压缩的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩机，包括：壳体，所述壳体上设有至少一个通孔，且至少一个所述通孔的周缘设有从所述壳体的外周壁向外延伸的翻边；储液器；和管组件，每个所述管组件分别与所述通孔对应。其中，每个所述管组件包括：第一连接管，所述第一连接管设在所述通孔内，所述第一连接管与所述翻边相连接；第二连接管，所述第二连接管的第一端与所述壳体的内部导通，所述第二连接管的第二端设在所述第一连接管内；和第三连接管，所述第三连接管的两端分别与所述第二连接管和所述储液器相连。根据本实用新型的压缩机，在通孔的边缘设置的翻边分散了通孔周围的应力，使压缩机的耐压能力增强，该翻边结构简单、加工容易且成本较低。
【专利说明】压缩机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业设备【技术领域】，更具体的，涉及一种压缩机。
【背景技术】
[0002]一般来说，回转式压缩机的中间壳体内设置有压缩部件，在中间壳体的侧面上要设置贯穿孔，且在贯穿孔内设置连接管，用于连接与压缩部件相连的连接管。与储液器相连的连接管的一端设在与压缩部件相连的连接管内。由于中间壳体的侧面设置了贯穿孔，当压缩机壳体内处于高压状态时，贯穿孔周围会形成应力集中区域，导致中间壳体与连接管相接处耐压能力不足，从而使结构发生破裂。特别的，对于双缸压缩机来说，其中间壳体上设置有两个贯穿孔，孔周围的应力集中区域会叠加，从而使耐压不足的问题更为严重。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型的一个目的在于提出一种耐压能力强、结构简单且成本低廉的压缩机。
[0005]根据本实用新型的压缩机，包括:壳体，所述壳体上设有至少一个通孔，且至少一个所述通孔的周缘设有从所述壳体的外周壁向外延伸的翻边；储液器；和管组件，每个所述管组件分别与所述通孔对应。其中，每个所述管组件包括:第一连接管，所述第一连接管设在所述通孔内，所述第一连接管的外周壁抵接所述翻边的内周壁；第二连接管，所述第二连接管的第一端与所述壳体的内部导通，所述第二连接管的第二端设在所述第一连接管内；以及第三连接管，所述第三连接管的两端分别与所述第二连接管和所述储液器相连。
[0006]由此，根据本实用新型的压缩机，通过在通孔的边缘设置从壳体的外周壁向外延伸的翻边，并使第一连接管的外周壁抵接在翻边的内周壁上，该翻边能够有效的分散通孔周围的应力，从而使压缩机的耐压能力增强。另外，该翻边的结构简单、加工容易并且加工成本相对较低。
[0007]另外，根据本实用新型实施例的压缩机还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述通孔和所述管组件分别为两个，且两个所述通孔沿上下方向间隔开布置。
[0009]进一步的,所述翻边沿所述壳体的外周壁向外延伸的长度为3?8mm。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述第一连接管形成为直管。
[0011]进一步的，所述第一连接管包括:安装部，所述安装部安装在所述通孔内，且所述安装部的外周壁抵接所述翻边的内周壁；配合部，所述配合部与所述安装部相连且所述配合部的直径大于所述安装部的直径；和连接部，所述连接部与所述配合部相连。
[0012]更进一步的，所述连接部的直径等于所述配合部的直径。
[0013]可选的，所述连接部与所述配合部一体形成。
[0014]可选的，所述连接部的直径小于所述配合部的直径，所述连接部与所述配合部焊接相连。
[0015]根据本实用新型的一个示例，所述翻边的外端面形成为平面，所述配合部上形成有与所述翻边的外端面配合的配合面。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述配合部与所述安装部一体形成。
[0017]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0019]图1是根据本实用新型实施例的压缩机的结构示意图；
[0020]图2是根据本实用新型实施例的压缩机的通孔处的管组件的放大结构示意图；
[0021]图3是根据本实用新型实施例的压缩机的通孔的前视图；
[0022]图4是图3中A-A方向的剖面图；
[0023]图5是根据本实用新型实施例的压缩机的壳体在设置翻边前后的耐压强度比与翻边高度的关系曲线图；和
[0024]图6-图9是根据本实用新型多个实施例的压缩机的第一连接管与通孔连接的示意图。
[0025]附图标记:
[0026]10:壳体；11:通孔；12:翻边;
[0027]20:储液器；
[0028]30:管组件；31:第一连接管；311 (311a,311b):安装部；312 (312a,312b):配合部；313 (313a、313b):连接部；32:第二连接管；321:第一端；322:第二端；33:第三连接管。
【具体实施方式】
[0029]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]下面根据附图详细描述根据本实用新型实施例的压缩机。该压缩机可为双缸压缩机，在本实用新型下面的描述中，以双缸压缩机为例来进行说明。当然，对本领域内的技术人员来说，该压缩机为双缸压缩机仅作为示例进行说明，而不限于此，也就是说，根据本实用新型的压缩机还可以是其它类型的压缩机，例如单缸压缩机、三缸压缩机和四缸压缩机
坐寸ο
[0034]如图1-4所示，根据本实用新型实施例的压缩机包括:壳体10、储液器20和管组件30。壳体10上设有至少一个通孔11，且至少一个通孔11的周缘设有从壳体10的外周壁向外延伸的翻边12。每个管组件30分别与通孔11对应，由此，壳体10可通过管组件30与储液器20连接在一起。
[0035]具体而言，每个管组件30包括:第一连接管31、第二连接管32以及第三连接管33。第一连接管31设在通孔11内，第一连接管31的外周壁抵接翻边12的内周壁，也就是说，第一连接管31与翻边12相连。第二连接管32的第一端321与壳体10的内部导通，具体可以为与压缩机内的压缩部件相连。第二连接管32的第二端322设在第一连接管31内，第三连接管33的两端分别与第二连接管32和储液器20相连。
[0036]换言之，根据本实用新型的压缩机的壳体10上的通孔11处的连接管的结构为:通过在通孔11的周缘设置从壳体10的外周壁向外延伸的翻边12，则位于通孔11内的第一连接管31的外周壁就能够抵接在翻边12的内周壁上，第二连接管32的第二端设在第一连接管31内，并且同时与第三连接管33的一端相连。也就是说，第一连接管31的内侧和外侧分别与通孔11上的翻边12和第二连接管32的第二端接触，第二连接管32的外侧和内侧分别与第一连接管31和第三连接管33接触。
[0037]由此，根据本实用新型的压缩机，通过在通孔11的边缘设置从壳体10的外周壁向外延伸的翻边12，并使第一连接管31的外周壁抵接在翻边12的内周壁上，该翻边12能够有效的分散通孔11周围的应力，从而使压缩机的耐压能力增强。另外，该翻边12的结构简单、加工容易并且加工成本相对较低。
[0038]根据本实用新型的一个实施例，通孔11和管组件30分别为两个，且两个通孔11沿上下方向间隔开布置。由此，双缸压缩机的两个管组件30就能够安装在间隔开布置的通孔11中，并且实现与储液器20的连通。
[0039]需要说明的是，对于翻边12的长度不做限制，只要满足使第一连接管31的外周壁抵接到翻边12的内周壁上的要求即可。可选的，根据本实用新型的一个实施例，翻边12沿壳体10的外周壁向外延伸的长度为3?8mm。图5示出了壳体10在设置翻边12前后的耐压强度比与翻边12高度的关系曲线图，其中，P0为压缩机中间壳体10在设置翻边12前的耐压强度，Pf为压缩机中间壳体10在设置翻边12后的耐压强度，h为翻边12高度。
[0040]从图中可以看出，当h在0-8.3mm的范围内，随着翻边12高度h的增大，Pf相对于P0呈现先增大后减小的趋势，转折点处的翻边12高度h约为7mm。在本实施例的3_8mm的范围内，Pf/Po约在1.12到1.54之间，即设置翻边12后的压缩机壳体10的耐压强度有所增强。[0041]下面参考图6-9，并结合具体实施例对根据本实用新型的压缩机的第一连接管31的结构及其与其他组件的连接情况进行详细描述。
[0042]实施例一
[0043]如图6所示，第一连接管31形成为直管。第一连接管31的一端直接抵接在翻边12上，另一端则伸出通孔11之外，第二连接管32的第一端321设在压缩机的壳体10内，并且与压缩机内的压缩部件形成密封连接，第二端322设在第一连接管31内，并且第三连接管33的一端设在第二连接管32的第二端322内。此时，第一连接管31可以起到承载第二连接管32的作用。将第一连接管31设置成直管，使得管组件30在装配时更为方便，且第一连接管31为直管，在加工时也较为容易。需要说明的是，对于第一连接管所用的材料不做限制，可以为铜管、铝合金管、铁管或者为铁镀铜管等。
[0044]实施例二
[0045]如图7所示，本实施例二与上述的实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于:第一连接管31为非直管结构，第一连接管31的端部形成为带有缩口的台阶管。此时，第一连接管31包括安装部311、配合部312和连接部313，安装部311安装在通孔11内，且安装部311的外周壁抵接翻边12的内周壁，配合部312与安装部311相连且配合部312的直径大于安装部311的直径，连接部313与配合部312相连。
[0046]由此，第一连接管31从通孔11处往外依次为安装部311、配合部312和连接部313，配合部312的两端分别与安装部311和连接部313连接在一起。由于配合部312的直径大于安装部311的直径，位于通孔11内部的安装部311就能够方便且牢固的卡接在翻边12上。第一连接管31可采用钎焊、电阻焊或摩擦焊与翻边12相接。
[0047]进一步的，连接部313的直径等于配合部312的直径。也就是说，配合部312的端部与连接部313的端部直径相同，连接部313的端部与配合部312的端部抵接固定在一起。可以理解的是，连接部313和配合部312的固定方式不做特殊限制。由于连接部312起到承载第二连接管32的作用，为了使管组件30具有更为稳固的结构，优选的，连接部313与配合部312 —体形成。一体形成的结构不仅成型方便，降低了制备成本，而且保证了第一连接管31的整体结构稳定性，同时也使整个管组件30的连接更为稳固。
[0048]实施例三
[0049]如图8所示，本实施例三与上述的实施例二的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于:连接部313a的直径小于配合部312a的直径。即第一连接管31采用分体结构，连接部313a的一端设在配合部312a内，连接部313a的外侧与配合部312a的内侧接触且连接部313a与配合部312a固定在一起。
[0050]需要说明的是，对于连接部313a与配合部312a的固定方式不做限制，只要连接部313a与配合部312a固定在一起，并能够将第二连接管32设在第一连接管31内的要求即可。可选的，连接部313a与配合部312a焊接相连，对于焊接的方式不做特殊限制，可以为钎焊、电阻焊或者摩擦焊等。
[0051]实施例四
[0052]如图9所示，本实施例四与上述的实施例三的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于:翻边12的外端面形成为平面，且配合部312b上形成有与翻边12的外端面配合的配合面。由此，配合部312b就能够与翻边12紧密的卡接在一起，同时，配合部312b也与连接部313b卡接在一起，使第一连接管31与翻边12的接触更为紧
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[0053]在本实施例中，配合部312b与安装部311b—体形成。由此，配合部312b与安装部311b的一体形成使得整体结构的稳定性增加，使整个管组件30的连接更为稳固，同时也使成型更为方便，制备成本有所降低。
[0054]根据本实用新型实施例的压缩机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0055]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0056]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种压缩机，其特征在于，包括: 壳体，所述壳体上设有至少一个通孔，且至少一个所述通孔的周缘设有从所述壳体的外周壁向外延伸的翻边； 储液器；和 管组件，每个所述管组件分别与所述通孔对应，每个所述管组件包括: 第一连接管，所述第一连接管设在所述通孔内，所述第一连接管的外周壁抵接所述翻边的内周壁； 第二连接管，所述第二连接管的第一端与所述壳体的内部导通，所述第二连接管的第二端设在所述第一连接管内；以及 第三连接管，所述第三连接管的两端分别与所述第二连接管和所述储液器相连。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述通孔和所述管组件分别为两个，且两个所述通孔沿上下方向间隔开布置。
3.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，所述翻边沿所述壳体的外周壁向外延伸的长度为3?8mm。
4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第一连接管形成为直管。
5.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第一连接管包括: 安装部，所述安装部安装在所述通孔内，且所述安装部的外周壁抵接所述翻边的内周壁； 配合部，所述配合部与所述安装部相连且所述配合部的直径大于所述安装部的直径；和 连接部，所述连接部与所述配合部相连。
6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述连接部的直径等于所述配合部的直径。
7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述连接部与所述配合部一体形成。
8.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述连接部的直径小于所述配合部的直径，所述连接部与所述配合部焊接相连。
9.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述翻边的外端面形成为平面，所述配合部上形成有与所述翻边的外端面配合的配合面。
10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述配合部与所述安装部一体形成。
【文档编号】F04C29/00GK203548217SQ201320521715
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】康晓虎, 徐利华, 冼伟锋 申请人:广东美芝精密制造有限公司