叶轮及通风的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种叶轮及通风机，其中叶轮包括前盘和后盘，所述前盘和后盘之间夹设有多个叶片，所述前盘设有进风口；所述叶片包括平板段和机翼形段，所述机翼形段形成有空腔，所述机翼形段靠近所述进风口设置。本实用新型能够提高叶轮的效率。
【专利说明】叶轮及通风机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及通风设备，尤其涉及一种叶轮及通风机。
【背景技术】
[0002]通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，叶轮是通风机中的重要部件。
[0003]闭式叶轮包括前盘和后盘,前盘和后盘之间固定连接有平板叶片。现有技术的叶轮效率较低。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种叶轮及通风机，以提高效率。
[0005]本实用新型提供一种叶轮，包括前盘和后盘，所述前盘和后盘之间夹设有多个叶片，所述前盘设有进风口 ；
[0006]所述叶片包括平板段和机翼形段，所述机翼形段形成有空腔，所述机翼形段靠近所述进风口设置。
[0007]所述的叶轮，优选的，所述叶片为由板件制成的叶片，所述板件一端弯折而形成所述空腔以作为所述机翼形段，所述板件的另一端作为所述平板段。
[0008]所述的叶轮，优选的，所述前盘正面的正投影为圆环形，所述圆环形的内圆为进风端，所述圆环形的外圆为出风端；所述前盘的轴向截面为梯形，所述梯形的上底边为所述进风端，所述梯形的下底边为所述出风端，所述梯形的腰为内凹的弧形。
[0009]所述的叶轮，优选的，所述出风端设有出风面，所述出风面朝向所述进风端弯折。
[0010]所述的叶轮，优选的，所述叶片具有斜切的叶面。
[0011]所述的叶轮，优选的，所述叶片的叶面由多个连续的圆弧面组成。
[0012]所述的叶轮，优选的，所述叶片与所述后盘形成的出口角为29±2度，所述叶片与所述后盘形成的进口角为16±1度，所述叶片与所述前盘形成的进口角为21±1度。
[0013]本实用新型提供一种通风机，包括本实用新型所提供的叶轮。
[0014]基于上述，本实用新型提供的叶轮，由于叶片具有机翼形段，因此能够提高叶轮的效率，同时叶片还具有平板段，因此节省材料、加工成型方便省时。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例提供的一种叶轮的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例提供的一种叶轮的侧面视图(其中上半部分为剖面显示)；
[0017]图3为本实用新型实施例提供的一种叶轮的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型实施例提供的一种叶轮的立体图。
[0019]附图标记:[0020]101:前盘；102:后盘；103:叶片；
[0021]104:进风口 ；105:平板段；106:机翼形段；
[0022]107:空腔；108:进风端；109:出风端；
[0023]110:梯形的腰；111:出风面。
【具体实施方式】
[0024]请参考图1-4，本实用新型实施例提供一种叶轮，包括前盘101和后盘102，所述前盘101和后盘102之间夹设有多个叶片103，所述前盘101设有进风口 104 ;所述叶片103包括平板段105和机翼形段106，所述机翼形段106形成有空腔107，所述机翼形段106靠近所述进风口 104设置。
[0025]本实施例中，由于叶片103具有机翼形段106，因此能够提高叶轮的效率，同时叶片103还具有平板段105，因此节省材料、加工成型方便省时、成本低。其中，所述前盘101和后盘102同轴线，所述多个叶片103沿所述叶轮的周向均匀分布。
[0026]本实施例中，优选的，叶片103为由板件制成的叶片103，所述板件一端弯折而形成所述空腔107以作为所述机翼形段106，所述板件的另一端作为所述平板段105。由此，叶片103加工成型更为方便且节省材料，进一步降低叶轮成本。
[0027]本实施例中，优选的，前盘101正面的正投影为圆环形，所述圆环形的内圆为进风端108，所述圆环形的外圆为出风端109 ;前盘101的轴向截面为梯形，所述梯形的上底边为所述进风端108，所述梯形的下底边为所述出风端109，所述梯形的腰110为内凹的弧形。由此，使前盘101的强度更好。
[0028]本实施例中，优选的，出风端109设有出风面111，所述出风面111朝向所述进风端108弯折。由此可增加气体在出风面111扩散的流畅性和稳定性，减少由于扰动、混流所造成的气体能量损失。
[0029]本实施例中，优选的，叶片103具有斜切的叶面，以使叶片103的进口角的角度成线性变化，使叶片103的流体性更好，进一步提高叶轮的效率。
[0030]本实施例中，优选的，叶片103的叶面由多个连续的圆弧面组成，以使叶片103的流体性更好，进一步提高叶轮的效率。
[0031]本实施例中，优选的，叶片103与后盘102形成的出口角为29±2度，叶片103与后盘102形成的进口角为16±1度，叶片103与前盘101形成的进口角为21±1度。由此使叶轮具有更好的效率。
[0032]本实用新型实施例提供一种通风机，包括本实用新型任意实施例所述的叶轮。由于叶片103具有机翼形段106，因此能够提高叶轮的效率，同时叶片103还具有平板段105，因此节省材料、加工成型方便省时、成本低。
[0033]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种叶轮，其特征在于，包括前盘和后盘，所述前盘和后盘之间夹设有多个叶片，所述前盘设有进风口； 所述叶片包括平板段和机翼形段，所述机翼形段形成有空腔，所述机翼形段靠近所述进风口设置。
2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片为由板件制成的叶片，所述板件一端弯折而形成所述空腔以作为所述机翼形段，所述板件的另一端作为所述平板段。
3.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于: 所述前盘正面的正投影为圆环形，所述圆环形的内圆为进风端，所述圆环形的外圆为出风端； 所述前盘的轴向截面为梯形，所述梯形的上底边为所述进风端，所述梯形的下底边为所述出风端，所述梯形的腰为内凹的弧形。
4.根据权利要求3所述的叶轮，其特征在于，所述出风端设有出风面，所述出风面朝向所述进风端弯折。
5.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片具有斜切的叶面。
6.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片的叶面由多个连续的圆弧面组成。
7.根据权利要求1-6中任一所述的叶轮，其特征在于，所述叶片与所述后盘形成的出口角为29±2度，所述叶片与所述后盘形成的进口角为16±1度，所述叶片与所述前盘形成的进口角为21±1度。
8.一种通风机，其特征在于，包括权利要求1-7中任一所述的叶轮。
【文档编号】F04D29/30GK203374516SQ201320453032
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日
【发明者】章启忠 申请人:浙江亿利达风机股份有限公司