内循环加热风的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种内循环加热风机，包括壳体以及穿在所述的壳体内的主轴，在所述的主轴的中部设置有叶轮，主轴的两端通过轴承固定在壳体上，其特征在于：在所述的主轴两端与轴承的连接处，沿主轴的轴向开设有两个平行的滑移槽，且两个滑移槽对应的圆心角为120°，所述的轴承的紧固螺钉位于所述的两个滑移槽内。与现有技术相比，本发明内循环加热风机在主轴与轴承的连接处设置两个滑移槽，并将轴承的紧固螺钉固定在滑移槽内，当主轴因高温膨胀时，主轴沿轴向滑移变形，而此时，轴承的紧固螺钉位于滑移槽内，所以主轴变形延长时，轴承不发生偏移，彻底解决了轴承卡死现象，此方法简易方便、切不增加生产成本。
【专利说明】内循环加热风机
【技术领域】
[0001]本发明涉及风机【技术领域】，具体是一种内循环加热风机。
【背景技术】
[0002]热风炉风机广泛应用在热风炉系统，被称为“热风炉心脏”。在我国双金属线缆生产工艺中占有非常重要的地位。
[0003]热风炉风机特点:
1、使用温度高，350?1000°C。
[0004]2、风机转速高，主轴长，属于柔性轴(主轴临界转速介于二阶与三阶临界转速之间)、一般风机都是刚性轴。由于温度高、主轴长风机在使用当中主轴线膨胀量大，经常出现因热膨胀而使风机轴承卡死。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种主轴在高温膨胀下不与轴承卡死的内循环加热风机。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种内循环加热风机，包括壳体以及穿在所述的壳体内的主轴，在所述的主轴的中部设置有叶轮，主轴的两端通过轴承固定在壳体上，其特征在于:在所述的主轴两端与轴承的连接处，沿主轴的轴向开设有两个平行的滑移槽，且两个滑移槽对应的圆心角为120°，所述的轴承的紧固螺钉位于所述的两个滑移槽内。
[0007]与现有技术相比，本发明内循环加热风机在主轴与轴承的连接处设置两个滑移槽，并将轴承的紧固螺钉固定在滑移槽内，当主轴因高温膨胀时，主轴沿轴向滑移变形，而此时，轴承的紧固螺钉位于滑移槽内，所以主轴变形延长时，轴承不发生偏移，彻底解决了轴承卡死现象，此方法简易方便、切不增加生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
[0009]图2是本发明主轴在轴承安装处的剖面示意图。
[0010]其中1、壳体，2、主轴，3、叶轮，4、轴承，5、散热风叶，6、滑移槽。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，对本发明作详细说明，如图1、图2所示，本发明内循环加热风机，包括壳体1、主轴2、叶轮3，叶轮3固定安装在主轴2的中部，主轴2的两端通过轴承4固定在壳体I上，在主轴2两端与轴承4的连接处，沿主轴2的轴向开设有两个平行的滑移槽6，且两个滑移槽6对应的圆心角a为120°，该滑移槽6宽度H比轴承的紧定螺栓大2mm，深度为10_。风机轴承采用UCP系列轴承，轴承的紧固螺钉位于两个滑移槽内。这样做可使风机主轴在高温热态的热膨胀滑移量沿此槽轴向滑移，彻底解决了轴承卡死现象。此方法简易方便、切不增加生产成本。
【权利要求】
1.一种内循环加热风机，包括壳体以及穿在所述的壳体内的主轴，在所述的主轴的中部设置有叶轮，主轴的两端通过轴承固定在壳体上，其特征在于:在所述的主轴两端与轴承的连接处，沿主轴的轴向开设有两个平行的滑移槽，且两个滑移槽对应的圆心角为120°，所述的轴承的紧固螺钉位于所述的两个滑移槽内。
【文档编号】F04D29/05GK104405677SQ201410585874
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】杜建国 申请人:杜建国