卸荷阀活塞的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于阀门【技术领域】，尤其涉及一种卸荷阀活塞。它解决了现有技术使用寿命短等技术问题。本卸荷阀活塞包括圆柱状体，在圆柱状体一端设有环形槽，在圆柱状体设有环形槽的一端设有环形定位槽，在圆柱状体的中部设有环形排气阀门座，在环形排气阀门座上设有位于环形槽一端且与圆柱状体侧部形成环形排气阀门定位槽的环形挡沿，在环形排气阀门座上设有若干圆周均匀分布的周向定位孔，圆柱状体上还设有位于环形槽的一端且能防止排气阀门脱离环形排气阀门定位槽的环形定位部，在圆柱状体设有环形定位槽的一端轴向中心设有盲孔，在圆柱状体的另一单设有导向部，在导向部远离圆柱状体的一端具有防磨层。本实用新型优点在于：使用寿命长。
【专利说明】卸何阀活垂
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型属于阀门【技术领域】，尤其涉及一种卸荷阀活塞。
【背景技术】
[0002]卸荷阀是在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀。卸荷阀通常是一个带二位二通阀(常为电磁阀)的溢流阀，功能是不卸荷时用作设定系统(油泵)主压力，当卸荷状态时(靠二位二通阀动作转换)压力油直接反回油箱，系统压力为O值以实现一些回路控制和提高油泵寿命，减少功耗.在回路中属于并入回路的。减压阀用于调整执行元件所需压力，是串联在回路中的，一般不能互换使用。卸荷溢流阀由溢流阀和单向阀组成。当系统压力达到溢流阀的开启压力时，溢流阀开启，泵卸荷；当系统压力降至溢流阀的关闭压力时，溢流阀关闭，泵向系统加载。使泵卸荷时的压力称为卸荷压力，使泵处于加载状态的压力称为加载压力。为了能保证卸荷阀工作时的稳定性和提高使用安全系数，为此，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种安全卸荷阀，[申请号:92218096.2]，该方案在其超压时，压力液能自动推开卸荷锥阀溢流，并能利用卸荷活塞的作用进一步推开卸荷锥阀卸荷，从而实现零压卸荷。在静态时，利用调压组件中调压弹簧的作用力将卸荷锥阀紧贴在高、低压腔的连通通道口上，从而有效地阻隔了该通道，使得该液压系统能迅速升压作功，提高了该系统的自吸性能，保证了该系统能连续可靠地工作。
[0004]上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷:该卸荷阀的活塞结构复杂且不易制造，另外，排气阀易于脱离活塞，导致卸荷阀在作业时存在安全隐患，其次，活塞的使用寿命短。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能提高安全系数和使用寿命长的卸荷阀活塞。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本卸荷阀活塞包括圆柱状体，在圆柱状体一端设有环形槽，在圆柱状体设有环形槽的一端设有环形定位槽，在圆柱状体的中部设有环形排气阀门座，环形排气阀门座的轴心线与圆柱状体轴心线重合设置且环形排气阀门座与圆柱状体连为一体式结构，在环形排气阀门座上设有位于环形槽一端且与圆柱状体侧部形成环形排气阀门定位槽的环形挡沿，环形排气阀门座的两端面均为平面且相互平行，在环形排气阀门座上设有若干圆周均匀分布的周向定位孔，所述的圆柱状体上还设有位于环形槽的一端且能防止排气阀门脱离环形排气阀门定位槽的环形定位部，在圆柱状体设有环形定位槽的一端轴向中心设有盲孔，在圆柱状体的另一单设有导向部，在导向部远离圆柱状体的一端具有防磨层。
[0007]在本申请中，设置了环形槽可以增大流量；设置了环形定位槽能保证环形密封圈固定的牢靠性；设置了环形排气阀门座结合环形挡沿能提高排气阀门的安装效率，其次设置了周向定位孔可以防止排气阀门相对圆柱状体转动，另外，设置了环形定位部可以进一步提高结构强度，稳定性好且无形中提高安全系数；设置了导向部和防磨层可以延长使用寿命。
[0008]在上述的卸荷阀活塞中，所述的环形排气阀门座与环形挡沿连为一体式结构，在环形挡沿远离环形排气阀门座的一端设有内倒角和外倒角。
[0009]在上述的卸荷阀活塞中，所述的环形定位槽内设有环形密封圈。环形密封圈保证活塞运行的稳定性。
[0010]在上述的卸荷阀活塞中，所述的导向部呈圆柱状且其外径小于圆柱状体的外径，在圆柱状体和导向部之间形成环形定位面。
[0011]在上述的卸荷阀活塞中，所述的导向部远离圆柱状体的一端具有弧形凸面。
[0012]与现有的技术相比，本卸荷阀活塞的优点在于:1、设置了环形槽可以增大流量；设置了环形定位槽能保证环形密封圈固定的牢靠性；设置了环形排气阀门座结合环形挡沿能提高排气阀门的安装效率，其次设置了周向定位孔可以防止排气阀门相对圆柱状体转动，另外，设置了环形定位部可以进一步提高结构强度，稳定性好且无形中提高安全系数；设置了导向部和防磨层可以延长使用寿命；2、设计更合理且易于制造，制造成本低；3、实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型提供的无防磨层的结构示意图。
[0015]图中，圆柱状体1、环形排气阀门定位槽la、环形槽11、环形定位槽12、环形定位部13、盲孔14、环形定位面15、环形排气阀门座2、周向定位孔21、环形挡沿3、内倒角31、外倒角32、导向部4、弧形凸面41、防磨层5、环形密封圈6。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0017]如图1-2所示,本卸荷阀活塞包括圆柱状体I,在圆柱状体I 一端设有环形槽11，在圆柱状体I设有环形槽11的一端设有环形定位槽12，在环形定位槽12内设有环形密封圈6，环形密封圈6与卸荷阀体内腔壁密封相连。
[0018]在圆柱状体I的中部设有环形排气阀门座2，环形排气阀门座2的轴心线与圆柱状体I轴心线重合设置且环形排气阀门座2与圆柱状体I连为一体式结构，在环形排气阀门座2上设有位于环形槽11 一端且与圆柱状体I侧部形成环形排气阀门定位槽Ia的环形挡沿3，环形排气阀门座2的两端面均为平面且相互平行，在环形排气阀门座2上设有若干圆周均匀分布的周向定位孔21，环形排气阀门定位槽Ia内设有排气阀门，在排气阀门上设有能一一插于周向定位孔21内的柱状定位体，当卸荷阀在作业时，设置了周向定位孔21可以防止排气阀门相对环形排气阀门座2转动。
[0019]在圆柱状体I上还设有位于环形槽11的一端且能防止排气阀门脱离环形排气阀门定位槽Ia的环形定位部13,在圆柱状体I设有环形定位槽12的一端轴向中心设有盲孔14，还盲孔14为阶梯孔，在圆柱状体I的另一单设有导向部4，该导向部4呈圆柱状且其外径小于圆柱状体I的外径，在圆柱状体I和导向部4之间形成环形定位面15,在导向部4远离圆柱状体I的一端具有防磨层5。另外，导向部4远离圆柱状体I的一端具有弧形凸面41，防磨层5为淬火层并设置在弧形凸面41上。
[0020]环形排气阀门座2与环形挡沿3连为一体式结构，在环形挡沿3远离环形排气阀门座2的一端设有内倒角31和外倒角32。内倒角31便于安装排气阀门，外倒角便于圆柱状体I的作业运动。
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0022]尽管本文较多地使用了圆柱状体1、环形排气阀门定位槽la、环形槽11、环形定位槽12、环形定位部13、盲孔14、环形定位面15、环形排气阀门座2、周向定位孔21、环形挡沿
3、内倒角31、外倒角32、导向部4、弧形凸面41、防磨层5、环形密封圈6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种卸荷阀活塞，包括圆柱状体(I)，其特征在于，所述的圆柱状体(I) 一端设有环形槽(11)，在圆柱状体(I)设有环形槽(11)的一端设有环形定位槽(12)，在圆柱状体(I)的中部设有环形排气阀门座(2)，环形排气阀门座(2)的轴心线与圆柱状体(I)轴心线重合设置且环形排气阀门座(2)与圆柱状体(I)连为一体式结构，在环形排气阀门座(2)上设有位于环形槽(11) 一端且与圆柱状体(I)侧部形成环形排气阀门定位槽(Ia)的环形挡沿(3)，环形排气阀门座(2)的两端面均为平面且相互平行，在环形排气阀门座⑵上设有若干圆周均匀分布的周向定位孔(21)，所述的圆柱状体(I)上还设有位于环形槽(11)的一端且能防止排气阀门脱离环形排气阀门定位槽(Ia)的环形定位部(13)，在圆柱状体(I)设有环形定位槽(12)的一端轴向中心设有盲孔(14)，在圆柱状体(I)的另一单设有导向部(4)，在导向部(4)远离圆柱状体(I)的一端具有防磨层(5)。
2.根据权利要求1所述的卸荷阀活塞，其特征在于，所述的环形排气阀门座⑵与环形挡沿(3)连为一体式结构，在环形挡沿(3)远离环形排气阀门座(2)的一端设有内倒角(31)和外倒角(32)。
3.根据权利要求1或2所述的卸荷阀活塞，其特征在于，所述的环形定位槽(12)内设有环形密封圈(6)。
4.根据权利要求1或2所述的卸荷阀活塞，其特征在于，所述的导向部(4)呈圆柱状且其外径小于圆柱状体(I)的外径，在圆柱状体(I)和导向部(4)之间形成环形定位面(15)。
5.根据权利要求4所述的卸荷阀活塞，其特征在于，所述的导向部(4)远离圆柱状体(I)的一端具有弧形凸面(41)。
【文档编号】F15B13/02GK204082736SQ201420433793
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月3日 优先权日:2014年8月3日
【发明者】楼浩升 申请人:诸暨企航机械科技有限公司