一种电动往复泵单向阀阀座的拆卸装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种电动往复泵单向阀阀座的拆卸装置，所述拆卸装置包括限位螺母、拉杆、拉头和定位销，限位螺母可螺接于拉杆的一端，拉杆的另一端连接于拉头的顶部，定位销以可弹性伸缩的方式设置于拉头的侧部。使用本实用新型的拆卸装置在对电动往复泵的单向阀阀座进行拆卸时，极大地加快了拆卸速度，提高了泵体设备检修效率，降低了拆卸操作难度，另外本实用新型的拆卸装置基于机械拆卸原理，完全避免了对泵体阀室的加热损伤，有效保障了电动往复泵阀室的使用寿命。
【专利说明】一种电动往复泵单向阀阀座的拆卸装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀座拆卸维检【技术领域】，更具体的涉及一种电动往复泵单向阀阀座的拆卸装置。
【背景技术】
[0002]在对电动往复泵的使用过程中，水泵泵体内的单向阀阀座属于易损部件，对其进行更换是一项常规的检修事项。在使用现有厂家提供方法进行单向阀阀座的更换时，要求利用乙炔焰加热后取出需更换的单向阀阀座，由于泵体阀室内部作业空间狭窄，使得这种现有基于加热进行单向阀阀座的拆卸技术作业特别困难且耗时费力，更为重要的是长期、反复加热泵体阀室会造成阀室金属部件的损伤，导致阀室以及整个电动往复泵使用寿命的缩短。
【发明内容】
[0003]本实用新型基于上述现有技术问题，创新的提出一种电动往复泵单向阀阀座的拆卸装置，并基于该拆卸装置创新的提出了单向阀阀座用机械取代加热的拆卸方法，使得对电动往复泵单向阀阀座的拆卸工作省时省力，加快了单向阀阀座的更换速度，并且有效避免了阀座拆卸过程中对泵体阀室的热损伤。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下:
[0005]一种电动往复泵单向阀阀座的拆卸装置，包括限位螺母1、拉杆2、拉头3和定位销5，所述限位螺母I可螺接于所述拉杆2的一端，所述拉杆2的另一端连接于所述拉头3的顶部，所述定位销5以可弹性伸缩的方式设置于所述拉头3的侧部。
[0006]进一步根据本实用新型所述的拆卸装置，其中所述拉杆2具有外螺纹结构，所述拉头3的顶面具有内凹结构，所述拉杆2的另一端螺纹连接于所述内凹结构。
[0007]进一步根据本实用新型所述的拆卸装置，其中所述拉头3具有柱状结构，且其侧面向内开设有伸缩通道，所述定位销5以弹性伸缩的方式设置于所述伸缩通道内，当定位销处于压缩状态时，其前端与拉头侧面平齐，当定位销处于伸出状态时，其前端突出于拉头侧面。
[0008]进一步根据本实用新型所述的拆卸装置，其中所述拉头3具有圆柱结构，在拉头的圆柱侧壁对称的沿径向向内开设有两个所述伸缩通道，所述伸缩通道相互之间不连通且不与拉头顶面的内凹结构连通，每个伸缩通道内均以弹性伸缩方式设置有所述定位销5。
[0009]进一步根据本实用新型所述的拆卸装置，其中所述伸缩通道底部和定位销底端之间设置有弹簧4，所述定位销通过限位螺栓6而限制于所述伸缩通道内，所述定位销的前部设置有压力引导斜面。
[0010]进一步根据本实用新型所述的拆卸装置，其中所述拉头3的底端面朝所述伸缩通道方向垂直开设有连通所述伸缩通道的螺孔，所述定位销5的侧壁设有限位凹槽，通过所述限位螺栓6穿过螺孔嵌入所述限位凹槽内而将所述定位销限制于所述伸缩通道内。[0011]进一步根据本实用新型所述的拆卸装置，其中所述定位销5的底端设置有弹簧连接槽，所述定位销5的侧壁紧贴伸缩通道内壁，所述限位螺栓嵌入所述限位凹槽内，当定位销的限位凹槽靠近弹簧连接槽一端的侧面接触所述限位螺栓时，所述定位销在所述伸缩通道中处于最大伸出状态，其前部突出于所述拉头的侧壁，所述弹簧处于压缩状态或自然状态。
[0012]进一步根据本实用新型所述的拆卸装置，其中所述电动往复泵的泵体8中部形成有圆柱腔室结构的阀室11，所述阀室11的内壁上突出设置有圆环状的单向阀阀台，所述单向阀阀座呈圆环状并安装于所述单向阀阀台上，所述单向阀阀座的圆环内径小于单向阀阀台的圆环内径，所述拉头3的外径小于等于所述单向阀阀座的圆环内径，所述定位销处于最大伸出状态时，其前端所在圆的直径大于单向阀阀座的圆环内径，同时小于等于单向阀阀台的圆环内径。
[0013]进一步根据本实用新型所述的拆卸装置，其中还包括用于提供拆卸动力的环形液压缸，所述环形液压缸的内径大于所述拉杆2的外径同时小于所述限位螺母I的外径。
[0014]通过本实用新型的技术方案至少能够达到以下技术效果:
[0015]I)、通过本实用新型所述拆卸装置，极大地加快了对电动往复泵单向阀阀座的拆卸速度，缩短了电动往复泵单向阀阀座拆卸时间，提高了泵体设备检修效率，降低了拆卸操作难度。
[0016]2)、使用本实用新型所述拆卸装置拆卸电动往复泵的单向阀阀座，完全避免了对泵体阀室的加热损伤，有效保障了电动往复泵阀室的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图1为电动往复泵中单向阀阀座在拆卸前的安装结构示意图；
[0018]附图2为本实用新型所述电动往复泵单向阀阀座的拆卸装置的结构示意图；
[0019]图中各附图标记的含义如下:
[0020]1-限位螺母，2-拉杆，3-拉头，4-弹簧，5-定位销，6-限位螺栓；7_泵体上端面，8-泵体，9-出口单向阀阀座，10-出口单向阀阀台，11-阀室，12-水泵出口，13-入口单向阀阀座，14-入口单向阀阀台，15-水泵入口。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型的方案，但并不因此限制本实用新型的保护范围。
[0022]首先对电动往复泵中单向阀阀座的安装结构进行说明，如附图1所示，电动往复泵的泵体8中部形成有圆柱腔室结构的阀室11，所述阀室11的底端连通水泵入口 15，中部侧壁连通水泵出口 12，所述阀室11连通水泵入口 15的底端内壁上设置有入口单向阀阀台14，所述阀室11中部水泵出口 12上方的内壁上设置有出口单向阀阀台10，所述阀台呈圆环状突出于阀室11的内壁(优选一体结构)，在所述入口单向阀阀台14上如附图1所示的安装有入口单向阀阀座13，在所述出口单向阀阀台10上如附图1所示的安装有出口单向阀阀座9，所述入口单向阀阀台14和出口单向阀阀台10的内径为D，所述入口单向阀阀座13和出口单向阀阀座9均呈圆环状安装放置于对应的阀台上，所述入口单向阀阀座13和出口单向阀阀座9的圆环外壁紧贴阀室内壁，且所述入口单向阀阀座13和出口单向阀阀座9的圆环内径为山小于对应放置阀台的圆环内径D，这样安装于电动往复泵阀室内的单向阀阀座相对于其对应的安装阀台具有向内的凸出结构。
[0023]下面对本实用新型创新提出的电动往复泵单向阀阀座的拆卸装置进行说明，如附图2所示的本实用新型所述拆卸装置整体包括限位螺母1、拉杆2、拉头3、弹簧4、定位销5和限位螺栓6，所述拉杆2具有外螺纹结构，所述限位螺母I具有内螺纹且可自拉杆一端螺纹连接于所述拉杆上，所述拉杆2的另一端螺纹连接于所述拉头3上，所述拉头3具有圆柱结构，并在顶面中部具有内凹结构，通过拉杆2另一端的外螺纹螺接于该内凹结构而将拉杆2连接于拉头3。在所述拉头3的侧壁中部对称的沿径向向内开设有两个伸缩通道，所述伸缩通道相互不连通且不与所述内凹结构连通，每个伸缩通道的底端固定有弹簧4，且每个伸缩通道内以弹性伸缩滑动的方式设置有定位销5，所述定位销5的底端设置有弹簧连接槽，并连接于所述弹簧4，所述定位销5的侧壁设置有限位凹槽，所述定位销5的外侧壁紧贴伸缩通道内壁，所述拉头的底端面朝所述伸缩通道方向垂直开设有连通所述伸缩通道的螺孔，限位螺栓6从拉头底面穿过所述螺孔而突出于伸缩通道内壁，并嵌入定位销5的限位凹槽内，从而将定位销5限制于所述伸缩通道内。所述弹簧一直处于压缩状态，当所述定位销5的限位凹槽靠近弹簧连接槽一端的侧面接触于所述限位螺栓时，所述定位销在所述伸缩通道中处于最大伸出状态，且定位销的前部突出于所述拉头的侧壁，且在该突出的前部整体上设置压缩滑行斜面，受到挤压时所述定位销5能够完全收缩于所述伸缩通道内，其前端与拉头侧面平齐。自然状态下所述定位销5处于伸出状态，且拉头上的两对称伸缩通道内的定位销结构及其状态亦完全对称。所述拉头3的外径为dl，所述定位销处于伸出状态时，其前端所在圆的直径为D1。所述拉头外径dl小于等于附图1中所示待拆卸单向阀阀座的内径山即dl ( d，优选dl略小于d。所述定位销前端所在圆的直径Dl大于附图1中所示待拆卸单向阀阀座的内径山同时小于等于单向阀阀台的内圆直径D，即d〈Dl<D，优选Dl略小于D，以保证拉头能够轻松通过单向阀阀座并将其取出。上述拉头3在其侧壁对称的(沿拉头的圆柱直径方向)设置有两个定位销，当然本实用新型不以此为限，可在拉头侧壁均匀的分布设置三个、四个或更多个上述具有弹性伸缩结构的定位销，这取决于带拆卸单向阀阀座的拆卸牢固程度。优选的所述拆卸装置还包括有用于提供拆卸动力的环形液压缸，所述环形液压缸的内径大于拉杆2的外径同时小于限位螺母I的外径，以保证拉杆能穿过环形液压缸同时限位螺母支撑于环形液压缸的顶面；当然亦可采用其他拆卸动力设备，包括手工拉动限位螺母。
[0024]以下结合附图1和2对使用本实用新型所述拆卸装置进行电动往复泵单向阀阀座的具体拆卸过程进行说明，优选的包括以下步骤(以具有环形液压缸为例):
[0025](I)将环形液压缸放置于附图1所示的泵体上端面上7上；
[0026](2)将附图2中的限位螺母I安装在带外螺纹的拉杆2的一端，然后将拉杆2穿过环形液压缸并经附图1所示泵体8的阀室11垂直向下伸至附图1所示水泵出口 12的水平位置；
[0027](3)将附图2中所示拉头3从附图1所示水泵出口 12穿进阀室11内，在阀室11内将附图2中所示拉头3以螺纹连接方式安装在拉杆2伸入阀室11的一端；
[0028](4)将拉杆继续沿阀室11垂直向下推进，直至拉头上的定位销穿过入口单向阀阀台上的入口单向阀阀座，所述定位销前部的压力导向斜面使其在受到入口单向阀阀座内环面的挤压作用时能够弹性收缩于伸缩通道内，保证拉头的定位销能够穿过入口单向阀阀座的内环面，同时定位销在穿过单向阀阀座内环面后，处于弹性伸出状态，伸出的定位销前部顶面水平贴设于入口单向阀阀座底面；
[0029](5)然后将附图2中所示限位螺母I向下旋紧，直至限位螺母I紧贴在环形液压缸的上端面，保证带螺纹的拉杆能在环形液压缸的作业长度内将入口单向阀阀座取出；
[0030](6)启动环形液压缸，利用其液压动力通过拉杆将入口单向阀阀座在阀室内提起至水泵出口 12位置，然后通过水泵出口将其取出，完成对入口单向阀的拆卸；
[0031](7)对于出口单向阀阀座，可在拆除入口单向阀阀座后，重新调整限位螺母I的位置，并将借助环形液压缸的液压动力将拉杆继续上提，直至伸出状态的定位销前部顶面水平贴设于出口单向阀阀座底面而将出口单向阀阀座沿阀室上部开口取出。
[0032]上述方法同时给出了附图1所示出口单向阀阀座和入口单向阀阀座的拆卸方法，对于实际中当电动往复泵中仅安装有出口单向阀阀座或入口单向阀阀座的情况下，亦可按照以下步骤将其取出:
[0033](I)将环形液压缸放置于附图1所示的泵体上端面7上；
[0034](2)将附图2中的限位螺母I安装在带外螺纹的拉杆2的一端，然后将拉杆2穿过环形液压缸后，在拉杆的另一端安装拉头；
[0035](3)然后将拉头经附图1所示泵体8的阀室11垂直向下推进至拉头上的定位销穿过出口单向阀阀座或入口单向阀阀座的内环面；
[0036](4)在定位销穿过单向阀阀座内环面而处于弹性伸出状态且其顶面水平贴设于出口单向阀阀座或入口单向阀阀座底面时，启动环形液压缸，利用其液压动力通过拉杆将出口单向阀阀座或入口单向阀阀座沿阀室上部出口拆卸出来。
[0037]本实用新型所述拆卸装置的使用不但避免了阀室的损伤，同时加快了单向阀阀座的更换速度，原厂家提供的加热方法更换单向阀阀座需90分钟左右，使用本实用新型的拆卸装置更换单向阀阀座时间缩短至30分钟左右，同时有效保障了电动往复泵阀室的使用寿命，减少了检修工作量、大幅缩短检修时间、为设备抢修节约了时间，有效保证了设备的连续运行，是实用性很强的电动往复泵检修工具。
[0038]以上仅是对本实用新型的优选实施方式进行了描述，并不将本实用新型的技术方案限制于此，本领域技术人员在本实用新型的主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本实用新型所要保护的技术范畴，本实用新型具体的保护范围以权利要求书的记载为准。
【权利要求】
1.一种电动往复泵单向阀阀座的拆卸装置，其特征在于，包括限位螺母(I)、拉杆(2)、拉头(3)和定位销(5)，所述限位螺母(I)可螺接于所述拉杆(2)的一端，所述拉杆(2)的另一端连接于所述拉头(3)的顶部，所述定位销(5)以可弹性伸缩的方式设置于所述拉头(3)的侧部。
2.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述拉杆(2)具有外螺纹结构，所述拉头(3)的顶面具有内凹结构，所述拉杆(2)的另一端螺纹连接于所述内凹结构。
3.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述拉头(3)具有柱状结构，且其侧面向内开设有伸缩通道，所述定位销(5)以弹性伸缩的方式设置于所述伸缩通道内，当定位销处于压缩状态时，其前端与拉头侧面平齐，当定位销处于伸出状态时，其前端突出于拉头侧面。
4.根据权利要求3所述的拆卸装置，其特征在于，所述拉头(3)具有圆柱结构，在拉头的圆柱侧壁对称的沿径向向内开设有两个所述伸缩通道，所述伸缩通道相互之间不连通，每个伸缩通道内均以弹性伸缩方式设置有所述定位销(5 )。
5.根据权利要求3或4所述的拆卸装置，其特征在于，所述伸缩通道底部和定位销底端之间设置有弹簧(4)，所述定位销通过限位螺栓(6)而限制于所述伸缩通道内，所述定位销的前部设置有压力引导斜面。
6.根据权利要求5所述的拆卸装置，其特征在于，所述拉头(3)的底端面朝所述伸缩通道方向垂直开设有连通所述伸缩通道的螺孔，所述定位销(5)的侧壁设有限位凹槽，通过所述限位螺栓(6)穿过螺孔嵌入所述限位凹槽内而将所述定位销限制于所述伸缩通道内。
7.根据权利要求6所述的拆卸装置，其特征在于，所述定位销(5)的底端设置有弹簧连接槽，所述定位销(5)的侧壁紧贴伸缩通道内壁，所述限位螺栓嵌入所述限位凹槽内，当定位销的限位凹槽靠近弹簧连接槽一端的侧面接触所述限位螺栓时，所述定位销在所述伸缩通道中处于最大伸出状态，其前部突出于所述拉头的侧壁，所述弹簧处于压缩状态或自然状态。
8.根据权利要求1-4、6-7任一项所述的拆卸装置，其特征在于，所述电动往复泵的泵体(8 )中部形成有圆柱腔室结构的阀室(11)，所述阀室(11)的内壁上突出设置有圆环状的单向阀阀台，所述单向阀阀座呈圆环状并安装于所述单向阀阀台上，所述单向阀阀座的圆环内径小于单向阀阀台的圆环内径，所述拉头(3)的外径小于等于所述单向阀阀座的圆环内径，所述定位销处于最大伸出状态时，其前端所在圆的直径大于单向阀阀座的圆环内径，同时小于等于单向阀阀台的圆环内径。
9.根据权利要求1-4、6-7任一项所述的拆卸装置，其特征在于，还包括用于提供拆卸动力的环形液压缸，所述环形液压缸的内径大于所述拉杆(2)的外径同时小于所述限位螺母(I)的外径。
【文档编号】F04B53/22GK203670197SQ201320809902
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】瞿承中, 起元钢, 蒋仲发, 罗彪, 秦崎峰, 张亚红, 杨子泽 申请人:云南大红山管道有限公司