专利名称：悬轴式径向柱塞油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种油泵，属于机械领域。
柱塞油泵是一种借着柱塞在泵体内的往复运动，造成密封容积的变化，不断的吸油和压油的装置。这种油泵目前有多种结构形式，其中最主要的有两种，一种是柱塞沿圆周均匀排列，柱塞轴线与泵体轴线平行的轴向柱塞油泵；另一种是柱塞在平面内按径向辐射均布排列的径向柱塞油泵。这两种油泵，在使用中发挥了良好的作用，所以被人们广泛地采用，但是还存在着下列不足之处，轴向柱塞油泵其结构仍较复杂，柱塞易磨损，因而它的寿命较短。径向柱塞油泵，虽然寿命较长，但是其结构更为复杂，体积也较为庞大笨重，对制造维修都增加了困难。
基于上述技术中存在的问题，本实用新型的目的就是要提出一种结构简单，工作中磨损小，使用寿命长，小而轻的柱塞油泵的技术解决方案，这就是悬轴式径向柱塞油泵的技术方案，以解决现有技术的不足。
本实用新型的基本构思是，将由偏心轮、斜盘或曲轴带动的柱塞往复运动，而使柱塞一端发生的相对运动而造成的严重磨损，改为偏心轴与柱塞一端不发生相对运动或只产生极其微小的相对运动。因而，它们之间没有或有很少有磨损发生，从而大大地提高了柱塞油泵的使用寿命，在结构上采用柱塞相对滑动距离小，多个柱塞呈辐射状连续动作的形式，使结构变为简单和达到体积小、重量轻的目的。
本实用新型所提出的悬轴式径向柱塞油泵，主要是由泵的偏心装置和在平面内按径向辐射均布排列的柱塞、进油孔、出油孔和油封所构成。其特征在于实现柱塞往复运动是由悬臂式偏心短轴［6］与弹簧［16］共同作用的结果。
通过轴承［7］置在壳体［5］上的偏心装置，是一个其轴线通过各柱塞轴线交点的悬臂偏心短轴［6］，在偏心短轴［6］的偏心位置处，装有轴承［12］；在平面内按径向辐射均布排列的多个置在柱塞套［15］内的柱塞［14］，是一个从一端开有空腔，而其封闭端的端面［13］与轴承［12］的外套相接触，在柱塞空腔内设有一端与柱塞空腔的底部相接触，另一端则与油封［2］的凹槽［3］底相接触的弹簧［16］；油封［2］是一个处在弹簧［16］与弹簧［19］之间并带有凹槽［3］的星形平面油封［2］，这个油封［2］在弹簧［19］和弹簧［16］的作用下，实现高压油的单向流动；弹簧［19］的一端与油封［2］接触，另一端与装在橡胶油封［1］的圆槽［21］内的弹簧座［20］相接触；油封［1］是一个在圆槽［21］的边缘上设有斜面的碟形橡胶油封，在弹簧［19］的作用下，被挤压在壳体［5］上；在泵体［11］上，还设有进油口［8］、环形集油槽［9］，并由环形压盖［10］和O型密封圈［18］封死。悬轴式径向柱塞油泵的进一步的特征在于，在柱塞套［15］上设有多个进油孔［4］，泵体［11］在柱塞较多时(一般为5个或5以上)，设有环形集油槽［9］、在柱塞较少时(一般为4个或4个以下)，则设有集油槽［24］。
本实用新型的主要优点是，①由于油封［2］和柱塞套［15］端面是平面接触，又由于柱塞端面［13］和轴承外套之间没有相对滑动，因此，使用寿命长，一般是各种轴向柱塞泵的2倍以上；②重量轻，一般自重仅是同规格的各种柱塞泵的20～50％；③成本低，一般仅是同规格柱塞泵的30～70％。
本实用新型
如下图1是本实用新型外形正视示意图。悬轴式径向柱塞油泵，其壳体［5］与泵体［11］是通过螺栓联结在一起的。
图2是图1的俯视示意图。
图3是图2的A－A剖面结构示意图。通过轴承［7］将悬臂偏心短轴［6］，置在壳体［5］上，在短轴的偏心位置处装有轴承［12］。而柱塞套［15］则是按装在泵体［11］上方的框架［23］里。柱塞［14］则按装在柱塞套［15］内，柱塞［14］的空腔内，按装有弹簧［16］、柱塞［14］的端面［13］与轴承［12］的外套相接触，在弹簧［16］与偏心短轴［6］的共同作用下，实现柱塞［14］的往复运动。此时，柱塞端面［13］与轴承［12］的外套间没有相对滑动。弹簧［16］的一端与柱塞［14］空腔的底相接触，另一端与油封［2］的凹槽［3］的底相接触，而油封［2］是一个星形平面油封，在弹簧［16］与弹簧［19］的共同作用下，与柱塞套［15］是平面对平面接触密封。弹簧［19］的一端与油封［2］接触，另一端与设在碟形橡胶油封［1］圆槽［21］内的弹簧座［20］相接触，在弹簧［19］的作用下，将油封［1］挤压在壳体［5］上，产生密封。在柱塞套［15］上，还设有多个进油孔［4］。在泵体［11］上还设有出油孔［17］和环形集油槽［9］，这个环形集油槽［9］通过环形压盖［10］和O形封圈［18］进行密封。外部油是通过设在壳体［5］上的进油口［8］而进入柱塞泵中的，通过设在泵体［11］上的与环形集中槽［9］相通的出油口［22］而输出高压油。
图4是油封［2］的俯视示意图。它是一个星形平面油封。在其中心部位设有一个凹槽［3］结构。
图5是图4的A－A剖面结构示意图，在凹槽［3］的外面是平坦的平面，而在星角处则是一个斜面。以保证在弹簧［16］和弹簧［19］的作用下，实现高压油的单向流动。
图6是油封［1］的断面结构示意图。它是一个碟形橡胶油封，其碟形边缘是一个斜面，这样，在油压的作用下，可以自己把油封死而不能外流。“碟”中的圆端［21］是供装配弹簧座［20］用的。
图7是本实用新型所提供的一种柱塞较多时的泵体［11］外形结构俯视示意图。可以看出按装柱塞套［15］的框架［23］呈辐射状分布。
图8是图7的A－A剖面结构示意图。图中泵体［11］上设有环形集油槽［9］、框架［23］。
图9是本实用新型所提供的另一种柱塞较少时的泵体［11］的外形结构示意图。进油口［8］设在泵体［11］上。在泵体［11］上方还设有装配柱塞套［15］用的框架［23］。
图10是图9的A－A断面结构示意图。看出，图中的进油口［8］、出油口［22］及按装柱塞套用的框架［23］，都设在泵体［11］上，同时，不设环形集油槽，而设有直通交叉集油槽［24］。
下面通过具体实例，来进一步说明本实用新型的细节。
电机的轴插进悬臂式偏心短轴［6］后，接通电源，在电机的带动下，偏心短轴［6］就开始转动，在偏心轴的作用下，使与轴承［12］的外套相接触的柱塞［14］便压缩弹簧［16］而在柱塞套［15］内向前推动，此时，将柱塞套［15］内的油以高压向外推出，当柱塞［14］将柱塞套［15］的进油孔［4］封闭时，这高压油只能推开油封［2］而外出，但由于弹簧［19］的压力，只能在油封［2］与柱塞套［15］产生一定间隙而流出，经出油孔［17］流入环形集油槽［9］再经出油口［22］而泵出高压油。当偏心轴［6］继续转动，此时，柱塞［14］在弹簧［16］的作用下，又被推向与原来相反的方向，又由于弹簧［19］的伸长作用而使油封［2］密封的柱塞［14］的空腔内会产生负压，继续移动，柱塞［14］便将进油孔［4］打开，油自动进入柱塞套［15］内，这时，在偏心轴［6］的作用下，柱塞［14］又开始了反相运动，再压缩弹簧［16］，当超过一定压力时，高压油就会又按原先的路子离开泵体。之后，柱塞［14］又要开始下一个往返运动，就这样，在偏心轴［6］和弹簧［16］的作用，保持柱塞［14］在柱塞套［15］内，不断的往复运动，油不断从进油槽［8］进入进油孔［4］最后在压力作用下打开油封［2］通过出油孔［17］进入环形集油槽［9］，最后由出油口［22］而输出。连续不断的往复运动，最后保证高压油的连续供给。
权利要求1.一种悬轴式径向柱塞油泵，其结构主要是由泵体、偏心装置和在平面内按径向辐射均布排列的柱塞、进油孔、出油孔和油封所构成。其特征在于a.通过轴承[7]而置在壳体[5]上的偏心装置，是一个其轴线通过各柱塞轴线交点的悬臂偏心短轴[6]，在短轴的偏心位置装有轴承[12]。b.在平面内按径向辐射均布排列的多个置在柱塞套[15]内的柱塞[14]，是一个从一端开有空腔，而其封闭端的端面[13]与轴承[12]的外套相接触，在柱塞的空腔内设有底部相接触的、另一端则与油封[2]的凹槽[3]的底相接触的弹簧[16]。c.油封[2]是一个处在弹簧[16]与弹簧[19]之间带有凹槽[3]的星形平面油封。d.弹簧[19]的一端与油封[2]接触，另一端与装在橡胶油封[1]的圆槽[21]内的弹簧座[20]相接触。e.油封[1]是一个在圆槽[21]边缘上设有斜面的碟形橡胶油封，在弹簧[19]的作用下，被挤压在壳体[5]上。f.在泵体[11]上还设有进油槽[8]，环形集油槽[9]，并由环形压盖[10]和O形密封圈[18]封死。
2.根据权利要求1所述的悬轴式径向柱塞油泵，其特征在于在柱塞套［15］上设有多个进油孔［4］。
3.根据权利要求1所述的悬轴式径向柱塞油泵，其特征在于泵体在柱塞较多时(一般在5个或5个以上)设有环形集油槽［9］，柱塞较少时(一般为4个或4个以下)设有集油槽［24］。
专利摘要一种悬轴式径向柱塞油泵，其结构主要是通过轴承(7)而置在壳体(5)上的悬臂偏心短轴(6)，在其偏心位置处装有轴承(12)，其外套与辐射状分布的柱塞端面(13)相接触而不产生相对滑动，在其柱塞空腔内设有弹簧(16)，在弹簧(16)和偏心轴的作用下，实现柱塞的往复运动，从而使低压油转为高压油。本实用新型的主要优点是，①使用寿命长，是各种轴向柱塞泵的2倍以上；②重量只有同规格柱塞泵的20～60％；③生产成本是现有柱塞泵的30～70％。
文档编号F04B1/04GK2163247SQ9321952
公开日1994年4月27日 申请日期1993年7月24日 优先权日1993年7月24日
发明者周强 申请人:周强