专利名称：模锻快速液压顶料装置的液压系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压系统，具有涉及模锻件成形后进行卸件的模锻快速液压顶料 装置的液压系统，属于成形设备技术领域。
背景技术：
众所周知，采用顶料装置对成形后的模锻件进行卸件，目前在国内，模锻设备一般 都是在向上的行程工作接近停止时才通过机械传动机构进行脱模卸料，此时设备的剩余能 量或力量是很小的，致使热模锻件出模普遍比较困难，常常不能一次卸料成功，导致模具寿 命短，工人劳动强度大，工作效率低。发明内容本实用新型的目的在于提供一种模锻快速液压顶料装置的液压系统，通过该液 压系统的辅助实现快速出料，减少热模锻件在模具中的时间，提高工作效率。本实用新型的技术解决方案是该液压系统包括顶料液缸、二位四通电磁换向阀、 液压泵和液压油箱，液压油箱经出油管连通顶料液缸的进油腔，出油管上连接液压泵和二 位四通电磁换向阀，顶料液缸的出油腔通过回油管经二位四通电磁换向阀连通液压油箱。其中，液压油箱的出油管经进油过滤器再连接液压泵和二位四通的电磁换向阀。其中，在液压泵与二位四通电磁换向阀之间的出油管上连接储油蓄能器和溢流 阀，溢流阀连通液压油箱。本实用新型具有以下优点1、顶料装置由液压系统连接顶料机构组成，有效实现 较大的顶料力量，使得工作更快捷；2、结构简单合理，可实现模锻件成形后以较大顶出力进 行卸料，有利于提高工作效率，更好的保护模具，具有较强的实用性；3、整个顶料装置既有 气压传动的快速又有液压传动的平稳，低噪音；4、顶料装置所需输入功率小，顶料脱模力量 大，工作快速，经济性好；5、实现快速脱模卸料，锻件与模具的接触时间短，模具的寿命长； 6、顶料脱模力量大，可以减小锻件的拔模斜度，使得锻件的材料利用率高；7、在液压系统中 设计了储油蓄能器，模锻顶料工作是一个间断重复的工作，有了蓄能器，使得顶料时液压系 统中的压力和供油流量不再是一个基本恒定的值，而是一个波动的值，可以做到液缸中压 力大时，供油流量减小，压力小时，供油流量增大，这样既可以保证顶料脱模时有足够的力 量，又可以保证脱模之后的行程快速。
图1为本实用新型的液压系统示意图。图中1为液压油箱，2为进油过滤器，3为液压泵，4为储油蓄能器，5为溢流阀，6 为两位四通电磁换向阀，7为顶料液缸。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的技术解决方案。如图1所示，该液压系统包括顶料液缸7、二位四通电磁换向阀6、液压泵3和液压 油箱1，液压油箱1经出油管连通顶料液缸7的进油腔，出油管上连接液压泵3和二位四通 电磁换向阀6，顶料液缸7的出油腔通过回油管经二位四通电磁换向阀6连通液压油箱1。其中，液压油箱1的出油管经进油过滤器2再连接液压泵3和二位四通的电磁换 向阀6。其中，在液压泵3与二位四通电磁换向阀6之间的出油管上连接储油蓄能器4和 溢流阀6，溢流阀6连通液压油箱1。
权利要求1.模锻快速液压顶料装置的液压系统，其特征在于该液压系统包括顶料液缸(7)、二 位四通电磁换向阀(6)、液压泵(3)和液压油箱(1)，液压油箱(1)经出油管连通顶料液缸 (7)的进油腔，出油管上连接液压泵(3)和二位四通电磁换向阀(6)，顶料液缸(7)的出油腔 通过回油管经二位四通电磁换向阀(6)连通液压油箱(1)。
2.根椐权利要求1所述的模锻快速液压顶料装置的液压系统，其特征在于其中，液压 油箱(1)的出油管经进油过滤器(2)再连接液压泵(3)和二位四通的电磁换向阀(6)。
3.根椐权利要求1所述的模锻快速液压顶料装置的液压系统，其特征在于其中，在液 压泵(3)与二位四通电磁换向阀(6)之间的出油管上连接储油蓄能器(4)和溢流阀(6)，溢 流阀(6)连通液压油箱(1)。
专利摘要本实用新型公开了模锻快速液压顶料装置的液压系统，该液压系统包括顶料液缸(7)、二位四通电磁换向阀(6)、液压泵(3)和液压油箱(1)，液压油箱(1)经出油管连通顶料液缸(7)的进油腔，出油管上连接液压泵(3)和二位四通电磁换向阀(6)，顶料液缸(7)的出油腔通过回油管经二位四通电磁换向阀(6)连通液压油箱(1)。本实用新型通过该液压系统的辅助实现快速出料，减少热模锻件在模具中的时间，提高工作效率。
文档编号F15B1/02GK201823868SQ20102058124
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日
发明者张辉 申请人:江苏金石铸锻有限公司