泵轴和介质不接触的旋转喷射泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了泵轴和介质不接触的旋转喷射泵，包括轴（1）和转子（2），所述的转子（2）表面固定连接到轴（1），转子（2）由轴（1）带动旋转，转子（2）内部设置有闭合的转子腔（5），转子（2）背对轴（1）的一面上设置有一个开口（6），开口（6）一端连通泵壳（9）的进口（10），另一端连通到转子腔（5），转子腔（5）内设置有集流管（7），集流管（7）的集流口（8）连通转子腔（5），其出口通过管道连通到泵壳（9）外部。本实用新型的有益效果是：本装置在工作中，泵轴与介质没有接触，保证了泵轴不会被腐蚀，能够持续使用，提高了泵的使用寿命；本装置在转子与泵壳处设置有机械密封，保证了密封性能，保证介质不会泄露到外部环境中。
【专利说明】泵轴和介质不接触的旋转喷射泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种旋转喷射泵，特别是涉及到泵轴和介质不接触的旋转喷射栗。
【背景技术】
[0002]旋转喷射泵(简称旋喷泵，又叫皮托管泵、毕托管泵)是一种新型高压化工离心泵。它是一种小流量、高扬程、结构和工作原理都很独特的单级泵，属于极低比转速泵。由于其设计原理独特:采用常规离心泵和航天技术中冲压滞止增压的原理。因而构成了迄今世界上结构最简单、尺寸紧凑、压力高、运行最稳定的单级高压泵。旋喷泵在运行稳定性和使用寿命等方面明显优于其它类型的高压泵。可以广泛取代现有的多级离心泵、高速泵以及高压柱塞泵等高压泵产品。
[0003]现有的旋转喷射泵在工作中，泵轴与介质有接触，当旋喷泵用于化工领域时，接触的介质都有腐蚀性，会腐蚀到泵轴，大大降低了旋喷泵的使用寿命。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供了泵轴和介质不接触的旋转喷射泵，克服现有的旋喷泵因泵轴经常接触到介质，导致泵轴被腐蚀，影响旋喷泵的使用寿命的缺陷。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:泵轴和介质不接触的旋转喷射泵，包括轴和转子，所述的转子表面固定连接到轴，转子由轴带动旋转，转子内部设置有闭合的转子腔，转子背对轴的一面上设置有一个开口，开口 一端连通泵壳的进口，另一端连通到转子腔，转子腔内设置有集流管，集流管的集流口连通转子腔，其出口通过管道连通到泵壳外部。本装置的轴带动转子转动，转子腔内介质转动，从集流管喷射出去，从而形成负压，开口处即吸入介质，介质随转子一起旋转，也从集流管处喷射出去，产生了扬程，本装置的轴只与转子外表接触，在工作过程中，与介质没有接触机会，所以保证了轴不会被介质腐蚀。
[0006]进一步，上述的转子腔内安装有叶轮，叶轮将转子腔分割出一个叶轮腔，所述的叶轮腔入口连通开口，其出口连通转子腔，叶轮的旋转产生一部分压力，转子腔的转动使输送的介质随转子腔高速旋转，集流管将高速旋转的介质的速度能转换为压能，从而使泵能够得到很高的扬程。
[0007]进一步，上述的转子的开口与泵壳的进口之间设置有机械密封，防止介质泄露到空气中，从而污染环境。
[0008]进一步，上述的机械密封包括机械密封包括静环、动环和弹簧座，弹簧座通过销钉固定在泵壳上，动环位于弹簧座与静环之间，其中动环靠近弹簧座的一端位于弹簧座的凹槽内，动环与凹槽的槽底之间设置弹簧，其中，动环与静环无缝接触，动环与凹槽槽壁无缝接触。该机械密封在转子转动时，能够保证转子和泵壳之间的密封性能。
[0009]进一步，上述的集流口离转子中心轴的垂直距离大于叶轮的外径，保证介质进入集流口时，速度达到最大，保证了扬程。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011](I)本装置在工作中，泵轴与介质没有接触，保证了泵轴不会被腐蚀，能够持续使用，提高了泵的使用寿命；
[0012](2)本装置在转子与泵壳处设置有机械密封，保证了密封性能，保证介质不会泄露到外部环境中。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为实施例1的结构示意图；
[0014]图2为实施例2的结构示意图；
[0015]图3为实施例3的结构示意图；
[0016]图4为机械密封的结构示意图；
[0017]图中，1-轴，2-转子，3-叶轮，4-叶轮腔，5-转子腔，6_开口，7_集流管，8_集流口，9-泵壳，10-进口，11-机械密封，12-静环，13-动环，14-弹簧座，15-凹槽，16-弹簧。
【具体实施方式】 [0018]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例:
[0019]【实施例1】
[0020]如图1所示，泵轴和介质不接触的旋转喷射泵，包括轴I和转子2，所述的转子2表面固定连接到轴1，转子2由轴I带动旋转，转子2内部设置有闭合的转子腔5，转子2背对轴I的一面上设置有一个开口 6，开口 6—端连通泵壳9的进口 10，另一端连通到转子腔5，转子腔5内设置有集流管7，集流管7的集流口 8连通转子腔5，其出口通过管道连通到泵壳9外部。本装置的轴带动转子转动，转子腔内介质转动，从集流管喷射出去，从而形成负压，开口处即吸入介质，介质随转子一起旋转，也从集流管处喷射出去，产生了扬程，本装置的轴只与转子外表接触，在工作过程中，与介质没有接触机会，所以保证了轴不会被介质腐蚀。
[0021]【实施例2】
[0022]如图2，本实施例的结构与实施例1基本一致，不同之处在于转子腔5内安装有叶轮3，叶轮3将转子腔5分割出一个叶轮腔4，所述的叶轮腔4入口连通开口 6，其出口连通转子腔5，叶轮的旋转加快转子腔内介质的旋转速度，提高了扬程。
[0023]本实施例中集流口 8离转子2中心轴的垂直距离大于叶轮3的外径，保证介质进入集流口时，速度达到最大，保证了扬程。
[0024]【实施例3】
[0025]如图3，本实施例的结构与实施例2基本一致，不同之处在于转子2的开口 6与泵壳9的进口 10之间设置有机械密封11，防止介质泄露到空气中，从而污染环境。
[0026]图4中，所述的机械密封11包括静环12、动环13和弹簧座14，弹簧座14通过销钉固定在泵壳9上，动环13位于弹簧座14与静环12之间，其中动环13靠近弹簧座14的一端位于弹簧座14的凹槽15内，动环13与凹槽15的槽底之间设置弹簧16，其中，动环13与静环12无缝接触，动环13与凹槽15槽壁无缝接触。该机械密封在转子转动时，能够保证转子和泵壳之间的密封性能。当动环13与静环12因为摩擦损耗而产生缝隙时，弹簧16则将动环13向静环12方向推动，保证两者的无缝贴合，保证密封性。
【权利要求】
1.泵轴和介质不接触的旋转喷射泵，其特征在于，包括轴(I)和转子(2)，所述的转子(2)表面固定连接到轴(1)，转子(2)由轴(I)带动旋转，转子(2)内部设置有闭合的转子腔(5 )，转子(2 )背对轴(I)的一面上设置有一个开口( 6 )，开口( 6 ) —端连通泵壳(9 )的进口(10)，另一端连通到转子腔(5)，转子腔(5)内设置有集流管(J),集流管(7)的集流口(8)连通转子腔(5)，其出口通过管道连通到泵壳(9)外部。
2.根据权利要求1所述的泵轴和介质不接触的旋转喷射泵，其特征在于，所述的转子腔(5)内安装有叶轮(3)，叶轮(3)将转子腔(5)分割出一个叶轮腔(4)，所述的叶轮腔(4)入口连通开口(6)，其出口连通转子腔(5)。
3.根据权利要求1或2所述的泵轴和介质不接触的旋转喷射泵，其特征在于，所述的转子(2)的开口(6)与泵壳(9)的进口( 10)之间设置有机械密封(11)。
4.根据权利要求3所述的泵轴和介质不接触的旋转喷射泵，其特征在于，所述的机械密封(11)包括静环(12)、动环(13)和弹簧座(14)，弹簧座(14)通过销钉固定在泵壳(9)上，动环(13)位于弹簧座(14)与静环(12)之间，其中动环(13)靠近弹簧座(14)的一端位于弹簧座(14)的凹槽(15)内，动环(13)与凹槽(15)的槽底之间设置弹簧(16)，其中，动环(13)与静环(12)无缝接触，动环(13)与凹槽(15)槽壁无缝接触。
5.根据权利要求2所述的泵轴和介质不接触的旋转喷射泵，其特征在于，所述的集流口(8)离转子(2)中心轴的垂直距离大于叶轮(3)的外径。
【文档编号】F04D29/043GK203822677SQ201420122629
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】尹晓, 王伟, 陈军 申请人:四川日机密封件股份有限公司