柄室口 110相邻，连通地连接到入口 412的出口 413形成在供气阀400的另一端的中部。在这种构造中，供气流道形成在供气阀400的外周表面和阀主体100的内壁之间。
[0043]操作线420呈管形，并连接到供气阀体410的另一端以连通地连接到出口 413，并且操作线420与供气阀体410沿着轴向的往复运动互锁以按往复运动的方式运动。随着供气阀体410的往复运动，供气阀体410与阀主体的内壁接触或与所述内壁分开，以使第一阀810和第二阀820形成为选择性地打开或关闭供气流道和第一排放流道。
[0044]排放阀500设置在供气阀400内，即，形成在排放阀室411处，并用于根据吸入室的压力而打开或关闭第二排放流道。排放阀500包括波纹管510和阀座520。
[0045]波纹管510具有根据压力而膨胀或收缩的特性，并沿着轴向设置在排放阀室411内部以使吸入室的压力升高或降低。当吸入室的压力高时，波纹管收缩而运动到左侧，并且当吸入室的压力低时，波纹管膨胀而运动到右侧。
[0046]波纹管510的一端固定到支撑构件610 (下面将描述)，并且波纹管510的另一端连接到阀座520。
[0047]阀座520随着波纹管510的膨胀或收缩而运动，以打开或关闭第二排放流道。这里，波纹管510和阀座520按照表面接触的方式而彼此可滑动地接触，并且波纹管和阀座彼此分开。其详细描述将在下面描述。
[0048]阀座520与供气阀400的内壁接触或与所述内壁分开以形成第三阀830，并具有与形成在供气阀400的内壁处的连接表面411接触或与所述连接表面分开的阀座表面521。
[0049]这里，阀座表面521呈环形，并且与供气阀400的内壁接触或与所述内壁分开以打开或关闭第二排放流道。这时，由于打开/关闭控制面积大，因此能够更精确地和稳定地打开或关闭第二排放流道。
[0050]参照图2，阀座表面521形成为相对于轴向倾斜91度至119度范围内的一个角度
α ο
[0051]连接表面411是竖直表面，并按照线接触的方式与阀座表面521接触。
[0052]同时,虽然已经在附图中示出了连接表面411是竖直表面,但连接表面411可通过倒角加工而形成为倾斜的表面。在这种情况下，连接表面411可形成为具有与阀座表面521的角度对应的相同的倾斜度以按照面接触的方式与阀座表面521接触，或者可形成为具有与阀座表面的角度不同的倾斜度以按照线接触的方式与阀座表面521接触。这样，连接表面411可根据相对于具有上述角度的阀座表面521的期望的有效控制区域而按照不同形状形成。
[0053]排放阀500包括连接到阀座520和支撑弹簧540的流动导管530。
[0054]流动导管530呈管形，流动导管530的一端连接到阀座520，并且其另一端的外周表面按照面接触的方式与供气阀400的内表面接触，以可滑动地运动。另外，一个或更多个入口孔531形成在流动导管530的外表面上，并且形成有连通地连接到入口孔531和出口孔413的出口孔532。在这种构造中，制冷剂从外周表面通过入口孔531被引入，然后通过出口孔532沿着轴向被排放。支撑弹簧540设置在流动导管530的另一端和供气阀400之间，以沿着轴向弹性地支撑流动导管530。
[0055]同时，控制阀900还包括约束排放阀500沿着轴向的运动的支撑部600，并且支撑部600包括支撑构件610、弹簧620和止动器630。
[0056]支撑构件610的一端连接到针210以被固定，并且支撑构件610的另一端连接到波纹管510的一端以支撑波纹管510。弹簧620沿着轴向固定到支撑构件610的另一端，以用作抵抗止动器630的运动的缓冲器。止动器630连接到弹簧620，并被设置为与阀座520分开，以随着波纹管510的收缩而约束阀座520的运动。
[0057]将参照图3和图4描述控制阀900的操作。首先，在描述控制阀900的操作之前，这里提到的正常状态指的是曲柄室的压力被调节为控制斜盘的角度的正常状态，并且排放状态指的是吸入室的压力增加或者曲柄室的压力不正常的高以打开排放流道的不正常状态。
[0058]首先，将参照图3描述处于正常状态的控制阀900的内部结构。当控制阀900处于正常状态时，在供气阀400运动到最右侧的同时，供气流道打开并且第二排放流道关闭，使得曲柄室内的压力被调节为控制斜盘的角度。此外，在波纹管510膨胀的同时，第一排放流道关闭，并且排放室的制冷剂沿着供气流道流动以被引入到曲柄室中。
[0059]同时，当控制阀处于不正常状态，S卩，吸入室的压力由于延长暴露在阳光下而增加或者曲柄室的压力由于液态制冷剂而不正常的高的排放状态时，压缩机的操作可在压缩机的初始启动期间被延迟。因此，为了解决该问题(例如，在控制阀900的排放状态下压缩机的操作延迟)，当控制阀900处于排放状态时，控制阀900被控制在排放状态下，并且将参照图4描述处于排放状态下的控制阀900的操作。
[0060]处于排放状态下的控制阀900被控制，使得操作单元200运动以关闭供气流道，并且第一排放流道、第二排放流道连通地连接以被打开，并且曲柄室的制冷剂沿着第一排放流道和第二排放流道流动以被弓丨入到吸入室中，使得曲柄室的压力降低。
[0061]也就是说，当控制阀900处于排放状态时，吸入室的压力Ps在供气流道打开的正常状态下增加，虽然第一排放流道被关闭，但是波纹管510收缩，使得排放阀500运动到左侦牝从而第二排放流道打开。然后，在控制阀900中，当压缩机起动(空气调节装置运转)时，操作单元200和供气阀400运动到左侧，使得供气流道关闭，并且第一排放流道打开。通过这样做，当控制阀900处于排放状态时，曲柄室的制冷剂沿着第一排放流道和第二排放流道流动以被弓丨入到吸入室中，使得曲柄室的压力降低。
[0062]同时，随着排放状态的持续，当曲柄室的压力Pc充分地降低时，斜盘具有最大的斜盘角度，并且因此压缩机的排放量增加以允许设置有压缩机的空气调节装置的蒸发器的温度快速地降低。当蒸发器的温度降低时，吸入室的压力Ps也降低，并且当吸入室的压力降低时，波纹管510膨胀，并且因此排放阀500运动以关闭第二排放流道。因此，供气阀400通过操作单元200被操作，使得制冷剂从曲柄室至吸入室的流动被阻塞。也就是说，当控制阀900处于正常状态时，只有供气流道打开以允许排放室的制冷剂通过供气流道B被引入到曲柄室中，并且因此曲柄室的压力被调节为控制斜盘的角度。当吸入室的压力升高或曲柄室的压力不正常的高时，供气流道B关闭，并且第一排放流道和第二排放流道C打开，以允许曲柄室的制冷剂被引入到吸入室中。因此，能够有效地防止压缩机的操作延迟。
[0063]参照图5，波纹管510和阀座520被分开来运动，而不是一体地形成。与波纹管和阀座520连接以通过焊接被固定的典型结构相比，根据本发明的结构，容易加工，能够降低制造成本和错误率，并且能够改进控制阀的可靠性。
[0064]更具体地讲，在波纹管510和阀座520连接以通过焊接被固定的典型结构中，由于焊接部位的数量增加，因此制造工艺过程的数量也增加。因此，可加工性不好，使得制造成本增加。具体地讲，在典型结构中，当波纹管510和阀座520被加工时，由于加过中的错误，即，焊接中的错误(阀座和波纹管510的中心轴线在焊接中偏离或者由于波纹管510的中心轴线通过屈曲而运动所导致的中心轴线的偏离)，使得在阀主体100和排放阀500之间以及在一定间隙下操作的活塞220和针210之间引起不需要的接触，从而增加了摩擦力，使得操作变得不稳定。结果，控制阀的控制性能降低。
[0065]然而，在示出的波纹管510和阀座520分开的结构中，容易加工并能够降低制造成本。此外，即使阀座520和波纹管510的中心轴线在制造时偏离，但是由于在波纹管和阀座之间存在自由度，阀座520和操作单元的操作也不会受到影响，从而能够防止控制阀900的控制性能降低。
[0066]同时，虽然已经在附图中示出了波纹管510插入到阀座520中并连接到阀座520，同时波纹管包围止动器，但是该示例仅仅是优选的实施例。多种实施例是可能的，只要不具有使得阀座520随着波纹管510的膨胀或收缩而运动并且波纹管510和阀座520连接以被固定的结构即可。
[0067]如上所述，由于曲柄室的压力沿着轴向被补偿，因此控制阀900是这样一种阀:不是对曲柄室的压力作出反应，而是对吸入室的压力作出反应，并且能够稳定地操作。控制阀900能够有效地改进液态制冷剂的排放延迟。此外，由于控制阀900具有使得波纹管510和阀座520彼此分开但一体地连接以被固定的结构，因此容易加工并且能够降低制造成本。此外，能够改进产品的可靠性，并且能够防止操作性和控制性能降低。
[0068]另外，控制阀900包括防噪单元700，防噪单元700设置在支撑构件610和活塞220之间，以防止噪声对操作单元200的滑动运动产生阻力。
[0069]参照图6，防噪单元700设置在支撑构件610和活塞220之间，以故意产生阻力来抵抗操作单元200的滑动运动，并且当操作单元200和阀主体100彼此接触而产生冲击时，防噪单元用于通过降低操作单元200沿着轴向的振动(振幅)而防止噪声。
[0070]防噪单元700包括防噪环710和接触突起720。这里，防噪环710呈环形，并被安装到支撑构件610的外周表面上。
[0071]接触突起720被设置为从防噪环710的外周表面突出以与活塞220的内表面接触，并用于产生预定阻力来抵抗活塞220沿着轴向的运动。
[0072]同时，接触突起720与活塞220接触，以产生抵抗活塞220的运动的接触阻力，并且该阻力在其设计时具有这样一个范围，该范围不影响操作单元200的正常操作。
[0073]因此，接触突起720具有半球形。通过这样做，与活塞220接触的接触突起的表面按照点接触的方式与活塞接触。然而，接触突起720的形状可自然地变化，以根据期望的阻力的幅度和控制阀900的设计按照线接触或面接触的方式与活塞220接触。
[0074]参照图7，多个接触突起720沿着防噪环710的外周表面设置为彼此分开，并且沿着防噪环710的外周表面彼此分开120度的间隙，以具有与活塞220接触的三个接触部。然而，该示例仅仅是一个实施例，可设置各种数量的接触突起。例如，可设置两个或四个接触突起720，以具有两个或四个接触部。
[0075]同时，虽然已经在附图中示出了防噪环710连接到支撑构件610的外周表面，但是防噪环710可连接到针210以被固定，并且接触突起720可与活塞220的内表面接触。
[0076]此外，接触突起720可与防噪环710 —体地形成以作为一个主体制造，或者防噪环710和接触突起720可被构造为单独的构件以彼此连接。这时，当防噪环710和接触突起720被构造为单独的构件以彼此连接时，接触突起720具有球形或者具有使得接触突起连接到防噪环710的结构，以当活塞220沿着轴向运动时使接触突起能够旋转。这样，接触突起可根据期望的阻力的幅度而不同地设计。此外，防噪单元700可根据冲击和摩擦阻力而由各种材料(例如，橡胶材料等)制成。
[0077]另外，控制阀900包括防噪构件800，防噪构件800设置在阀主体100和供气阀400之间，并吸收阀主体100和供气阀400之间的接触冲击，以防止接触噪声。
[0078]参照图8，防噪构件800设置在阀主体100和供气阀400之间，并吸收阀主体100和供气阀400之间的接触冲击，以防止接触噪声。具体地讲，防噪构件800连接到与阀主体100的内表面接触的供气阀400的外表面，并吸收阀主体100和供气阀400之间的接触冲击，以防止接触噪声。
[0079]参照图9，防噪构件800呈环形，并安装到供气阀400的外周表面上。
[0080]此外，防噪构件800由能够有效地吸收接触冲击的橡胶材料制成。然而，该示例仅仅是一个实施例，并且防噪构件800可由硅材料或树脂材料制成，只要能够降低阀主体100和供气阀400之间的接触噪声即可。
[0081]虽然已经参照示出的实施例描述了本发明，但实施例仅仅是示例。将要理解的是，本领域的技术人员可不同地改变实施例并且其等同物也是可能的。因此，本发明的技术范围应由权利要求限定。
[0082]产业上的可应用性
[0083]本发明应用于用于车辆的空气调节装置的冷却系统的压缩机。
【权利要求】
1.一种用于压缩机的控制阀，所述压缩机通过使用多个活塞而对从抽吸室吸入的制冷剂进行压缩并将压缩的制冷剂排放至排放室，所述多个活塞连接到被设置在曲柄室处的斜盘以按往复运动的方式运动，所述控制阀包括: 阀主体,在所述阀主体中形成有内腔； 操作单元，设置在阀主体的内腔中，以按往复运动的方式运动； 驱动单元，设置在阀主体的内腔中，以响应于从外部施加的电流而使操作单元按往复运动的方式运动； 供气阀，在所述供气阀中具有排放阀室，所述排放阀室设置有供气流道、第一排放流道和第二排放流道，所述供气流道形成在供气阀与阀主体的内壁之间以允许曲柄室与排放室连通地连接，所述第一排放流道形成在供气阀和阀主体的内壁之间以允许曲柄室与抽吸室连通地连接，所述第二排放流道沿轴向穿过排放阀室而形成以与第一排放流道连通地连接，所述排放阀室连接到操作单元以与操作单元互锁而按往复运动的方式运动，且所述排放阀室选择性地打开或关闭供气流道和第一排放流道； 排放阀，设置在排放阀室处，并根据抽吸室的压力而打开或关闭第二排放流道。
2.根据权利要求1所述的控制阀，其中，阀主体包括: 一个或更多个曲柄室口，形成在外周表面中并连通地连接到曲柄室； 一个或更多个排放口，与曲柄室口分开地形成在外周表面中并连通地连接到排放室； 一个或更多个抽吸口，形成在端部的侧表面中并连通地连接到抽吸室。
3.根据权利要求2所述的控制阀，其中，供气阀包括:` 供气阀体，排放阀室形成在所述供气阀体中，所述供气阀体的一端连接到操作单元并与操作单元互锁以按往复运动的方式运动，在外表面中与曲柄室口邻近地形成有一个或更多个入口，在另一端的中部形成有与入口连通地连接的出口，并且供气流道形成在外周表面与阀主体的内壁之间； 操作线路，呈管形，所述操作线路连接到供气阀体的另一端以与出口连通地连接，且所述操作线路通过随着供气阀体的往复运动接触阀主体的内壁或与所述内壁分开而选择性地打开或关闭供气流道和第一排放流道。
4.根据权利要求1所述的控制阀，其中，排放阀包括: 波纹管，根据抽吸室的压力而膨胀或收缩； 阀座，与波纹管接触以按相对运动的方式运动，所述阀座随着波纹管的膨胀或收缩而运动以打开或关闭第二排放流道。
5.根据权利要求4所述的控制阀，其中，排放阀还包括: 管形的流动导管，一端连接到阀座，另一端的外周表面按照面接触的方式与供气阀的内周表面接触以可滑动地运动，在外周表面中形成有一个或更多个入口孔，并形成有连通地连接到入口孔和出口的出口孔； 支撑弹簧，布置在流动导管的另一端和供气阀之间以支撑流动导管。
6.根据权利要求4或5所述的控制阀，其中， 阀座包括环形的阀座表面，所述阀座表面与形成在供气阀的内壁处的连接表面接触或与所述内壁分开以打开或关闭第二排放流道， 阀座表面被形成为相对于轴向倾斜91度至119度范围内的一个角度。
7.根据权利要求4或5所述的控制阀，其中， 阀座包括环形的阀座表面，所述阀座表面与形成在供气阀的内壁处的连接表面接触或与所述内壁分开以打开或关闭第二排放流道， 所述连接表面是竖直表面。
8.根据权利要求4或5所述的控制阀，其中， 阀座包括环形的阀座表面，所述阀座表面与形成在供气阀的内壁处的连接表面接触或与所述内壁分开以打开或关闭第二排放流道， 所述连接表面倾斜地形成。
9.根据权利要求4所述的控制阀，其中，操作单元包括: 针，沿轴向设置在阀主体内； 活塞，一端可滑动地连接到针以通过驱动单元而按往复运动的方式运动，另一端连接到供气阀。
10.根据权利要求9所述的控制阀，所述控制阀还包括: 支撑构件，一端连接到针而被固定，另一端支撑波纹管的一端； 弹簧，连接到支撑构件； 支撑部，连接到弹 簧并包括止动器，所述止动器限制阀座随波纹管收缩而进行的运动。
11.根据权利要求10所述的控制阀，所述控制阀还包括: 防噪单元，设置在支撑构件和活塞之间以防止噪声，从而产生阻力来抵抗操作单元的滑动运动。
12.根据权利要求11所述的控制阀，其中，防噪单元包括: 防噪环，沿支撑构件的外周表面连接； 多个接触突起，被形成为沿防噪环的外周表面彼此分开地突出。
13.根据权利要求12所述的控制阀，其中，接触突起沿防噪环的外周表面彼此分开120度的间隙而设置。
14.根据权利要求12所述的控制阀，其中，接触突起呈半球形，以按照点接触的方式与活塞的侧表面接触。
15.根据权利要求1所述的控制阀，所述控制阀还包括: 防噪构件，设置在阀主体和供气阀之间，并吸收阀主体与供气阀的接触冲击以防止接触噪声。
16.根据权利要求15所述的控制阀，其中，防噪构件呈环形，以沿供气阀的外周表面连接。
17.根据权利要求15或16所述的控制阀，其中，防噪构件由橡胶材料制成。
【文档编号】F04B27/14GK103890391SQ201280051778
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年10月19日 优先权日:2011年10月20日
【发明者】李建祜, 李容柱, 韩俊锡 申请人:学校法人斗源学院, 株式会社斗源电子