超高压径向柱塞油泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型要解决的技术问题是现有的超高压油泵节能效果不好，使用寿命较短，为解决上述问题，提供一种超高压径向柱塞油泵,包括分布在油泵主轴上的偶数段偏心轴，每段偏心轴上套有用于支撑柱塞的轴承，每相邻两段偏心轴的中心线分别与油泵主轴中心线形成的两个面相互垂直。本实用新型每相邻两段偏心轴的中心线分别与油泵主轴中心线形成的两个面相互垂直，每段偏心轴上安装有两个柱塞，使原油泵的柱塞从间隔180°两组同时泵油，改为柱塞间隔90°依次泵油工作，大幅度降低了泵油脉动幅值，电机功率显著降低，从而增加了油泵的使用寿命，并且达到了节能的目的。
【专利说明】
超局压径向柱垂油栗
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压油泵【技术领域】，具体涉及一种超高压径向柱塞油泵。
【背景技术】
[0002]本单位研发的使用压力超过10MPa的超高压油泵，在2004年9月被国家知识产权局授予实用新型专利，专利号为03284292.9 ;之后改进超高压油泵，使其具备磁性容屑室，该技术在2008年被授予实用新型专利，专利号为200720091446.5 ;2009年，针对提高超高压油泵容积效率等问题，对油泵配流阀部件进行了技术改进，该技术在2010年被授予实用新型专利，专利号为200920296973.9。该油泵主要应用在金刚石合成压机上，具有体积小、重量轻、成本低可长期连续工作等优点。但随着超高压油泵的大面积推广，超高压油泵在节能和使用寿命方面还存在问题，不能够满足大面积推广的要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是现有的超高压油泵节能效果不好，使用寿命较短，为解决上述问题，提供一种超高压径向柱塞油泵。
[0004]本实用新型的目的是以下述方式实现的:
[0005]超高压径向柱塞油泵，包括分布在油泵主轴上的偶数段偏心轴，每段偏心轴上套有用于支撑柱塞的轴承，每相邻两段偏心轴的中心线分别与油泵主轴中心线形成的两个面相互垂直。
[0006]所述油泵主轴上分布有两段偏心轴。
[0007]所述相邻轴承之间设置有用于平衡偏心轴重心偏移的挡环。
[0008]所述挡环上开设有偏心减重通槽。
[0009]相对于现有技术，本实用新型每相邻两段偏心轴的中心线分别与油泵主轴中心线形成的两个面相互垂直，每段偏心轴上安装有两个柱塞，使原油泵的柱塞从间隔180°两组同时泵油，改为柱塞间隔90°依次泵油工作，大幅度降低了泵油脉动幅值，电机功率显著降低，从而增加了油泵的使用寿命，并且达到了节能的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是现有技术中两偏心轴的位置关系不意图。
[0012]图3是本实用新型的两偏心轴的位置关系示意图。
[0013]图4是挡环的结构示意图。
[0014]图5是图2所示结构的油泵的输出排量曲线示意图。
[0015]图6是图3所示结构的油泵的输出排量曲线示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，超高压径向柱塞油泵，油泵主轴I上有两段偏心轴，每段偏心轴上套有一组轴承2及柱塞滑道环3，两组轴承间安装有挡环9，两段偏心轴的中心线分别与油泵主轴中心线形成的两个面相互垂直；在泵壳11上相距180°的两侧位置各装有一个配流阀块10，每个配流阀块对准柱塞滑道的位置上安装有柱塞5和柱塞缸6，柱塞与柱塞滑道环之间设置有钢球4，配流阀块10内与柱塞缸对应处装有配油阀组8，配油阀组与高压油管7及低压供油管13连接。当油泵主轴I旋转，其上的轴承作凸轮运动，推动柱塞作往复运动泵油，柱塞的复位及柱塞缸的供油由一个与偏心轴直连的YB-25油泵15提供低压动力来实现。图1中e代表偏心轴的偏心距。
[0017]如图4所示，挡环上开设有偏心减重通槽16，该种结构的挡环为非对称结构，偏心减重通槽为弧形槽，弧形槽中心朝向两偏心轴的重心方向安装，不但能够对轴承进行分开定位，还能够平衡偏心轴的重心偏移，改善动平衡，降低运转震动及噪音，使用寿命提高。
[0018]如图2所示，现有技术中油泵主轴上每相邻两段偏心轴呈180°对称分布，该种结构油泵的输出排量曲线示意图如图5所示；
[0019]如图3所示，本实用新型每相邻两段偏心轴为间隔90°直角非对称分布，即每相邻两段偏心轴的中心线分别与油泵主轴中心线形成的两个面相互垂直，该种结构的油泵的输出排量曲线示意图如图6所示，曲线示意图中2 π表示油泵转动一转,Q表示油泵的输出排量。
[0020]图2、图3中Rl、R2为两偏心轴，O为主轴回转中心，01为偏心轴Rl的圆心，02为偏心轴R2的圆心，el为Rl的偏心距，e2为R2的偏心距，el与e2相等。
[0021]从图中看出，油泵每转动一转，现有技术中油泵输出排量曲线为2个相连的正弦曲线半波，油泵的输出排量及转动负载不均匀，这种工况对驱动电机会造成功率损耗，比较费电。本实用新型输出排量曲线脉动幅度小，经检测脉动幅值降低了 75%，电机功率显著降低，电机电流降幅为12%，比较节能。
【权利要求】
1.超高压径向柱塞油泵，其特征在于:包括分布在油泵主轴上的偶数段偏心轴，每段偏心轴上套有用于支撑柱塞的轴承，每相邻两段偏心轴的中心线分别与油泵主轴中心线形成的两个面相互垂直。
2.根据权利要求1所述的超高压径向柱塞油泵，其特征在于:所述油泵主轴上分布有两段偏心轴。
3.根据权利要求2所述的超高压径向柱塞油泵，其特征在于:所述相邻轴承之间设置有用于平衡偏心轴重心偏移的挡环。
4.根据权利要求3所述的超高压径向柱塞油泵，其特征在于:所述挡环上开设有偏心减重通槽。
【文档编号】F04B1/16GK203939640SQ201320810526
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】陈亦工, 潘薇, 韩辉 申请人:郑州磨料磨具磨削研究所有限公司